schematically illustrates the mill

schematically illustrates the mill operated with a continuous
circulation system [14]. The enclosed grinding
chamber was equipped with a cooling jacket in order to
remove any heat that developed during grinding. In this
experiment, grinding beads with a diameter of about
0.3 mm were used with a chamber fill factor of 0.85 and
a screen with mesh size of 100 mm. Firstly, 10%wt of silica
aqueous suspension (400 ml) was added to the feed tank
and then continuously pumped into the grinding chamber
at a feed rate of 40 l/h. The grinding beads were activated
by a disk rotating at a shaft speed of 3000 rpm. After
grinding for a while, the de-agglomerated particles having
a particle size less than 100 mm would pass through the
screen and be recycled into the grinding chamber. The
optimized grinding time for this continuous process was
30 min. The average particle size (d(0.5)) of the ground
silica was measured by using a laser particle size analyzer
(Mastersizer 2000; Malvern Instruments Ltd., Worcestershire,
UK). Also, the de-agglomerated silica suspension was
cast onto a cleaned glass slide and dried at room temperature
for determining its morpho

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

schematically แสดงโรงสีดำเนินการอย่างต่อเนื่องระบบหมุนเวียน [14] บดควบหอการค้าได้พร้อมเสื้อระบายความร้อนเพื่อเอาความร้อนใด ๆ ที่พัฒนาขึ้นในระหว่างการบด ในที่นี้การทดลอง การบดเม็ด มีเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ0.3 mm ใช้กับองค์ประกอบการเติมหอของ 0.85 และหน้าจอ มีขนาดของ 100 mm. Firstly, 10% wt ของซิลิก้าเพิ่มถังอาหารระงับ (400 ml)แล้ว อย่างต่อเนื่องสูบเข้าสู่ห้องบดในอัตรา 40 l/h ตัวดึงข้อมูล เม็ดบดถูกเปิดใช้งานโดยดิสก์หมุนที่ความเร็วเพลาของ 3000 rpm หลังจากบดในขณะ อนุภาค agglomerated de-ที่มีอนุภาคมีขนาดน้อยกว่า 100 มม.จะผ่านการหน้าจอ และสามารถรีไซเคิลในห้องบด ที่เพิ่มประสิทธิภาพการบดเวลาสำหรับกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่องได้30 นาที ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (d(0.5)) ของพื้นดินซิลิก้าถูกวัด โดยใช้การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์(Mastersizer 2000 จำกัดเครื่องมือมัลเวิร์น วูสเตอร์เชอร์สหราชอาณาจักร) การระงับ agglomerated de-ซิลิก้าเป็นโยนลงบนสไลด์แก้วที่สะอาด และแห้งที่อุณหภูมิห้องสำหรับการกำหนดของ morpho

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผนผังแสดงให้เห็นถึงโรงงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องกับระบบการไหลเวียนของ [14] บดล้อมรอบห้องพร้อมกับแจ็คเก็ตระบายความร้อนเพื่อที่จะเอาความร้อนที่พัฒนาขึ้นในช่วงบดใดๆ ในการนี้การทดลองบดเม็ดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ0.3 มมถูกนำมาใช้กับปัจจัยเติมห้อง 0.85 และหน้าจอที่มีขนาดตา100 มิลลิเมตร ประการแรก 10% โดยน้ำหนักของซิลิกาสารแขวนลอยในน้ำ(400 มล.) ถูกบันทึกอยู่ในถังอาหารแล้วสูบอย่างต่อเนื่องเข้าไปในห้องบดที่อัตราการป้อน40 ลิตร / ชั่วโมง ลูกปัดบดถูกเปิดใช้งานโดยดิสก์หมุนเพลาที่ความเร็ว 3000 รอบต่อนาที หลังจากบดในขณะที่อนุภาค de-agglomerated มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า100 มิลลิเมตรจะผ่านหน้าจอและจะนำกลับเข้ามาในห้องบด เวลาบดเหมาะสำหรับกระบวนการที่ต่อเนื่องนี้เป็นเวลา 30 นาที ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (d (0.5)) จากพื้นดินซิลิกาวัดโดยใช้การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์(Mastersizer 2000 เวิร์น จำกัด เครื่องมือวูสเตอร์สหราชอาณาจักร) นอกจากนี้การระงับซิลิกา de-agglomerated ถูกโยนลงบนสไลด์แก้วทำความสะอาดและแห้งที่อุณหภูมิห้องในการพิจารณาของMorpho

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผนผังแสดงให้เห็นถึงโรงสีดำเนินการด้วยระบบการไหลเวียนอย่างต่อเนื่อง
[ 14 ] ปิดคัฟ
ห้องพร้อมกับเย็นเสื้อเพื่อ
ลบความร้อนใด ๆที่ได้รับการพัฒนาในการบด ในการทดลองนี้
, บดเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.3 มม. ใช้กับ

ห้องเติมปัจจัยของ 0.85 และหน้าจอที่มีตาข่ายขนาด 100 มม. ประการแรก 10 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของซิลิกา
สารละลายแขวนลอย ( 400 ml ) ถูกเพิ่มลงในอาหารแล้วสูบเข้าไปในถัง

หอการค้าบดอย่างต่อเนื่องที่อัตราการป้อนของ 40 L / H . คัฟ ลูกปัดถูกเปิด
โดยดิสก์หมุนที่เพลาความเร็ว 3 , 000 รอบต่อนาที หลังจาก
บดสักพัก เดอ agglomerated อนุภาคมี
อนุภาคขนาดน้อยกว่า 100 มม. จะผ่าน
หน้าจอและรีไซเคิลเป็นคัฟ ห้อง
ปรับบดเวลาสำหรับกระบวนการอย่างต่อเนื่องนี้
30 นาทีขนาดอนุภาคเฉลี่ย ( D ( 0.5 ) ของดิน
ซิลิกาวัดโดยใช้เลเซอร์ขนาดอนุภาควิเคราะห์
( mastersizer 2000 ; Malvern ใน Worcestershire , สหราชอาณาจักร Ltd . ,
) ยัง เดอ agglomerated ซิลิกาถูกระงับ
โยนลงบนกระจกสไลด์ล้างและอบแห้งที่อุณหภูมิของห้องเพื่อกำหนด Morpho