The effect of methanol to oil molar

The effect of methanol to oil molar ratio and catalyst concentration (BaO and KOH) on waste biodiesel yield using microwave method. Methanol-to-oil ratios of 6:1, 9:1, 12:1, and 15:1 were tested for both catalysts. In this study, for homogeneous catalysts (KOH), a molar ratio of 9:1 and 2% catalyst were found to be effective with maximum biodiesel yield of 92% (Figure 4). For BaO, a maximum biodiesel yield of 96% was obtained for 12:1 methanol to oil molar ratio and 2% catalyst concentration (Figure 5). It was observed for homogeneous catalyst that when the amount of methanol-to-oil molar ratio was increased over 9:1, excess methanol started to interfere in the separation of glycerin due to an increase in the solubility and resulted in lower biodiesel yield [27].In combine effect of excess alcohol and KOH catalyst leads to saponification resulting in lower biodiesel yield and lower biodiesel quality. An advantage associated with heterogeneous catalysts is that they can be recovered and reused several times. For homogeneous catalysts, the biodiesel separation and catalyst recovery from reaction mixture can be laborious. The reactivity of BaO catalyst was found to be quite different than KOH catalyst as it posses different catalytic activity, basicity, leaching tendency, and specific surface area, which influence the transesterification of oil [28].Energy requirements for the two heating methods (microwave and conventional) for waste cooking oil transesterification are presented in Table 1. It can be noted that that 6 min were sufficient for microwave heating while 105 min were required for conventional heating to achieve comparable biodiesel yields. This large difference in reaction time can be attributed to the limitations of conventional heating in which the energy is first utilized to increase the temperature of the reaction vessel and the higher temperature of the reaction vessel results in higher heat losses to the ambient. The energy required by the conventional method is found to be around 11 times greater than that by the microwave method to achieve same biodiesel yield for waste cooking oil. From our previous study for camelina oil transesterification, it was concluded that proper power dissipation control resulted in effective use of the microwave energy and further reduction in energy requirements [23].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลของเมทานอลกับน้ำมันอัตราส่วนสบและเศษเข้มข้น (เบ้าและเกาะ) ในการผลิตไบโอดีเซลขยะที่ใช้ไมโครเวฟวิธี เมทานอลน้ำมันอัตราส่วน 6:1, 9:1, 12:1, 15:1 และรับการทดสอบสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาทั้งสอง ในการศึกษานี้ สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อเดียว (เกาะ), สบอัตราส่วน 9:1 และ 2% เศษพบมีประสิทธิภาพกับผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด 92% (รูป 4) สำหรับเบ้า การผลิตไบโอดีเซลสูงสุดถึง 96% ได้รับสำหรับเมทานอล 12:1 น้ำมันอัตราส่วนสบและเข้มข้น 2% เศษ (5 รูป) มันถูกตรวจสอบสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อเดียวว่า เมื่อเพิ่มปริมาณของเมทานอลน้ำมันอัตราส่วนสบกว่า เมทานอล 9:1 ส่วนเกินเริ่มต้นในการแทรกแซงในการแยกกลีเซอรีนเพิ่มขึ้นเกิดละลาย และส่งผลให้ผลิตไบโอดีเซลต่ำกว่า [27] ในการรวม ผลของแอลกอฮอล์ส่วนเกินและเศษเกาะสู่สะล่างผลิตไบโอดีเซลและไบโอดีเซลคุณภาพต่ำ ข้อดีที่เกี่ยวข้องกับตัวเร่งปฏิกิริยาต่างกันคือ ว่า พวกเขาสามารถกู้คืน และใช้ได้หลายครั้ง สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเนื้อเดียว ไบโอดีเซลแยกและเศษฟื้นจากส่วนผสมของปฏิกิริยาได้ลำบาก พบปฏิกิริยาของ catalyst เบ้าจะค่อนข้างแตกต่างจากเกาะเศษเป็น posses กิจกรรมเร่งปฏิกิริยาต่าง ๆ กรด กรองตะกอนซึ่งแนวโน้ม และ พื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งมีอิทธิพลต่อการเพิ่มน้ำมัน [28] ความต้องการพลังงานสำหรับเครื่องทำความร้อนสองวิธี (ไมโครเวฟ และธรรมดา) สำหรับน้ำมัน เพิ่มจะแสดงอยู่ในตารางที่ 1 จะสังเกตว่า ที่ 6 นาทีก็เพียงพอสำหรับไมโครเวฟเครื่องทำความร้อนในขณะที่ 105 นาทีต้องร้อนเพื่อให้ได้ผลผลิตไบโอดีเซลเทียบได้ ความแตกต่างใหญ่ในเวลาปฏิกิริยาสามารถนำมาประกอบกับข้อจำกัดของร้อนที่พลังงานจะถูกใช้เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของเรือปฏิกิริยาและอุณหภูมิสูงของผลลัพธ์เรือปฏิกิริยาในสูญเสียความร้อนที่สูงขึ้นไปล้อม พลังงานที่จำเป็น โดยวิธีทั่วไปพบประมาณ 11 ครั้งมากกว่าที่ โดยวิธีไมโครเวฟเพื่อให้ได้ไบโอดีเซลเดียวกันผลตอบแทนสำหรับน้ำมัน จากการศึกษาของเราก่อนหน้านี้สำหรับเพิ่ม camelina น้ำมัน สรุปว่า ควบคุมการกระจายอำนาจที่เหมาะสมส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานไมโครเวฟและการลดความต้องการพลังงาน [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลของเมทานอลน้ำมันอัตราส่วนและความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา (แบเรียมออกไซด์และ KOH) ที่มีต่อผลผลิตของเสียไบโอดีเซลโดยใช้วิธีการไมโครเวฟ อัตราส่วนเมทานอลต่อน้ำมันจาก 6: 1, 9: 1, 12: 1 และ 15: 1 ได้รับการทดสอบสำหรับทั้งตัวเร่งปฏิกิริยา ในการศึกษานี้สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกัน (เกาะ) ซึ่งเป็นอัตราส่วน 9: 1 และ 2% ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกพบว่ามีประสิทธิภาพกับผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด 92% (รูปที่ 4) สำหรับเบ้าผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด 96% ที่ได้รับเป็นเวลา 12: 1 เมทานอลเพื่ออัตราส่วนน้ำมันและความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา 2% (รูปที่ 5) มันถูกตั้งข้อสังเกตสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกันว่าเมื่อปริมาณของเมทานอลต่อน้ำมันอัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นกว่า 9: 1, เมทานอลส่วนเกินเริ่มต้นที่จะแทรกแซงในการแยกกลีเซอรีนเนื่องจากการเพิ่มขึ้นในการละลายและส่งผลให้ผลผลิตไบโอดีเซลลดลง [27 ] .in รวมผลกระทบของการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์มากเกินไปและเกาะตัวเร่งปฏิกิริยาที่นำไปสู่​​การสะพอส่งผลให้อัตราผลตอบแทนที่ต่ำกว่าไบโอดีเซลและไบโอดีเซลที่มีคุณภาพต่ำ ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันก็คือพวกเขาสามารถกู้คืนและนำกลับมาหลายต่อหลายครั้ง สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกันการแยกไบโอดีเซลและการกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาจากผสมปฏิกิริยาสามารถลำบาก ปฏิกิริยาบัวทองตัวเร่งปฏิกิริยาพบจะค่อนข้างแตกต่างกว่าเกาะตัวเร่งปฏิกิริยาที่มัน posses กิจกรรมที่แตกต่างกันปัจจัยด่างแนวโน้มการชะล้างและพื้นที่ผิวจำเพาะซ​​ึ่งมีอิทธิพลต่อ transesterification น้ำมัน [28] ความต้องการ .Energy สำหรับทั้งสองวิธีการให้ความร้อน (ไมโครเวฟ และธรรมดา) สำหรับ transesterification น้ำมันปรุงอาหารขยะจะถูกนำเสนอในตารางที่ 1 ก็สามารถที่จะตั้งข้อสังเกตว่าที่ 6 นาทีก็เพียงพอสำหรับความร้อนจากไมโครเวฟในขณะที่ 105 นาทีถูกต้องเพื่อให้ความร้อนแบบเดิมเพื่อให้บรรลุอัตราผลตอบแทนเ​​ทียบเคียงไบโอดีเซล นี้แตกต่างกันมากในเวลาปฏิกิริยาสามารถนำมาประกอบกับข้อ จำกัด ของความร้อนในการชุมนุมซึ่งพลังงานที่ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการเพิ่มอุณหภูมิของเรือปฏิกิริยาและอุณหภูมิที่สูงขึ้นของผลปฏิกิริยาเรือในการสูญเสียความร้อนที่สูงขึ้นไปโดยรอบที่ พลังงานที่จำเป็นโดยวิธีการทั่วไปจะพบว่ามีประมาณ 11 ครั้งยิ่งใหญ่กว่านั้นโดยวิธีไมโครเวฟเพื่อให้บรรลุผลผลิตไบโอดีเซลเหมือนกันสำหรับน้ำมันปรุงอาหารขยะ จากการศึกษาก่อนหน้านี้ของเราสำหรับ transesterification น้ำมัน camelina ก็สรุปได้ว่าการควบคุมการกระจายอำนาจที่เหมาะสมส่งผลให้ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานไมโครเวฟและลดลงต่อไปในความต้องการพลังงาน [23]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของเมทานอลต่อน้ำมันอัตราส่วนโมล และความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ( เปา และเกาะ ) ต่อผลผลิตไบโอดีเซล โดยใช้วิธีไมโครเวฟ เมทานอลต่อน้ำมันอัตราส่วน 06 : 09 : 01 , 12 : 1 , และ 15 : 1 โดยมีทั้งตัวเร่งปฏิกิริยา ในการศึกษานี้ สำหรับเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ( เกาะ ) , อัตราส่วนโดยโมลของ 9 : 1 และ 2% ตัวเร่งปฏิกิริยา พบว่ามีผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด 92% ( รูปที่ 4 ) สำหรับเปา สูงสุดไบโอดีเซลผลผลิต 96% ได้สำหรับ 12 : 1 อัตราส่วนเมทานอลต่อน้ำมันและ 2 % ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ( รูปที่ 5 ) พบสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อปริมาณของเมทานอลต่อน้ำมันเพิ่มขึ้นกว่า 9 : 1 อัตราส่วนเมทานอลส่วนเกินเริ่มแทรกแซงในการแยกกลีเซอรีนเนื่องจากการเพิ่มขึ้นในการละลายและมีผลในการลดผลผลิตไบโอดีเซล [ 27 ] . ในการรวมผลของแอลกอฮอล์ส่วนเกินและเกาะตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้เกิดเป็นผลในการลดไบโอดีเซลสปอนนิฟิเคชั่นผลผลิตและคุณภาพของไบโอดีเซล ลด ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธ์ก็คือพวกเขาสามารถกู้คืนและกลับมาใช้ใหม่หลายๆครั้ง ที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาไบโอดีเซลและการกู้คืนจากการผสมตัวเร่งปฏิกิริยาจะลําบาก ความว่องไวของตัวเร่งปฏิกิริยาเป่าพบว่ามีค่อนข้างแตกต่างกว่าเกาะตัวมัน มี กิจกรรม การต่าง ๆมีแนวโน้มดี , การชะล้าง และพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งมีผลต่อกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของน้ำมัน [ 28 ] . ความต้องการพลังงานสำหรับทั้งสองวิธี ( ไมโครเวฟและความร้อนปกติ ) สำหรับของเสียน้ำมันกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นจะแสดงในตารางที่ 1 จะเห็นว่าที่ 6 นาทีก็เพียงพอสำหรับความร้อนจากไมโครเวฟ ในขณะที่ 105 นาทีเป็นภาพความร้อนเพื่อให้บรรลุเปรียบไบโอดีเซลผลผลิต ความแตกต่างขนาดใหญ่ในเวลาปฏิกิริยานี้สามารถประกอบกับข้อจำกัดของความร้อนแบบดั้งเดิมซึ่งเป็นพลังงานก่อนใช้เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของปฏิกิริยาเรือและสูงกว่าอุณหภูมิของปฏิกิริยาเรือผลสูงกว่าความร้อนที่สูญเสียไปโดยรอบ . พลังงานที่จำเป็นตามวิธีปกติ พบ จะอยู่ที่ประมาณ 11 เท่า โดยไมโครเวฟวิธีเพื่อให้บรรลุเดียวกันผลผลิตไบโอดีเซลจากน้ำมันปรุงอาหาร จากการศึกษาที่ผ่านมาของเรา Camelina น้ำมันกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่น พบว่า การควบคุมการใช้พลังงานที่เหมาะสม ส่งผลให้ประสิทธิภาพของพลังงานไมโครเวฟและต่อไปในการลดความต้องการพลังงาน [ 23 ]