In the AD process, drying rate decr

In the AD process, drying rate decreased along with decreasing of edamame moisture contents and drying air temperatures, which might be attributed to slower moisture migration rate from interior to surface and evaporation
rate from surface to air caused by decreased sample moistures. At the same air velocity, the drying times required at
60, 70, 80 C were 600, 540, 360 min, respectively (Fig. 2). But higher temperature and longer drying time will cause
deterioration of edamame color and nutrients. Case hardening is another drawback encountered in hot-air dried products. Therefore, extremely high air temperatures should be avoided to minimize damages to the finished product quality. The AD process is divided into two phases. The early stage of drying characterized by higher drying rate could be explained by the ease of the free water at or near the surface to be removed. The least efficient portion of a conventional drying system is near the end, where the drying rate is controlled by water diffusion from interior to the surface, and sample shrinkage restricts the diffusion rate causing decreases in the drying rate. Generally, around two thirds of the drying time may be spent removing the last one third of the moisture contents to be reduced (Ana, Cristina, & Pedro, 2004), which makes hot air drying a time-consuming task.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในขั้นตอนการโฆษณาอัตราการอบแห้งลดลงพร้อมกับการลดลงของเนื้อหา Edamame
ความชื้นและการอบแห้งอุณหภูมิอากาศซึ่งอาจจะนำมาประกอบกับอัตราการย้ายถิ่นความชื้นลงจากภายในผิวและการระเหยอัตราจากพื้นผิวไปในอากาศที่เกิดจากการลดลงความชื้นตัวอย่าง ที่ความเร็วลมเหมือนกันเวลาที่ต้องใช้ในการอบแห้งที่
60, 70, 80 องศาเซลเซียสเป็น 600, 540, 360 นาทีตามลำดับ (รูปที่. 2) แต่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและการอบแห้งเวลานานจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของสี Edamame และสารอาหาร
แข็งกรณีที่มีอุปสรรคที่พบในผลิตภัณฑ์ที่แห้งอากาศร้อนอีก ดังนั้นอุณหภูมิของอากาศสูงมากควรหลีกเลี่ยงเพื่อลดความเสียหายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนการโฆษณาจะถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ช่วงเริ่มต้นของการอบแห้งที่โดดเด่นด้วยอัตราการอบแห้งที่สูงขึ้นอาจจะอธิบายได้ด้วยความสะดวกในการน้ำฟรีหรือใกล้กับพื้นผิวที่จะถูกลบออก อย่างน้อยส่วนหนึ่งที่มีประสิทธิภาพของระบบอบแห้งธรรมดาใกล้ถึงจุดสิ้นสุดที่อัตราการอบแห้งจะถูกควบคุมโดยการแพร่กระจายน้ำจากภายในพื้นผิวและการหดตัวตัวอย่าง จำกัด อัตราการแพร่กระจายที่ก่อให้เกิดการลดลงของอัตราการอบแห้งที่ โดยทั่วไปรอบสองในสามของเวลาในการแห้งอาจจะใช้เวลาลบสุดท้ายหนึ่งในสามของปริมาณความชื้นที่จะลดลง (อานาคริสตินาและเปโดร, 2004) ซึ่งจะทำให้การอบแห้งด้วยลมร้อนเป็นงานที่ใช้เวลานาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระบวนการโฆษณา อัตราการอบแห้งลดลงตามการลดลงของความชื้นและอุณหภูมิอากาศอบแห้งนะ ซึ่งอาจจะเกิดจากความชื้นช้าลงอัตราการย้ายถิ่นจากภายใน เพื่อผิวและอัตราการระเหย
จากพื้นผิวอากาศที่เกิดจากความชื้นลดลงตัวอย่าง . ที่ความเร็วลมเดียวกัน การอบแห้งครั้งที่ต้องการ
60 , 70 , 80  C เท่ากับ 600 , 540 , 360 นาที ตามลำดับ ( รูป2 ) แต่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและนานเวลาแห้งจะทำให้
การเสื่อมสภาพของสีถั่วแระ และรัง กรณีการแข็งตัวเป็นอีกอุปสรรคที่พบในอากาศร้อนแห้งผลิตภัณฑ์ ดังนั้น อุณหภูมิอากาศสูงมาก ควรหลีกเลี่ยง เพื่อลดความเสียหายที่ผลิตภัณฑ์คุณภาพ กระบวนการโฆษณาจะแบ่งออกเป็น 2 ระยะช่วงแรกของการอบแห้งลักษณะที่สูงขึ้น อัตราการอบแห้งสามารถอธิบายได้โดยง่ายจากน้ำฟรีที่หรือใกล้พื้นผิวจะถูกลบออก ส่วนที่น้อยที่สุดที่มีประสิทธิภาพของระบบอบแห้งเป็นแบบใกล้จบ ที่อัตราการอบแห้งถูกควบคุมโดยการแพร่กระจายน้ำจากภายในผิว และการหดตัวอย่างจำกัดการแพร่กระจายในอัตราที่ลดอัตราการอบแห้ง .โดยทั่วไป ประมาณสองในสามของเวลาการอบแห้งอาจจะใช้เวลาลบสุดท้าย 1 ใน 3 ของปริมาณความชื้นจะลดลง ( แอนนา คริสติน่า &เปโดร , 2004 ) ซึ่งทำให้งานที่ใช้เวลานาน อากาศร้อนแห้ง