For wood and plant source materials

For wood and plant source materials, the pre-treatments are
similar and consist of techniques that are usually used in pulp
and paper industry. In practice, lignin impedes separation of wood
into its component fibres, so delignification is a necessary preparation
step to produce NCC. Excellent descriptions of pulping and
bleaching processes are available, for instance in the review by
Siquera, Bras, et al. (2010), and the book by Smook (1992). Here
we may briefly say that the processes mainly consist of a chemical
treatment (pulping) of biomass previously chipped to depolymerize
and eventually solubilize lignin and hemicelluloses, and
a subsequent bleaching with oxidizing agents such as oxygen or
NaClO2.
The steam explosion process is another efficient pre-treatment
method for converting lignocellulosic biomass with the final aim of
separating nanofibers (Cherian et al., 2010; Naik et al., 2010). Steam
explosion pre-treatment technologies have been an active area of
research for the past two decades, especially because the resulting
feedstock is much more amenable to enzymatic hydrolysis (Hayes,
2009). In this process the biomass sample is first milled and then
subjected to high pressure steam for short time (20 s to 20 min) at a
temperature 200–270 ◦C and a pressure of 14–16 bar. The pressure
in digester is then dropped quickly by opening the steam and the
material is exposed to normal atmospheric pressure to cause explosion
which break down lignocellulosic structure. Steam explosion
causes the hemicelluloses and lignin from the wood to be decomposed
and converted into low molecular weight fraction which can
be recovered by extraction. Therefore most of water soluble fraction
of hemicelluloses can be removed by water extraction. At the
same time, a part of the low molecular weight fraction of lignin is
also extracted. Other chemical treatments are necessary to remove
all lignin content. All these steps allow elimination of lignin and
hemicelluloses, while leaving cellulose moieties intact if optimal
conditions are respected. The effectiveness of the steam explosion
is dependent on the biomass feedstock and, for instance, the process
is less effective for softwood than for hardwood

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับวัสดุไม้และแหล่งที่มาของพืชการรักษาก่อนที่
ที่คล้ายกันและประกอบด้วยเทคนิคที่มักจะถูกนำมาใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษ
และอุตสาหกรรมกระดาษ ในทางปฏิบัติลิกนินติดขัดแยกไม้
เป็นเส้นใยองค์ประกอบของดังนั้นมิฉะนั้นจะเป็นขั้นตอนการเตรียม
จำเป็นในการผลิต NCC รายละเอียดที่ดีของการผลิตเยื่อกระดาษและกระบวนการฟอก
มีตัวอย่างเช่นในการตรวจสอบโดย
siquera,ยกทรง, et al (2010) และหนังสือโดย smook (1992)
ที่นี่เราสั้นอาจกล่าวได้ว่ากระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารเคมีรักษา
(เยื่อ) ชีวมวลก่อนหน้านี้ที่จะบิ่น depolymerize
และในที่สุดก็ solubilize ลิกนินและ hemicelluloses และ
ฟอกตามมาด้วยการออกซิไดซ์เช่นออกซิเจนหรือ naclo2
.
กระบวนการระเบิดไอน้ำเป็นอีกหนึ่งการรักษาก่อนที่มีประสิทธิภาพ
วิธีการสำหรับการแปลงชีวมวลลิกโนเซลลูโลสที่มีจุดมุ่งหมายสุดท้ายของ
แยก nanofibers (Cherian et al, 2010;.. Naik et al, 2010) เทคโนโลยีการรักษาก่อนไอ
ระเบิดได้รับพื้นที่ใช้งานของ
การวิจัยที่ผ่านมาสองทศวรรษที่ผ่านมาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะทำให้
วัตถุดิบมากขึ้นคล้อยตามการย่อยสลายของเอนไซม์ (hayes,
2009)ในขั้นตอนนี้ตัวอย่างชีวมวลที่มีแป้งเป็นครั้งแรกแล้ว
ภายใต้การอบไอน้ำแรงดันสูงในช่วงเวลาสั้น (20 s ถึง 20 นาที) ที่อุณหภูมิ 200-270
◦ C และความดัน 14-16 บาร์ ความดันในบ่อหมัก
จะลดลงแล้วอย่างรวดเร็วโดยการเปิดไอน้ำและ
วัสดุสัมผัสกับความดันบรรยากาศปกติท​​ี่จะทำให้เกิดการระเบิด
ซึ่งทำลายลงโครงสร้างลิกโนเซลลูโลส อบไอน้ำระเบิด
ทำให้ hemicelluloses และลิกนินจากไม้ที่จะย่อยสลาย
และแปลงเป็นเศษส่วนต่ำน้ำหนักโมเลกุลที่สามารถ
กู้คืนโดยการสกัด ดังนั้นส่วนใหญ่ของส่วนที่ละลายน้ำ
ของ hemicelluloses สามารถลบออกได้โดยการสกัดน้ำ ในเวลาเดียวกัน
ส่วนหนึ่งของเศษน้ำหนักต่ำโมเลกุลของลิกนินเป็น
ยังสกัด สารเคมีอื่น ๆ ที่มีความจำเป็นในการลบ
เนื้อหาทั้งหมดลิกนิน ทุกขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้การกำจัดลิกนินและ
hemicelluloses ขณะที่ออกจากเซลลูโลสที่ร่วมอยู่ในสภาพสมบูรณ์ดีที่สุดถ้า
เงื่อนไขที่เคารพ ประสิทธิภาพของการระเบิดไอ
จะขึ้นอยู่กับวัตถุดิบชีวมวลและเช่นกระบวนการ
มีประสิทธิภาพน้อยลงสำหรับไม้เนื้ออ่อนกว่าไม้เนื้อแข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับไม้และโรงงานผลิต แหล่งบำบัดก่อนจะ
คล้ายกัน และประกอบด้วยเทคนิคต่าง ๆ ที่มักจะใช้ในเยื่อ
และอุตสาหกรรมกระดาษ ในทางปฏิบัติ lignin impedes แยกไม้
เป็นเส้นใยเป็นส่วนประกอบ delignification อยู่เตรียมจำ
ขั้นตอนการผลิต NCC คำอธิบายดี pulping และ
กระบวนการฟอกสีมี ตัวอย่างการทบทวนโดย
Siquera ยกทรง et al. (2010), และหนังสือ โดย Smook (1992) ที่นี่
เราอาจพูดสั้น ๆ ว่า กระบวนการส่วนใหญ่ส่วนประกอบของสารเคมี
รักษาของชีวมวล (pulping) ก่อนหน้านี้บิ่นไป depolymerize
และในที่สุด solubilize lignin และ hemicelluloses และ
การฟอกสีภายหลัง มีการรับอิเล็กตรอนตัวแทนเช่นออกซิเจน หรือ
NaClO2.
รักษาก่อนอื่นมีประสิทธิภาพเป็นการกระจายไอน้ำ
วิธีการแปลงชีวมวล lignocellulosic มีจุดมุ่งหมายสุดท้ายของ
แยก nanofibers (Cherian et al., 2010 Naik et al., 2010) ไอน้ำ
มีพื้นที่ใช้งานของเทคโนโลยีการบำบัดก่อนกระจาย
วิจัยสำหรับสองทศวรรษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะงบ
วัตถุดิบเป็นคล้อยตามมากการตกไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบ (เฮยส์,
2009) ในกระบวนการนี้ ตัวอย่างชีวมวลเป็นครั้งแรกปลายแล้ว
ต้องอบไอน้ำแรงดันสูงในระยะเวลาอันสั้น (20 s ไป 20 นาที) ที่มี
◦C 200–270 อุณหภูมิและความดันของบาร์ 14–16 ดัน
ใน digester แล้วหลุดอย่างรวดเร็ว โดยการเปิดไอน้ำและ
วัสดุสัมผัสกับความดันบรรยากาศปกติทำกระจาย
ซึ่งแบ่งโครงสร้าง lignocellulosic กระจายไอน้ำ
ทำให้ hemicelluloses และ lignin จากไม้จะถูกย่อยสลายไป
และแปลงเป็นเศษส่วนน้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งสามารถ
สามารถกู้คืน โดยแยก ดังนั้นส่วนใหญ่ของน้ำละลายเศษ
ของ hemicelluloses สามารถถูกเอาออก โดยการสูบน้ำได้ ที่
กัน เป็นส่วนหนึ่งของเศษน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำของ lignin
ยัง แยก รักษาเคมีอื่น ๆ จำเป็นต้องเอาออก
lignin เนื้อหาทั้งหมด ขั้นตอนทั้งหมดเหล่านี้ให้ตัดออก lignin และ
hemicelluloses ขณะ moieties เซลลูโลสเหมือนเดิมถ้าดีที่สุด
เงื่อนไขยอมรับ ประสิทธิผลของการกระจายไอน้ำ
ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบชีวมวลและ เช่น การ
มีประสิทธิภาพน้อยสำหรับไม้กว่าไม้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับวัสดุที่มาจากพืชและไม้ก่อนการบำบัดที่มี
ความเหมือนและประกอบด้วยเทคนิคที่ใช้ในโถแยกกากผลไม้
และอุตสาหกรรมกระดาษโดยปกติแล้ว ในทางปฏิบัติ lignin ทะยานจากไม้
ซึ่งจะช่วยในการแยกเส้นใยเข้าไปในคอมโพเนนต์ของ delignification ดังนั้นจำเป็นต้องมีการเตรียมการ
ขั้นตอนในการผลิต - รายละเอียดที่ดีเยี่ยมของกระบวนการ
การฟอกสีและ pulping มีให้สำหรับตัวอย่างเช่นในการตรวจสอบโดย
siqueraสปอร์ตบรา et al . ( 2010 )และหนังสือโดย smook ( 1992 ) ที่นี่
ซึ่งจะช่วยเราอาจเป็นเวลาสั้นๆบอกว่ากระบวนการเป็นหลักประกอบด้วยสารเคมี
การบำบัด( pulping )ของพลังงานชีวมวลที่ทำเพื่อ depolymerize
และในที่สุด solubilize lignin และ hemicelluloses ,และ
ซึ่งจะช่วยได้ใน ภายหลัง การฟอกสีพร้อมด้วยตัวเติมออกซิเจน Agent เช่นหรือออกซิเจน
naclo2 .
ที่พลังไอน้ำการระเบิดการเป็นอีกอย่างมี ประสิทธิภาพ ก่อนการบำบัด
วิธีสำหรับการแปลงพลังงานชีวมวล lignocellulosic โดยมีเป้าหมายสุดท้ายของ
แยก nanofibers ( cherian et al . 2010 naik et al . 2010 ) เทคโนโลยีการป้องกันการระเบิดก่อนการอบไอน้ำ
ซึ่งจะช่วยได้รับพื้นที่ใช้งานของ
ซึ่งจะช่วยด้านการวิจัยของสองทศวรรษที่ผ่านมาโดยเฉพาะเพราะเป็นผล
วัตถุดิบที่มีมากเรื่องหลักด้วยการ enzymatic ( Hayes
2009 )ในขั้นตอนนี้ให้พลังงานชีวมวลตัวอย่างเป็นครั้งแรกและบดแล้ว
ซึ่งจะช่วยเปลี่ยนแปลงแรงดันไอน้ำสูงสำหรับการเข้าพักในระยะสั้น( 20 S ถึง 20 นาที)ที่
อุณหภูมิ 200 - 270 ◦c และความดันของ 14 - 16 บาร์
ซึ่งจะช่วยให้ความดันจะลดลงในระดับได้อย่างรวดเร็วโดยการเปิดพลังไอน้ำและ
วัสดุที่มีความเสี่ยงต่อความดันที่มีบรรยากาศที่ปกติจะเป็นสาเหตุให้เกิดการระเบิด
ซึ่งการหยุดพักลงโครงสร้าง lignocellulosic พลังไอน้ำการระเบิด
ตามมาตรฐานทำให้เกิด lignin และ hemicelluloses ออกจากไม้ที่จะเน่า
และแปลงเป็นเศษน้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งสามารถ
ซึ่งจะช่วยกู้คืนได้โดยการขุดเจาะ ดังนั้นเศษผงละลายน้ำน้ำ
ของ hemicelluloses มากที่สุดสามารถถอดออกได้โดยการขุดเจาะน้ำ ในช่วงเวลาเดียวกันกับที่
ซึ่งจะช่วยเป็นส่วนหนึ่งของเศษน้ำหนักโมเลกุลต่ำของ lignin
นอกจากนั้นยังจะถูกแยกออกมา การบำบัดและสารเคมีอื่นๆมีความจำเป็นที่จะต้องถอด
ตามมาตรฐานเนื้อหา lignin ทั้งหมด. ขั้นตอนทั้งหมดนี้ช่วยให้การกำจัด lignin และ
hemicelluloses ในขณะที่กำลังออกจากเซลลูโลส moieties อื่นๆไม่ว่าจะได้ผลดีที่สุด
เงื่อนไขหากจะได้รับความเคารพ ประสิทธิภาพ ของการระเบิดพลังไอน้ำ
ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบจากชีวมวลและยกตัวอย่างเช่น
ซึ่งจะช่วยเป็นกระบวนการที่มี ประสิทธิภาพ ต่ำสำหรับฉำฉากว่าสำหรับไม้เนื้อแข็ง