This article reports the characteri

This article reports the characterisation and optimisation of glass-ceramic coatings plasma-sprayed on traditional ceramic substrates, dealing with microstructures, chemical resistance, and superficial mechanical properties. A CaO–ZrO2–SiO2 (CZS) frit, capable of complete crystallization after proper thermal treatment, has been employed: due to its refractory nature, its firing temperature in a traditional process would be unbearable for common substrates. The frit was plasma-sprayed onto ceramic tiles and a post-process thermal treatment has been developed in order to sinter and crystallize the coating, employing much lower temperatures than a traditional ceramic firing cycle. The microstructure of both as-sprayed and treated coatings has been evaluated with SEM and EDS, acid resistance tests have been performed. Vickers microhardness, superficial fracture toughness, deep abrasion resistance, elastic modulus and coating adhesion have been evaluated. Unglazed stoneware and an industrial glaze were also tested for comparison and an experiment was made to produce a CZS-based glaze to ascertain the inadequacy of traditional firing. As-sprayed coatings have a typical plasma-spraying defective microstructure, but a thermal treatment with 30′ isotherm at 850 °C plus 15′ isotherm at 1050 °C allows good densification, excellent adhesion and complete crystallization, with formation of wollastonite-2M and many small Ca2ZrSi4O12 grains. Thus, the coating outperforms stoneware by 50% in abrasion resistance, possessing higher fracture toughness, thanks to the continuous crack deflections due to the numerous crystals. Fracture toughness appears to be the property most correlated to abrasion resistance, because brittle fracture is the dominant abrasion mechanism. Hardness and elastic modulus reflect quite well the coating inner cohesion. Treated coatings porosity is lower than industrial glazes and stoneware.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทความนี้รายงานลักษณะและการเพิ่มประสิทธิภาพของการเคลือบเซรามิกแก้วพลาสม่าพ่นบนพื้นผิวเซรามิกแบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับจุลภาค, ทนต่อสารเคมีและคุณสมบัติทางกลผิวเผิน cao-ZrO2-SiO2 (czs) แหยงความสามารถในการตกผลึกที่สมบูรณ์หลังการรักษาความร้อนที่เหมาะสมได้รับการว่าจ้าง: เนื่องจากลักษณะอาละวาดของอุณหภูมิยิงในกระบวนการแบบดั้งเดิมจะเหลือทนสำหรับพื้นผิวที่พบบ่อย แหยงเป็นพลาสม่าพ่นลงบนกระเบื้องเซรามิกและหลังขั้นตอนการรักษาความร้อนที่ได้รับการพัฒนาเพื่อที่จะเผาและตกผลึกเคลือบจ้างอุณหภูมิต่ำกว่ารอบการยิงเซรามิกแบบดั้งเดิมจุลภาคของทั้งพ่นและเคลือบได้รับการปฏิบัติที่ได้รับการประเมินผลด้วย sem และสหพันธ์การทดสอบความต้านทานต่อกรดได้รับการดำเนินการ วิคเกอร์ microhardness แตกหักผิวเผินความเหนียวทนต่อรอยขีดข่วนลึกมอดูลัสยืดหยุ่นและการยึดเกาะเคลือบได้รับการประเมินหินไม่เคลือบและเคลือบอุตสาหกรรมยังได้มีการทดสอบสำหรับการเปรียบเทียบและการทดสอบที่ถูกสร้างขึ้นในการผลิตเคลือบ czs ที่ใช้ในการตรวจสอบให้แน่ใจไม่เพียงพอของการยิงแบบดั้งเดิม เป็นสารเคลือบพ่นมีพลาสม่าพ่นจุลภาคบกพร่องทั่วไป แต่การรักษาด้วยความร้อน 30 'ไอโซเทอมที่ 850 องศาเซลเซียสบวก 15' ไอโซเทอมที่ 1050 องศาเซลเซียสช่วยให้หนาแน่นดีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและการตกผลึกที่สมบูรณ์ด้วยการก่อตัวของ wollastonite-2m และหลายเมล็ด ca2zrsi4o12 ขนาดเล็ก จึงมีประสิทธิภาพดีกว่าการเคลือบผิวหิน 50% ในความต้านทานต่อการขัดถูเจ้าของแตกหักสูงขอบคุณที่โก่งแตกอย่างต่อเนื่องเนื่องจากผลึกจำนวนมาก ความเหนียวแตกหักที่ดูเหมือนจะเป็นสถานที่ให้บริการมีความสัมพันธ์มากที่สุดที่จะสวมต่อต้านเพราะเปราะแตกหักเป็นกลไกการขัดสีที่โดดเด่น ความแข็งและมอดูลัสยืดหยุ่นค่อนข้างดีสะท้อนให้เห็นถึงการเคลือบผิวการทำงานร่วมกันภายใน ได้รับการรักษาเคลือบพรุนต่ำกว่าเคลือบอุตสาหกรรมและหิน.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้รายงานตรวจลักษณะเฉพาะของการเพิ่มประสิทธิภาพของพลาสม่าพ่นเคลือบแก้วเซรามิกในวัสดุเซรามิกดั้งเดิม กับ microstructures ทนสารเคมี และคุณสมบัติทางกลที่ผิวเผิน เป็น CaO–ZrO2–SiO2 (CZS) frit ความสามารถในการตกผลึกที่สมบูรณ์หลังจากรักษาความร้อนที่เหมาะสม มีการจ้าง: เนื่องจากธรรมชาติของ refractory ของอุณหภูมิการเผาในกระบวนการแบบดั้งเดิมจะความสำหรับพื้นผิวทั่วไป Frit มีพลาสม่าฉีดพ่นลงบนกระเบื้อง และได้รับการพัฒนารักษาความร้อนภายหลังกระบวนการ sinter และตกผลึกเคลือบ ใช้มากอุณหภูมิต่ำกว่าเซรามิกดั้งเดิมที่ยิงรอบ ได้รับการประเมินต่อโครงสร้างจุลภาคของเคลือบ พ่นเป็น และบำบัดด้วย SEM EDS มีการดำเนินการทดสอบความต้านทานต่อกรด Microhardness วิกเกอร์ส นึ่งทำผิวเผิน ขูดลึก โมดูลัสยืดหยุ่น และยึดเกาะเคลือบมีการประเมิน Unglazed ภาชนะและการเคลือบอุตสาหกรรมยังทดสอบเปรียบเทียบ และทำการทดลองการผลิตเคลือบตาม CZS จะตรวจ inadequacy ของยิงแบบดั้งเดิม พ่นเป็นเคลือบมีต่อโครงสร้างแบบทั่วไปพลาสม่าพ่นชำรุดจุลภาค แต่ densification ดี ช่วยรักษาความร้อนพร้อม 30′ isotherm ที่ 850 ° C 15′ isotherm ที่ 1050 ° C ยึดและตกผลึกที่สมบูรณ์ มีการก่อตัวของ wollastonite - 2M และธัญพืช Ca2ZrSi4O12 ขนาดเล็กมาก ดังนั้น เคลือบ outperforms ภาชนะ 50% ในการขูด มีกระดูกนึ่งสูง ขอบคุณ deflections รอยแตกต่อเนื่องจากผลึกจำนวนมาก นึ่งกระดูกดูเหมือนจะ เป็นลักษณะ correlated สุดการขูดขีด เนื่องจากกระดูกเปราะเป็นกลไกการขัดถูตัว ความแข็งและโมดูลัสยืดหยุ่นสะท้อนค่อนข้างดีสามัคคีภายในเคลือบด้วย เคลือบบำบัด porosity จะต่ำกว่าอุตสาหกรรม glazes การเผาและหิน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้อนี้จะรายงานการใช้ประโยชน์สูงสุดและตามประเพณีนิยมของสีเคลือบเงากระจก - เซรามิกพลาสมา - ฉีดลงบน substrates เซรามิกดั้งเดิมตามแบบการจัดการกับความทนทานต่อสารเคมีมอง ภาพ ระยะใกล้ข้างหน้าและคุณสมบัติทางกลผิวเผิน frit Cao - zro 2 - SIO 2 ( czs )ที่สามารถรองรับการตกผลึกได้ยังไงอีกอย่างสมบูรณ์หลังจากที่เหมาะสมการระบายความร้อนได้ถูกนำมาใช้เนื่องจากลักษณะไม่ไหม้ไฟของพื้นที่อุณหภูมิ การยิงในขั้นตอนแบบดั้งเดิมที่จะทนไม่ได้สำหรับ substrates ทั่วไป frit ที่ถูกฉีดพ่นลงบนพื้นกระเบื้องเซรามิกจอพลาสม่าและการบำบัดที่ทำการไปรษณีย์การระบายความร้อนที่ได้รับการพัฒนาในการสั่งซื้อและสามารถทนทานต่อการก่อรูปขึ้นสารเคลือบที่ใช้ อุณหภูมิ ต่ำกว่าการยิงปืนเซรามิกแบบดั้งเดิมmicrostructure ของสีเคลือบเงาที่ถูกพ่นและได้รับการปฏิบัติทั้งสองได้รับการประเมินและพร้อมด้วยความหมายอย่างไรต่อการทดสอบความต้านทาน EDS กรดได้รับการดำเนินการแล้ว microhardness วิคเคอร์สแตกความแข็งแกร่งอย่างผิวเผินการต่อต้านการเสียดสีหารเอาเศษลึกยืดหยุ่นและ ภาค ยานุวัติเคลือบด้วยได้รับการประเมินสร้าง unglazed เคลือบและอุตสาหกรรมที่ได้รับการทดสอบแล้วสำหรับการเปรียบเทียบได้และยังเป็นการทดลองได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำให้เกิดความมัน czs - ซึ่งไม่เพียงพอที่จะตรวจให้แน่ใจในการยิงแบบดั้งเดิม สีเคลือบเงาเป็น - พ่นมี microstructure มีข้อบกพร่องจอพลาสม่า - การฉีดพ่นตามแบบฉบับแต่การรักษาความร้อนพร้อมด้วย C 30 ' isotherm ที่ 850 ° C รวมถึง 15 ' isotherm ที่ 1050 °ช่วยให้ densification ที่ดีภาค ยานุวัติที่ดีเยี่ยมและตกผลึกสมบรูณ์แบบไปด้วยการเกิด 2 ม. wollastonite และธัญพืช 2 zrsi 4 o 12 ไม่ขนาดเล็กจำนวนมาก. ดังนั้นจึงมีการเคลือบที่สร้างโดย 50% ในการต่อต้านการเสียดสีครอบครองความแข็งแกร่งแตกสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องทั้งนี้ต้องขอขอบคุณในการร้าวที่ deflections เนื่องจากคริสตัลจำนวนมาก ความแข็งแกร่งแตกจะปรากฏขึ้นเพื่อเป็นที่พักที่ดีที่สุดในการทนต่อการความสัมพันธ์เพราะหักแตกเป็นกลไกป้องกันการเสียดสีมีอิทธิพล หารเอาเศษยางยืดและสะท้อนให้เห็นถึงความกระด้างมากรวมถึงเกาะกันเป็นก้อนในสารเคลือบนี้ เป็นรูสีเคลือบเงาได้รับการปฏิบัติเป็นระดับที่ต่ำกว่าและสร้าง glazes อุตสาหกรรม.