การศึกษากระบวนการคอขวดที่มีผลต่อกำล

การศึกษากระบวนการคอขวดที่มีผลต่อกำลังการผลิตไก่ปรุงสุกแปรรูปของบริษัท บี อาร์ เอฟ (ประเทศไทย) จำกัด ทำการศึกษาเปรียบเทียบข้อมูลการทำงานแบบเดิมและข้อมูลหลังปรับปรุง ในกระบวนการที่ทำการศึกษา คือ กระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูป และกระบวนการแปรรูป ผลการศึกษากระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูปพบว่า เราสามารถเพิ่มปริมาณในการจัดเก็บภายในห้องเก็บเนื้อ 1 ห้องเก็บเนื้อ 2 และ ห้องเก็บเนื้อหลังจากการนวดเนื้อ ได้ร้อยละ 59 63 และ 76 ตามลำดับ ด้วยการเพิ่มปริมาณเนื้อในการจัดเก็บร้อยละ 10 ต่อพาเลท และผลการศึกษากระบวนการแปรรูป พบว่า กระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนและกระบวนการนวดเนื้อ มีปริมาณการผลิตจริงต่ำกว่าความสามารถของเครื่องร้อยละ 30 อันเนื่องมาจากกระบวนการคัดแยก พบปริมาณในการวางงานจริงโดยเฉลี่ยเพียงร้อยละ 11 ของความสามารถของเครื่องจักร เนื่องจากกระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนมีการเดินงานเพียง 1 สายพาน มีปริมาณการผลิตเพียง 3,172 กิโลกรัมต่อชั่วโมงกว่ากำลังการผลิตที่ต้องการ 2 เท่า และเวลาที่สูญเสียไปเกิดจากการรอถัง การรอเนื้อ การรอสาร และการรอผสมสาร ของกระบวนการนวดเนื้อตามลำดับ จากผลศึกษา ชี้ให้เห็นว่ากระบวนการคอขวด คือ กระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนซึ่งมีปริมาณการผลิตไม่เพียงพอต่อจุดงานอื่นๆ ข้อเสนอแนะ คือเพิ่มกระบวนการแยกสิ่งปลอมปนอีก 1 สายพาน จะทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามต้องการ เป็น 6,344 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้กำลังการผลิตสอดคล้องกันทั้งระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษากระบวนการคอขวดที่มีผลต่อกำลังการผลิตไก่ปรุงสุกแปรรูปของบริษัทบีอาร์เอฟ (ประเทศไทย) จำกัดทำการศึกษาเปรียบเทียบข้อมูลการทำงานแบบเดิมและข้อมูลหลังปรับปรุงในกระบวนการที่ทำการศึกษาคือกระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูปและกระบวนการแปรรูปผลการศึกษากระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูปพบว่าเราสามารถเพิ่มปริมาณในการจัดเก็บภายในห้องเก็บเนื้อ 1 ห้องเก็บเนื้อ 2 และห้องเก็บเนื้อหลังจากการนวดเนื้อได้ร้อยละ 59 63 และ 76 ตามลำดับด้วยการเพิ่มปริมาณเนื้อในการจัดเก็บร้อยละ 10 ต่อพาเลทและผลการศึกษากระบวนการแปรรูปพบว่ากระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนและกระบวนการนวดเนื้อมีปริมาณการผลิตจริงต่ำกว่าความสามารถของเครื่องร้อยละ 30 อันเนื่องมาจากกระบวนการคัดแยกพบปริมาณในการวางงานจริงโดยเฉลี่ยเพียงร้อยละ 11 ของความสามารถของเครื่องจักรเนื่องจากกระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนมีการเดินงานเพียง 1 สายพานมีปริมาณการผลิตเพียง 3,172 กิโลกรัมต่อชั่วโมงกว่ากำลังการผลิตที่ต้องการ 2 เท่าและเวลาที่สูญเสียไปเกิดจากการรอถังการรอเนื้อการรอสารและการรอผสมสารของกระบวนการนวดเนื้อตามลำดับจากผลศึกษาชี้ให้เห็นว่ากระบวนการคอขวดคือกระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนซึ่งมีปริมาณการผลิตไม่เพียงพอต่อจุดงานอื่น ๆ ข้อเสนอแนะคือเพิ่มกระบวนการแยกสิ่งปลอมปนอีก 1 สายพานจะทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามต้องการความ 6,344 กิโลกรัมต่อชั่วโมงทำให้กำลังการผลิตสอดคล้องกันทั้งระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บีอาร์เอฟ (ประเทศไทย) จำกัด ในกระบวนการที่ทำการศึกษาคือ และกระบวนการแปรรูป 1 ห้องเก็บเนื้อ 2 และห้องเก็บเนื้อหลังจากการนวดเนื้อได้ร้อยละ 59 63 และ 76 ตามลำดับ 10 ต่อพาเลทและผลการศึกษากระบวนการแปรรูปพบว่า 30 อันเนื่องมาจากกระบวนการคัดแยก 11 ของความสามารถของเครื่องจักร 1 สายพานมีปริมาณการผลิตเพียง 3,172 2 เท่า การรอเนื้อการรอสารและการรอผสมสารของกระบวนการนวดเนื้อตามลำดับจากผลศึกษาชี้ให้เห็นว่ากระบวนการคอขวดคือ ข้อเสนอแนะคือเพิ่มกระบวนการแยกสิ่งปลอมปนอีก 1 สายพาน เป็น 6,344 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษากระบวนการคอขวดที่มีผลต่อกำลังการผลิตไก่ปรุงสุกแปรรูปของบริษัทบีอาร์เอฟ ( ประเทศไทย ) จำกัดทำการศึกษาเปรียบเทียบข้อมูลการทำงานแบบเดิมและข้อมูลหลังปรับปรุงในกระบวนการที่ทำการศึกษาความกระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูปและกระบวนการแปรรูปผลการศึกษ ากระบวนการเตรียมวัตถุดิบก่อนการแปรรูปพบว่าเราสามารถเพิ่มปริมาณในการจัดเก็บภายในห้องเก็บเนื้อ 1 ห้องเก็บเนื้อ 2 และห้องเก็บเนื้อหลังจากการนวดเนื้อได้ร้อยละ 59 63 และ 76 ตามลำดับด้วยการเพิ่มปริมาณเนื้อในการจัดเก็บร้อยละ 10 ต่อพาเลทและผลการศึกษากระบวนการแปรรูปพบว่ ากระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนและกระบวนการนวดเนื้อมีปริมาณการผลิตจริงต่ำกว่าความสามารถของเครื่องร้อยละ 30 อันเนื่องมาจากกระบวนการคัดแยกพบปริมาณในการวางงานจริงโดยเฉลี่ยเพียงร้อยละ 11 ของความสามารถของเครื่องจักรเนื่องจากกระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนมีการเดินงานเพ ียง 1 สายพานมีปริมาณการผลิตเพียงแบนด์กิโลกรัมต่อชั่วโมงกว่ากำลังการผลิตที่ต้องการ 2 เท่าและเวลาที่สูญเสียไปเกิดจากการรอถังการรอเนื้อการรอสารและการรอผสมสารของกระบวนการนวดเนื้อตามลำดับจากผลศึกษาชี้ให้เห็นว่ากระบวนการคอขวดความกระบวนการคัดแยกสิ่งปลอมปนซึ่งมี ปริมาณการผลิตไม่เพียงพอต่อจุดงานอื่นๆข้อเสนอแนะคือเพิ่มกระบวนการแยกสิ่งปลอมปนอีก 1 สายพานจะทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามต้องการเป็น 6344 กิโลกรัมต่อชั่วโมงทำให้กำลังการผลิตสอดคล้องกันทั้งระบบ