ใตรอธิบายให้ฉันฟังได้บ้างOil deaera

ใตรอธิบายให้ฉันฟังได้บ้าง
Oil deaeration

Degummed, bleached oil is deaerated prior to heating to deodorizing temperature to avoid oxidation and polymerization. It is accomplished in a separate external vessel connected to the vacuum system of the bleacher (50 mbar) or, at even lower pressure, in an integrated compartment of the deodorizer (Fig. 3). Some refiners add a bit of sparge steam to improve deaeration.

Heating and cooling

Heating of the oil is usually accomplished in two or more stages. To minimize the net energy cost, bleached oil is first pre-heated in one or two stages in a heat exchange device with either hot deodorized oil or steam.

The highest energy recovery (up to 85%) can be achieved in continuous deodorizers in which bleached oil is pre-heated indirectly with hot deodorized oil. This heat recovery usually takes place in a heat recovery compartment of the deodorizer, but it can also be realized in a separate, external heat exchanger. Both options have their pros and cons. External heat exchangers result in a high heat recovery and provide easier access for cleaning. On the other hand, heat exchange in the deodorizer ensures less product intermixing and less risk of fouling and it also takes place under vacuum.

The thermosiphon system is a special method of heat recovery that is used in semicontinuous deodorizers (Fig. 4). Steam produced in the oil cooling section flows in a closed loop to the oil pre-heating section. It will condense there and the water flows back to the cooling section. In this way, a heat recovery of 45-75% can be achieved, depending on the design of the thermosiphon system (single or double loop, with or without generation of low-pressure steam).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใตรอธิบายให้ฉันฟังได้บ้างน้ำมัน deaerationDegummed ฟอกน้ำมันเป็น deaerated ก่อนเครื่องทำความร้อนเพื่อกำจัดกลิ่นและเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและจำนวน สามารถทำได้ในเรือแยกต่างหากภายนอกเชื่อมต่อกับระบบสูญญากาศเดลิ (50 mbar) หรือ ที่ความ ดันต่ำลง ในช่องการบูรณาการของบริการ (3 รูป) โปรเซสเซอร์บางเพิ่มบิตของ sparge อบไอน้ำเพื่อปรับปรุง deaerationความร้อน และเย็นเครื่องทำความร้อนของน้ำมันมักจะสามารถทำได้ในขั้นตอนที่สองราย หรือมากกว่า เพื่อลดต้นทุนพลังงานสุทธิ น้ำมันครั้งแรกล่วงหน้าร้อนในขั้นตอนหนึ่ง หรือสองในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมรับการขจัดกลิ่นน้ำมันหรืออบไอน้ำการกู้คืนพลังงานสูงสุด (ได้ถึง 85%) สามารถทำได้อย่างต่อเนื่อง deodorizers ซึ่งน้ำมันจะร้อนทางอ้อมกับน้ำมันรับการขจัดกลิ่นด้วย การกู้คืนความร้อนนี้มักจะเกิดขึ้นในช่องการกู้คืนความร้อนของการช่วย แต่ยังสามารถรับรู้ในการแลกเปลี่ยนความร้อนแยกต่างหาก ภายนอก ทั้งสองตัวเลือกมีข้อดีและเสียผลการแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกในการกู้คืนความร้อนสูง และให้เข้าถึงง่ายสำหรับทำความสะอาด บนมืออื่น ๆ แลกเปลี่ยนความร้อนในการช่วยทำให้ผลิตภัณฑ์ intermixing น้อย และลดความเสี่ยงของเหม็นและมันยังเกิดขึ้นภายใต้สุญญากาศระบบ thermosiphon เป็นวิธีพิเศษการกู้คืนความร้อนที่ใช้ใน deodorizers semicontinuous (4 รูป) ไอน้ำที่ผลิตในน้ำมันทำความเย็นส่วนกระแสในวงปิดกับน้ำมันร้อนส่วนล่วงหน้า มันจะบีบมี และน้ำไหลกลับไปส่วนระบายความร้อน ในวิธีนี้ การกู้คืนความร้อน 45-75% สามารถทำได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ thermosiphon (เดี่ยว หรือคู่ลูป มี หรือไม่ มีรุ่นของไอน้ำแรงดันต่ำ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใตรอธิบายให้ฉันฟังได้บ้าง
น้ำมัน deaeration

degummed น้ำมันฟอกขาวเป็น deaerated ก่อนที่จะมีความร้อนที่อุณหภูมิกำจัดกลิ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและพอลิเมอ มันจะประสบความสำเร็จในเรือภายนอกแยกต่างหากที่เชื่อมต่อกับระบบสูญญากาศของอัฒจันทร์ (50 เอ็มบาร์) หรือที่ความดันต่ำลงในช่องแบบบูรณาการของการกำจัดกลิ่น (รูปที่. 3) โรงกลั่นบางเพิ่มบิตของไอน้ำ sparge เพื่อปรับปรุง deaeration.

ร้อนและความเย็น

ความร้อนของน้ำมันมักจะประสบความสำเร็จในสองคนหรือมากกว่าขั้นตอน เพื่อลดค่าใช้จ่ายพลังงานสุทธิน้ำมันฟอกขาวเป็นครั้งแรกก่อนอุ่นในหนึ่งหรือสองขั้นตอนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำมันกลิ่นร้อนหรือไอน้ำ.

กู้คืนพลังงานสูงสุด (ถึง 85%) สามารถทำได้ใน deodorizers อย่างต่อเนื่องในการที่ น้ำมันฟอกขาวคือก่อนอุ่นอ้อมด้วยน้ำมันกลิ่นร้อน การกู้คืนความร้อนนี้มักจะเกิดขึ้นในช่องการกู้คืนความร้อนของการกำจัดกลิ่น แต่ก็ยังสามารถรับรู้ได้ในการแยก, การถ่ายเทความร้อนจากภายนอก ตัวเลือกทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียของพวกเขา แลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกส่งผลให้มีการกู้คืนความร้อนสูงและให้เข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับการทำความสะอาด บนมืออื่น ๆ , การแลกเปลี่ยนความร้อนในการกำจัดกลิ่นเพื่อให้แน่ใจแพร่สินค้าน้อยลงและมีความเสี่ยงน้อยกว่าการเปรอะเปื้อนและยังเกิดขึ้นภายใต้สูญญากาศ.

ระบบ Thermosiphon เป็นวิธีพิเศษของการกู้คืนความร้อนที่ใช้ในการ deodorizers กึ่ง (รูปที่. 4) อบไอน้ำที่ผลิตในส่วนของการระบายความร้อนน้ำมันไหลในวงปิดน้ำมันส่วน pre-ร้อน มันจะรวมตัวและมีน้ำไหลกลับไปที่ส่วนการระบายความร้อน ด้วยวิธีนี้การกู้คืนความร้อนของ 45-75% สามารถทำได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบ Thermosiphon ที่ (วงเดียวหรือสองครั้งมีหรือไม่มีรุ่นของไอน้ำความดันต่ำ)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใตรอธิบายให้ฉันฟังได้บ้างน้ำมัน deaerationล้างด้วยน้ำมันฟอกเป็น deaerated ก่อนความร้อนเพื่อดับกลิ่นและอุณหภูมิ เพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน มันได้ในการแยกภายนอกเรือที่เชื่อมต่อกับระบบสุญญากาศของการฟอก ( 50 mbar ) หรือ ความดันต่ํา ในช่องรวมของยาดับกลิ่น ( รูปที่ 3 ) บางโรงกลั่นเพิ่มบิตของพรมไอน้ำเพื่อปรับปรุง deaeration .ความร้อนและความเย็นความร้อนของน้ำมันเป็นปกติได้ใน 2 หรือมากกว่าระยะ การลดต้นทุนพลังงานสุทธิ น้ำมันฟอกเป็นครั้งแรกก่อนอุ่นในหนึ่งหรือสองขั้นตอนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนด้วยร้อน deodorized น้ำมันหรือไอน้ำการกู้คืนพลังงานสูงสุดถึง 85% ) สามารถเกิดขึ้นได้ใน deodorizers อย่างต่อเนื่องที่ฟอกน้ำมันก่อนอุ่นร้อน deodorized ทางอ้อมกับน้ำมัน การกู้คืนความร้อนนี้มักจะใช้สถานที่ในการกู้คืนความร้อนช่องของกลิ่น แต่มันยังสามารถตระหนักในการแยกอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก ตัวเลือกทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียของพวกเขา . แลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกผลการกู้คืนความร้อนสูงและให้เข้าถึงได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาด บนมืออื่น ๆ , แลกเปลี่ยนความร้อนในการลดกลิ่นผลิตภัณฑ์ความแตกต่างและน้อยเสี่ยงเปรอะเปื้อน และมันยังเกิดขึ้นภายใต้สุญญากาศระบบ thermosiphon เป็นวิธีพิเศษของการกู้คืนความร้อนที่ใช้ใน semicontinuous deodorizers ( รูปที่ 4 ) ไอน้ำที่ผลิตในน้ำมันหล่อเย็น ส่วนภายในลูปปิดน้ำมันก่อนความร้อนส่วน จะลงรูปและมีน้ำไหลกลับ ส่วนเย็น ในวิธีนี้ความร้อนการกู้คืน 45-75 % สามารถทำได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบของระบบ thermosiphon ( เดี่ยว หรือคู่ ห่วง มี หรือ ไม่มีการผลิตไอน้ำความดันต่ำ )