Total productive maintenanceFrom Wi

Total productive maintenance
From Wikipedia, the free encyclopedia
Total productive maintenance (TPM) is a system of maintaining and improving the integrity of production and quality systems through the machines, equipment, processes, and employees that add business value to the organization.[citation needed]

TPM focuses on keeping all equipment in top working condition to avoid breakdowns and delays in the manufacturing process.

Contents
1 Total productive maintenance
1.1 Implementation of Total Productive Maintenance
1.2 Objectives of Total productive maintenance
1.3 Difference between TQM & TPM
2 References
Total productive maintenance
One of the main objectives of TPM is to increase the productivity of plant and equipment with a modest investment in maintenance. Total quality management (TQM) and total productive maintenance (TPM) are considered as the key operational activities of the quality management system. In order for TPM to be effective, the full support of the total workforce is required. This should result in accomplishing the goal of TPM: "Enhance the volume of the production, employee morale and job satisfaction."

Implementation of Total Productive Maintenance
Following are the steps involved by the implementation of TPM in an organization: Initial evaluation of TPM level, Introductory Education and Propaganda (IEP) for TPM, formation of TPM committee, development of master plan for TPM implementation, stage by stage training to the employees and stakeholders on all eight pillars of TPM, implementation preparation process, establishing the TPM policies and goals and development of a road map for TPM implementation.[citation needed]

According to Nicholas, the steering committee should consist of production managers, maintenance managers, and engineering managers. The committee should formulate TPM policies and strategies and give advice. This committee should be led by a top-level executive. Also a TPM program team must rise, this program team has oversight and coordination of implementation activities. As well, it's lacking some crucial activities, like starting with partial implementation. Choose the first target area as a pilot area, this area will demonstrate the TPM concepts. Lessons learned from early target areas/the pilot area can be applied further in the implementation process.

Objectives of Total productive maintenance
The main objective of TPM is to increase the Overall Equipment Effectiveness of plant equipment. TPM addresses the causes for accelerated deterioration while creating the correct environment between operators and equipment to create ownership.

OEE has three factors which are multiplied to give one measure called OEE
Performance x Availability x Quality = OEE

Each factor has two associated losses making 6 in total , these 6 losses are as follows

Performance = (1) running at reduced speed - (2) Minor Stops Availability = (3) Breakdowns - (4) Product changeover Quality = (5) Startup rejects - (6) Running rejects

the objective finally is to identify then prioritise and eliminate the causes of the losses, this is done by self managing teams that problem solve, employing consultants to create this culture is common practice

Difference between TQM & TPM
Total quality management and total productive maintenance are often used interchangeably. However, TQM and TPM share a lot of similarities, but are considered as two different approaches in the official literature. TQM attempts to increase the quality of goods, services and concomitant customer satisfaction by raising awareness of quality concerns across the organization.

TQM is based on five cornerstones: The product, the process that allows the product to be produced, the organization that provides the proper environment needed for the process to work, the leadership that guides the organization, and commitment to excellence throughout the organization.

In other words, TQM focuses on the quality of the product, while TPM focuses on the equipment used to produce the products. By preventing equipment break-down, improving the quality of the equipment and by standardizing the equipment (results in less variance, so better quality), the quality of the products increases. TQM and TPM can both result in an increase of quality. However, the way of going there is different. TPM can be seen as a way to help achieving the goal of TQM.

References
Jump up ^ Gubata, Joyce (2014). "Just-in-time Manufacturing". Research starters Business.
Jump up ^ Prabhuswamy, M; Nagesh, P; Ravikumar, K (February 2013). "Statistical Analysis and Reliability Estimation of Total Productive Maintenance". IUP Journal of Operations Management (Rochester, NY: Social Science Electronic Publishing) XII (1): 7–20.
^ Jump up to: a b Nicholas, John (1998). Competitive manufacturing management. Europe: McGraw-Hill.
Jump up ^ Wienclaw, R (2008). Operations & Business Process Management.
Jump up ^ Creech, Bill (1994). Five Pillars of TQM: How to Make Total Quality Management Work for You. E P Dutton.
Categories: Business termsProcess managementProduction and manufacturing

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บำรุงรักษาทวีผลจากวิกิพีเดีย สารานุกรมฟรีบำรุงรักษาทวีผล (TPM) คือ ระบบของการรักษา และปรับปรุงความสมบูรณ์ของระบบการผลิตและคุณภาพผ่านเครื่องจักร อุปกรณ์ กระบวนการ และพนักงานที่เพิ่มมูลค่าทางธุรกิจกับองค์กร[ต้องการอ้างอิง]TPM เน้นรักษาอุปกรณ์ทั้งหมดในด้านเงื่อนไขเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในกระบวนการผลิตและแบ่งการทำงานเนื้อหา 1 บำรุงรักษาทวีผล1.1 ดำเนินการบำรุงรักษาทวีผล1.2 วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาทวีผล1.3 ความแตกต่างระหว่าง TQM และ TPMอ้างอิง 2บำรุงรักษาทวีผลหนึ่งในจุดประสงค์หลักของ TPM คือการเพิ่มผลผลิตของพืชและอุปกรณ์การลงทุนที่เจียมเนื้อเจียมตัวในการบำรุงรักษา การจัดการคุณภาพรวม (TQM) และการบำรุงรักษาทวีผล (TPM) ถือเป็นกิจกรรมการดำเนินงานหลักของระบบการจัดการคุณภาพ สนับสนุนเต็มรูปแบบของแรงงานทั้งหมดจะไม่ต้องการ TPM จะมีประสิทธิภาพ นี้ควรทำในการทำเป้าหมายของ TPM: "เพิ่มปริมาณการผลิต พนักงานขวัญและงานความพึงพอใจ"ดำเนินการบำรุงรักษาทวีผลต่อไปนี้เป็นขั้นตอนเกี่ยวข้อง โดยใช้ TPM ในองค์กร: เริ่มต้นประเมินของ TPM ระดับ ศึกษาเกริ่นนำและโฆษณาชวนเชื่อ (IEP) TPM ก่อกรรมการ TPM พัฒนาแผนหลักสำหรับการดำเนินการ TPM ขั้นโดยขั้นการฝึกอบรมพนักงานและเสียในทั้งหมด 8 หลัก TPM กระบวนการเตรียมใช้งาน กำหนดนโยบาย TPM และเป้าหมาย และพัฒนาแผนที่ถนนสำหรับดำเนินงาน TPM[ต้องการอ้างอิง]ตามนิโคลัส กรรมการอำนวยควรประกอบด้วยผู้จัดการฝ่ายผลิต ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา และผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรม คณะกรรมการควรกำหนดนโยบาย TPM และกลยุทธ์ และให้คำแนะนำ คณะกรรมการชุดนี้ควรจะนำ โดยผู้บริหารระดับสูงสุด ยังต้องขึ้น TPM โปรแกรมทีม ทีมงานโปรแกรมนี้ได้กำกับดูแลและประสานงานดำเนินกิจกรรม ด้วย มันจะขาดกิจกรรมบางสิ่งสำคัญ เช่นการเริ่มใช้งานบางส่วน เลือกพื้นที่เป้าหมายแรกเป็นพื้นที่นำร่อง พื้นที่นี้จะแสดงให้เห็นถึงแนวคิดของ TPM บทเรียนจากพื้นที่เป้าหมายก่อน/สามารถใช้ในพื้นที่นำร่องเพิ่มเติมในการดำเนินการวัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาทวีผลวัตถุประสงค์หลักของ TPM คือการ เพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวมของอุปกรณ์โรงงาน TPM อยู่สาเหตุเสื่อมสภาพเร็วขึ้นในขณะที่การสร้างสภาพแวดล้อมที่ถูกต้องระหว่างตัวดำเนินการและอุปกรณ์ในการสร้างความเป็นเจ้าของOEE มีปัจจัยสามประการที่คูณให้วัดหนึ่งเรียกว่า OEEประสิทธิภาพ x พร้อม x คุณภาพ = OEEแต่ละปัจจัยมีขาดการเชื่อมโยงสองทำ 6 รวม เหล่านี้สูญเสีย 6 มีดังนี้ประสิทธิภาพ = (1) ทำงานที่ความเร็วลดลง - พร้อมหยุดวิชารอง (2) = (3) แบ่ง - สีสา (4) ผลิตภัณฑ์คุณภาพ =ไม่ยอมรับเริ่มต้น (5) - (6) ทำงานไม่ยอมรับวัตถุประสงค์สุดท้ายคือการ ระบุ prioritise แล้วกำจัดสาเหตุของความสูญเสีย นี้จะทำ โดยทีมงานการจัดการตนเองว่า แก้ปัญหา จ้างที่ปรึกษาเพื่อสร้างวัฒนธรรมนี้มีขนบความแตกต่างระหว่าง TQM และ TPMการจัดการคุณภาพโดยรวมและการบำรุงรักษาทวีผลมักใช้สลับกัน อย่างไรก็ตาม TQM และ TPM ความคล้ายคลึงมากใช้ร่วมกัน ได้ถือเป็นสองวิธีที่แตกต่างกันในทางวรรณคดี TQM พยายามเพิ่มคุณภาพของสินค้า บริการ และความพึงพอใจลูกค้ามั่นใจ โดยตระหนักความกังวลคุณภาพทั้งองค์กรTQM ยึดดต่าง ๆ 5: ผลิตภัณฑ์ กระบวนการที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต องค์กรที่จำเป็นสำหรับการทำงานสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม เป็นผู้นำที่แนะนำองค์กร และความมุ่งมั่นเพื่อความเป็นเลิศทั่วทั้งองค์กรในคำอื่น ๆ TQM มุ่งเน้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขณะที่ TPM เน้นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ โดยป้องกันอุปกรณ์แบ่งลง ปรับปรุงคุณภาพ ของอุปกรณ์ และ standardizing อุปกรณ์ (ผลต่างน้อยกว่า คุณภาพดีมาก), คุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น TQM และ TPM สามารถทั้งผลในการเพิ่มคุณภาพของการ อย่างไรก็ตาม ทางไปจะแตกต่างกัน TPM สามารถมองเห็นเป็นวิธีที่จะช่วยให้บรรลุเป้าหมายของ TQMการอ้างอิงกระโดดขึ้น ^ Gubata จอยซ์ (2014) "เพียงในเวลาผลิต" อย่าวิจัยธุรกิจกระโดดขึ้น ^ Prabhuswamy, M Nagesh, P Ravikumar, K (2013 กุมภาพันธ์) "การวิเคราะห์ทางสถิติและการประเมินความน่าเชื่อถือของการบำรุงรักษาทวีผล" IUP สมุดรายวันการจัดการการดำเนินงาน (โรเชสเตอร์ NY: สังคมศาสตร์อิเล็กทรอนิกส์ประกาศ) XII (1): 7 – 20^ กระโดดถึง: บีนิโคลัส จอห์น (1998) การจัดการผลิตแข่งขัน ยุโรป: McGraw-Hillกระโดดขึ้น ^ Wienclaw, R (2008) การดำเนินงานและจัดการกระบวนการธุรกิจกระโดดขึ้น ^ Creech ตั๋ว (1994) 5 หลักการ TQM: วิธีการทำงานการจัดการคุณภาพโดยรวมให้คุณ E P ดัทตันหมวดหมู่: ธุรกิจ termsProcess managementProduction และผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม
จากวิกิพีเดียสารานุกรมเสรี
รวมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผล (TPM) เป็นระบบของการรักษาและพัฒนาความสมบูรณ์ของการผลิตและระบบคุณภาพผ่านเครื่องอุปกรณ์กระบวนการและพนักงานที่เพิ่มมูลค่าทางธุรกิจให้กับองค์กร. [อ้างอิงที่จำเป็น ] TPM มุ่งเน้นไปที่การรักษาอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานสูงสุดที่จะหลีกเลี่ยงความผันผวนและความล่าช้าในกระบวนการผลิต. เนื้อหา1 การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม1.1 การดำเนินการของการบำรุงรักษาผลผลิตรวม1.2 วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม1.3 ความแตกต่างระหว่าง TQM และ TPM 2 อ้างอิงรวมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลหนึ่ง ในวัตถุประสงค์หลักของ TPM คือการเพิ่มผลผลิตของโรงงานและอุปกรณ์ที่มีการลงทุนที่เจียมเนื้อเจียมตัวในการบำรุงรักษา การจัดการคุณภาพรวม (TQM) และการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลรวม (TPM) จะถือว่าเป็นกิจกรรมการดำเนินงานที่สำคัญของระบบการจัดการที่มีคุณภาพ เพื่อให้ TPM ให้มีประสิทธิภาพการสนับสนุนอย่างเต็มที่ของพนักงานทั้งหมดที่จำเป็น ซึ่งจะส่งผลในการบรรลุเป้าหมายของ TPM: ". เพิ่มปริมาณการผลิต, ขวัญกำลังใจของพนักงานและความพึงพอใจในงาน" การดำเนินงานของการบำรุงรักษาผลผลิตรวมต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องโดยการดำเนินการ TPM ในองค์กร: การประเมินผลเบื้องต้นของระดับ TPM, การศึกษาเบื้องต้นและการโฆษณาชวนเชื่อ (IEP) สำหรับ TPM การก่อตัวของคณะกรรมการ TPM, การพัฒนาของแผนแม่บทสำหรับการดำเนินการ TPM, ขั้นตอนโดยการฝึกอบรมขั้นตอนให้กับพนักงานและผู้มีส่วนได้เสียในทุกแปดเสาหลักของ TPM, ขั้นตอนการเตรียมการดำเนินการสร้างนโยบาย TPM และเป้าหมายและ การพัฒนาแผนที่ถนนสำหรับการดำเนินการ TPM. [อ้างจำเป็น] ตามที่นิโคลัสคณะกรรมการควรประกอบด้วยผู้จัดการผลิต, ผู้จัดการการบำรุงรักษาและผู้จัดการด้านวิศวกรรม คณะกรรมการควรกำหนดนโยบายและกลยุทธ์ TPM และให้คำแนะนำ คณะกรรมการชุดนี้ควรจะนำโดยผู้บริหารระดับบนสุด นอกจากนี้ทีมงานของโปรแกรม TPM ต้องเพิ่มขึ้นทีมงานโปรแกรมนี้มีการกำกับดูแลและการประสานงานของกิจกรรมการดำเนินงาน เช่นกันมันขาดกิจกรรมที่สำคัญบางอย่างเช่นการเริ่มต้นกับการดำเนินการบางส่วน เลือกพื้นที่เป้าหมายแรกเป็นพื้นที่นำร่องบริเวณนี้จะแสดงให้เห็นถึงแนวคิด TPM บทเรียนจากพื้นที่เป้าหมายต้น / พื้นที่นักบินสามารถนำไปใช้ต่อไปในการดำเนินการ. วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วมวัตถุประสงค์หลักของ TPM คือการเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์โรงงาน TPM อยู่สาเหตุของการเสื่อมสภาพเร่งขณะที่การสร้างสภาพแวดล้อมที่ถูกต้องระหว่างผู้ประกอบการและอุปกรณ์ในการสร้างความเป็นเจ้าของ. OEE มีสามปัจจัยที่จะถูกคูณเพื่อให้มาตรการหนึ่งที่เรียกว่า OEE ประสิทธิภาพ x สถานะ x = คุณภาพ OEE ปัจจัยที่แต่ละคนมีสองความสูญเสียที่เกี่ยวข้องการทำ 6 รวม เหล่านี้ 6 การสูญเสียมีดังนี้ผลการดำเนินงาน = (1) ทำงานที่ความเร็วลดลง - (2) หยุดไมเนอร์ห้อง = (3) สำหรับยอด - (4) การเปลี่ยนสินค้าคุณภาพ = (5) เริ่มต้นปฏิเสธ - (6) วิ่งปฏิเสธวัตถุประสงค์ในที่สุด คือการระบุแล้วจัดลำดับความสำคัญและขจัดสาเหตุของการสูญเสียนี้จะกระทำด้วยตนเองทีมที่จัดการแก้ปัญหาจ้างที่ปรึกษาในการสร้างวัฒนธรรมนี้จะปฏิบัติร่วมกันความแตกต่างระหว่าง TQM และ TPM การจัดการคุณภาพรวมและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลรวมมักจะใช้สลับ อย่างไรก็ตาม TQM และ TPM ร่วมกันจำนวนมากที่มีความคล้ายคลึงกัน แต่จะถือว่าเป็นสองวิธีที่แตกต่างกันในวรรณคดีอย่างเป็นทางการ TQM ความพยายามที่จะเพิ่มคุณภาพของสินค้าบริการและความพึงพอใจของลูกค้าด้วยกันโดยการสร้างความตระหนักของความกังวลที่มีคุณภาพทั่วทั้งองค์กร. TQM จะขึ้นอยู่กับห้าเสาหลัก: ผลิตภัณฑ์กระบวนการที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตองค์กรที่ให้เหมาะสม สภาพแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับกระบวนการในการทำงาน, ความเป็นผู้นำที่แนะนำองค์กรและความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศทั่วทั้งองค์กร. ในคำอื่น ๆ TQM มุ่งเน้นไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ TPM มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตสินค้า โดยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ทำลายลง, การปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์มาตรฐาน (ผลในความแปรปรวนน้อยกว่าที่มีคุณภาพเพื่อให้ดีขึ้น) คุณภาพของการเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ TQM และ TPM ทั้งสองสามารถมีผลในการเพิ่มขึ้นของที่มีคุณภาพ อย่างไรก็ตามวิธีการที่จะมีที่แตกต่างกัน TPM สามารถมองเห็นเป็นวิธีที่จะช่วยให้บรรลุเป้าหมายของ TQM. อ้างอิงกระโดดขึ้น ^ Gubata จอยซ์ (2014) "Just-in-time การผลิต" เริ่มการวิจัยธุรกิจ. กระโดดขึ้น ^ Prabhuswamy, M; Nagesh, p; Ravikumar, K (กุมภาพันธ์ 2013) "การวิเคราะห์ทางสถิติและความน่าเชื่อถือของการบำรุงรักษาการประเมินผลผลิตรวม" IUP วารสารการจัดการการดำเนินงาน (โรเชสเตอร์, นิวยอร์ก: สังคมศาสตร์สิ่งพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์) สิบสอง (1):. 7-20 ^ กระโดดขึ้นไปที่: AB นิโคลัส, จอห์น (1998) การจัดการการผลิตการแข่งขัน ยุโรป:. McGraw-Hill กระโดดขึ้น ^ Wienclaw วิจัย (2008) ดำเนินงานและการจัดการกระบวนการทางธุรกิจ. กระโดดขึ้น ^ Creech บิล (1994) ห้าเสาหลักของ TQM: วิธีการสร้างงานจัดการคุณภาพโดยรวมสำหรับคุณ EP ดัตตัน. หมวดหมู่: ธุรกิจ termsProcess managementProduction และการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลำดับชั้นหิน

จากวิกิพีเดีย สารานุกรมเสรีการลำดับชั้นหิน ( TPM ) เป็นระบบของการรักษาและเพิ่มความสมบูรณ์ของการผลิตและระบบคุณภาพผ่านเครื่องจักร อุปกรณ์ กระบวนการ และบุคลากร ที่เพิ่มคุณค่าทางธุรกิจให้กับองค์กร . อ้างอิง [ จำเป็น ]

tpm เน้นเก็บอุปกรณ์ทั้งหมดสภาพด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและความล่าช้าในกระบวนการผลิต

เนื้อหา
1 การลำดับชั้นหิน
1.1 การการลำดับชั้นหิน
1.2 วัตถุประสงค์ของการลำดับชั้นหิน
1.3 ความแตกต่างระหว่าง TQM TPM &
2

อ้างอิงการลำดับชั้นหินหนึ่งในวัตถุประสงค์หลักของ TPM คือการเพิ่มผลผลิตของพืชและอุปกรณ์ ด้วยการลงทุนเจียมเนื้อเจียมตัวในการบํารุงรักษา การจัดการคุณภาพโดยรวม ( TQM ) และการลำดับชั้นหิน ( TPM ) ถือเป็นงานกิจกรรมหลักของระบบบริหารคุณภาพ ในการสั่งซื้อสำหรับ TPM ให้มีประสิทธิภาพการสนับสนุนอย่างเต็มที่ของพนักงานทั้งหมดจะต้องนี้จะส่งผลในการบรรลุเป้าหมายของ TPM : " เพิ่มปริมาณการผลิต ขวัญกำลังใจของพนักงานและความพึงพอใจ "

การรวม
การบำรุงรักษามีประสิทธิภาพต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง โดยการดำเนินการ TPM ในองค์กรการประเมินระดับเริ่มต้นของ TPM , การศึกษาเบื้องต้นและโฆษณาชวนเชื่อ ( IEP ) สำหรับ TPM , การพัฒนาคณะกรรมการ TPM ,การพัฒนาแผนหลักการการดำเนินการ TPM , ขั้นตอนโดยขั้นตอนการฝึกอบรมให้กับพนักงานและผู้มีส่วนได้เสียทั้งหมดแปดเสาหลักของ TPM , ขั้นตอนการเตรียมการจัดตั้ง TPM นโยบายและเป้าหมายและพัฒนาถนนแผนที่สำหรับการดำเนินการ TPM . [ อ้างอิงที่จำเป็น ]

ตามนิโคลัส คณะกรรมการควรประกอบด้วยผู้จัดการการผลิต การบำรุงรักษา ผู้จัดการและผู้จัดการด้านวิศวกรรม คณะกรรมการควรกำหนด นโยบายและกลยุทธ์ TPM และให้คำแนะนำ คณะกรรมการชุดนี้ควรนำโดยผู้บริหารระดับสูง ด้วย TPM โปรแกรมทีมต้องขึ้น โปรแกรมนี้ทีมงานได้ดูแลและประสานงานในกิจกรรมการพัฒนา ดี มันขาดบางกิจกรรมที่สำคัญ เช่น เริ่มจากการใช้บางส่วนเลือกเป้าหมายแรกของพื้นที่เป็นพื้นที่นำร่อง พื้นที่นี้จะแสดงให้เห็นถึง TPM แนวคิด บทเรียนจากพื้นที่เป้าหมายต้น / พื้นที่นักบินสามารถใช้ต่อไปในกระบวนการดำเนินงาน

วัตถุประสงค์ของการลำดับชั้นหิน
วัตถุประสงค์หลักของ TPM คือการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์โรงงานอุปกรณ์TPM ที่อยู่สาเหตุเร่งการเสื่อมสภาพในขณะที่การสร้างสภาพแวดล้อมที่ถูกต้องระหว่างผู้ประกอบการและอุปกรณ์เพื่อสร้างความเป็นเจ้าของ

OEE มีปัจจัยที่สามที่คูณให้วัดหนึ่งเรียกว่าประสิทธิภาพ OEE
x คุณภาพ x = ใช้ OEE

แต่ละปัจจัยที่สองเกี่ยวข้องขาดทุน 6 ทั้งหมดเหล่านี้ 6 ขาดทุนมีดังนี้

ประสิทธิภาพ = ( 1 ) วิ่งที่ความเร็วลดลง ( 2 ) รองหยุดว่าง = ( 3 ) - ( 4 ) การเปลี่ยนแปลงรายละเอียดสินค้าคุณภาพ = ( 5 ) ( 6 ) วิ่งเริ่มต้นปฏิเสธ - ปฏิเสธ

วัตถุประสงค์สุดท้ายคือการระบุและจัดลำดับความสำคัญและกำจัดสาเหตุของความสูญเสีย นี้จะกระทำด้วยตนเอง การจัดการ ทีมแก้ปัญหา , การจ้างที่ปรึกษาเพื่อสร้างวัฒนธรรมนี้

ฝึกทั่วไปความแตกต่างระหว่าง& TPM TQM
รวมการจัดการคุณภาพและการลำดับชั้นหินมักจะใช้สลับ อย่างไรก็ตาม , TQM และ TPM แบ่งปันความคล้ายคลึงกันมาก แต่ถือว่าเป็นสองวิธีที่แตกต่างกันในวรรณกรรมอย่างเป็นทางการ TQM ความพยายามที่จะเพิ่มคุณภาพของสินค้าการบริการและความพึงพอใจของลูกค้าโดยการเพิ่มความตระหนักของผู้ป่วยที่มีความกังวลขององค์กร

TQM จะขึ้นอยู่กับห้า cornerstones : ผลิตภัณฑ์ กระบวนการที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต องค์กรที่ให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทำงาน การเป็นผู้นำที่นำองค์กรและความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศทั่วทั้งองค์กร .

ในคำอื่น ๆโดยเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ tpm เน้นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ โดยการป้องกันอุปกรณ์พัง ปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์และมาตรฐานอุปกรณ์ ( ผลในความแปรปรวนน้อยดังนั้นที่ดีคุณภาพ คุณภาพของสินค้าเพิ่มขึ้นTQM และ TPM ทั้งสามารถส่งผลในการเพิ่มคุณภาพของ อย่างไรก็ตาม หนทางที่ จะ มี ที่แตกต่างกัน TPM สามารถมองเห็นเป็นวิธีที่จะช่วยให้บรรลุเป้าหมายของ TQM .

อ้างอิง
กระโดดขึ้น
gubata จอยซ์ ( 2014 ) ในการผลิต " เวลา การวิจัยทางธุรกิจเริ่มต้น กระโดดขึ้น

prabhuswamy , M ; nagesh , p ; ravikumar , K ( กุมภาพันธ์ 2555 )" การวิเคราะห์ทางสถิติและการประเมินความน่าเชื่อถือของการลำดับชั้นหิน " เปิดสอนหลักสูตรวารสารการจัดการดำเนินงาน ( โรเชสเตอร์ , นิวยอร์ก : สังคมศาสตร์การพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ ) 12 ( 1 ) : 7 - 20 .

กระโดดขึ้นไปเป็น นิโคลัส จอห์น ( 1998 ) การผลิตการจัดการแข่งขัน ยุโรป : McGraw ฮิลล์ กระโดดขึ้น

wienclaw , R ( 2008 ) การจัดการกระบวนการทางธุรกิจ&ดำเนินงาน กระโดดขึ้น

Creech บิล ( 1994 )ห้าเสาหลักของ TQM : วิธีการเพื่อให้การทำงานการจัดการคุณภาพรวมสำหรับคุณ E P ดัตตั้น
หมวดหมู่ : managementproduction termsprocess ธุรกิจและการผลิต