2) Milestone Management (1) Make c

2) Milestone Management
(1) Make clear the problem for each STEPs
(2) Make clear the progress of QA's jobs (condition of preparation)
＜Activity＞
1) Make the active plan and Evaluate the accuracy of the part and Cp / Cpk
2) Make the Plan of I-QA-A to assure the Intial Quality
3) Follow up the progress to solve the problem early

3) To make the process for Incoming Inspection which can stop to outflow the defect
(Raw Materials & COMP parts) into the HTT's production line
＜Activity＞
1)Request submittion of Cp, Cpk from all supplier and Improvement
2)Re-check samping time and go on AUDIT to Supplier based on the result
3)Re-check / Re-build the flow for Incoming Inspeciton and how to do the action.
And re-build the Information Route


"4) Use effective DATA about internal's and All check based on WI
"
(1) Collecting, Analyze and Follow up the defect for all factory
(2) Internal AUDIT based on WI
＜Activity＞
1) Patorl and count the Inprocess Defect in the red-pallet --- 1time/2h
2) Make the plan for Internal AUDIT and do AUDIT based on the plan (1process/time)
3) Make clear the defect (make follow up Sheet)
and hold ASA-Kai(follow up meeting)

5) In oreder to prevent the re-occurance problem QC and QA will set up
follow up C/M Process for monitoring the progressive of problem C/M.
(Scope : Quality and Delivery defect)
＜Activity＞
1) Select top five defect of each month (Scope : Customer Claim and complian)
2) QA, QC team audit the C/M at actual process
3) Summery and evaluate the and effective of C/M

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2) การจัดการขั้น
(1) ให้ล้างปัญหาสำหรับแต่ละขั้นตอน
(2) ให้ชัดเจนความคืบหน้าของงานธุรการของ (เงื่อนไขของการเตรียม)

1) จัดทำแผนใช้งานและประเมินความถูกต้องของชิ้นส่วนและ cp / CPK
2) จัดทำแผนของฉัน-QA-เพื่อให้มั่นใจคุณภาพ intial
3) ติดตามความคืบหน้าในการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในช่วงต้นของ

3) เพื่อให้กระบวนการในการตรวจสอบเข้ามาซึ่งสามารถหยุดการไหลออกข้อบกพร่อง
(วัตถุดิบ&คอมพ์ส่วน) ในสายการผลิตของ htt:

1) คำขอ submittion ของ cp, CPK จากซัพพลายเออร์และการปรับปรุง
2) เวลาตรวจสอบอีกครั้ง samping และไปในการตรวจสอบไปยังผู้จัดจำหน่ายขึ้นอยู่กับผล
3) ตรวจสอบอีกครั้ง / ใหม่สร้างการไหลเวียนสำหรับ inspeciton ที่เข้ามาและวิธีการทำดำเนินการ
และอีกครั้งสร้างเส้นทางข้อมูล


"4) การใช้ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวกับภายในและตรวจสอบทั้งหมดขึ้นอยู่กับไร้
"
(1) การเก็บรวบรวมวิเคราะห์และติดตามข้อบกพร่องสำหรับโรงงานทั้งหมด
(2) การตรวจสอบภายในตามไร้

1) patorl และนับข้อบกพร่องภายในระบบในพาเลทสีแดง --- 1time/2h
2) จัดทำแผนในการตรวจสอบภายในและการตรวจสอบตามแผน (1process/time)
3) ให้ล้างข้อบกพร่อง (ให้ติดตามแผ่น) และถือ


5 asa-kai (ติดตามการประชุม)) ใน oreder เพื่อป้องกันไม่ให้อีก occurance ปัญหา QC และ QA จะตั้งค่า
ติดตามกระบวนการค / เมตรสำหรับ การตรวจสอบความก้าวหน้าของปัญหาค / ตารางเมตร
(ขอบเขต: ที่มีคุณภาพและการส่งมอบข้อบกพร่อง)

1) เลือกห้าข้อบกพร่องของแต่ละเดือน (ขอบเขต: การเรียกร้องของลูกค้าและ Complian)
2) QA,QC ตรวจสอบทีมค / เมตรที่ดำเนินการจริง
3) ฤดูร้อนและประเมินผลและมีประสิทธิภาพ C / m

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2)
(1) สำคัญจัดการแจงปัญหาสำหรับ
(2) แต่ละขั้นตอนให้ชัดเจนระหว่างคุณภาพของงาน (เงื่อนไขของเตรียม)
＜Activity＞
1) ทำให้การใช้งานวางแผน และประเมินความถูกต้องของส่วนและ Cp / Cpk
2) ทำให้แผนของฉัน-QA-A จะมั่นใจในคุณภาพ Intial
3) ติดตามความคืบหน้าการแก้ไขปัญหาก่อน

3) เพื่อให้กระบวนการในการตรวจสอบซึ่งสามารถหยุดการ outflow ขัดข้อง
(ดิบ&ใหม่ส่วน) ลงในสายการผลิตของชที
＜Activity＞
1) ขอ submittion Cp, Cpk จากซัพพลายเออร์และปรับปรุงทั้งหมด
2) samping เวลาตรวจสอบ และตรวจสอบไปยังผู้จำหน่ายตามผล
3) ตรวจสอบ / การสร้างกระแสขาเข้า Inspeciton และวิธีการดำเนินการ
และสร้างเส้นทางข้อมูลอีกครั้ง


" 4) ใช้อย่างมีประสิทธิภาพข้อมูลภายในของพักทั้งหมดตาม WI
"
(1) รวบรวม การวิเคราะห์ และติดตามข้อบกพร่องของโรงงานทั้งหมด
(2) ภายในตรวจสอบตาม WI
＜Activity＞
1) Patorl และนับจำนวน Inprocess Defect ในแท่นวาง สินค้าแดง---2 h 1time บิน
2) แผนการตรวจสอบภายใน และการตรวจสอบตามแผน (เวลา 1process)
3) แจงข้อบกพร่อง (โปรดติดตามแผ่น)
ค้าง ASA-Kai(follow up meeting)

5) oreder เพื่อป้องกันปัญหาปรากฏเรื่อง QC และ QA จะตั้งค่า
ติดตามกระบวนการ C/M สำหรับตรวจสอบก้าวหน้าปัญหา C/ม.
(ขอบเขต: ความบกพร่องคุณภาพและจัดส่ง)
＜Activity＞
1) เลือกด้านบนห้าข้อบกพร่องของแต่ละเดือน (ขอบเขต: ลูกค้าเรียกร้องและ complian)
2) คุณภาพ, C/M ที่จริงกระบวนการตรวจสอบ QC ทีม
3) Summery และประเมินมีประสิทธิภาพของ C/M และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 )หลักการจัดการ
( 1 )ทำให้เกิดความชัดเจนที่ปัญหาของแต่ละขั้นตอน
( 2 )ทำให้เกิดความชัดเจนที่เกี่ยวกับ ผลิตภัณฑ์ คำถาม - คำตอบของความคืบหน้าของงาน( สภาพ ของการเตรียมการ)
＜activity＞
1 )ทำให้ใช้งานแผนที่และการประเมินความถูกต้องของส่วนและ cp / CPK
2 )ทำให้แผนของ I - QA - เพื่อความเชื่อมั่นที่ intial คุณภาพ
3 )ปฏิบัติตามได้ความคืบหน้าในการแก้ไขปัญหาเมื่อต้น

3 )เพื่อทำให้การเข้ามาตรวจสอบซึ่งสามารถหยุดการไหลออกของข้อบกพร่อง
(วัตถุดิบ&การชดเชยแสงด้านหลังส่วน)เข้าไปในที่ htt ของการผลิตสาย
＜activity＞
1 )ขอรับ submittion ของ CP , CPK จากผู้จัดให้บริการและการปรับปรุง
2 )อีกครั้งและเวลาเช็คอิน samping ไปในการตรวจสอบกับทางผู้จัดให้บริการโดยขึ้นอยู่กับผล
3 )การตรวจสอบ/การสร้างที่ไหลเข้ามาสำหรับ inspeciton และจะทำได้อย่างไรที่การดำเนินการ.
และอีกครั้งที่สร้างข้อมูลเส้นทาง


" 4 )การใช้ข้อมูลอย่างมี ประสิทธิภาพ และเกี่ยวกับ ภายใน ของทั้งหมดที่ใช้ Wi
"
( 1 )การเก็บรวบรวมและวิเคราะห์และติดตามผลข้อบกพร่องสำหรับทั้งหมดมาจากโรงงาน
( 2 )การตรวจสอบ ภายใน ที่ใช้ Wi
＜activity＞
1 ) patorl และจำนวนที่ใบสมัครใหม่ระหว่างดำเนินการข้อบกพร่องในสีแดง - Pallet ไอ้ 1 / 2 ชั่วโมง
2 )ทำให้การวางแผนและการตรวจสอบ ภายใน ทำการตรวจสอบที่ใช้แผน( 1 /เวลา)
3 )ทำให้เกิดความชัดเจนให้กับข้อบกพร่อง(ทำให้ทำตามได้แผ่น)
และค้างไว้อาสา - ไก่(ตามการประชุม)

5 )ใน oreder เพื่อป้องกันไม่ให้อีกครั้งและปัญหา occurance QA จะตั้งค่า
ตาม C /ม.สำหรับการตรวจสอบที่ก้าวหน้าของปัญหา C / m .
(ขอบเขตข้อบกพร่องและการส่งมอบ คุณภาพ )
＜activity＞
1 )ข้อบกพร่องเลือกด้านบนสุดของแต่ละเดือน(ขอบเขต complian และอ้างว่าลูกค้า)
2 )มีคำถามและคำตอบจากลูกค้าQC ทีมตรวจสอบ C / M ที่เหมาะกับฤดูร้อน
3 )กระบวนการและประเมินผลและมี ประสิทธิภาพ ในการ C /ม.