A B S T R A C T A R T I C L E   I N

A B S T R A C T A R T I C L E   I N F O
Most of CAD/CAM systems lack fully‐automated process planning capabilities
and depend on semi‐automatic capabilities that necessitate the traditional
selection of tools and cutting parameters. This paper attempts to determine
proper combinations of cutting tools through the generation of tool paths and
optimisation of machining parameters using an example of the CNC milling
process. Several machining simulations with different combinations of tool
sizes were performed using MasterCAM software. Based on these simulations,
substantial variations in tool paths were observed for different tool combina‐
tions and as such the optimum tool combination could only be obtained arbi‐
trarily. The tool paths derived from machining simulations were used to opti‐
mise machining parameters, that is, cutting speed, feed rate and depth of cut
with the objective of minimising production time. In this case, an optimisation
model was developed as a nonlinear programming problem and solved using
extended LINGO nonlinear software. The results show that the subjectivity
when selecting cutting tools can be avoided when appropriate tools are chosen
alongside with the generation of a tool path within a CAD/CAM system using
optimised machining parameters. As a consequence, CNC machine tools could
be effectively utilised and the productivity significantly improved at shorter
production time and cost.
© 2015 PEI, University of Maribor. All rights reserved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แบบ B T R S T C R T ฉัน C L E ฉัน N F Oระบบ CAD/CAM ส่วนใหญ่ขาดการ fully‐automated กระบวนการวางแผนความสามารถในการและขึ้นกับความสามารถ semi‐automatic ที่ช่างที่ดั้งเดิม เลือกเครื่องมือและตัดพารามิเตอร์ กระดาษนี้พยายามกำหนด เครื่องมือตัดผ่านการสร้างเส้นทางเครื่องมือต่าง ๆ ที่เหมาะสม และ เพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ที่ใช้ตัวอย่างของการกัดซีเอ็นซีกลึง กระบวนการ หลายเครื่องจักรจำลองกับชุดของเครื่องมือขนาดถูกดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ซึ่ง ตามแบบจำลองเหล่านี้ เปลี่ยนเส้นทางเครื่องมือพบข้อสังเกตสำหรับ combina‐ เครื่องมือแตกต่างกันทุกระดับ และเป็นชุดเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถทำได้ arbi‐trarily ใช้เส้นทางเครื่องมือที่ได้มาจากเครื่องจักรจำลอง opti‐เตรียมเครื่องจักรพารามิเตอร์ คือ ตัดความเร็ว อัตราการป้อน และความลึกของการตัด มีวัตถุประสงค์ในการผลิตประหยัดเวลา ในกรณีนี้ การเพิ่มประสิทธิภาพ รุ่นได้รับการพัฒนาเป็นโปรแกรมเชิงเส้นปัญหา และแก้ไขได้โดยใช้ขยายภาษาโปรแกรมเชิงเส้น ผลลัพธ์แสดงที่ที่ subjectivity เมื่อเลือกเครื่องมือตัดที่สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม พร้อมกับการสร้างเส้นทางเครื่องมือในการใช้ระบบ CAD/CAM เหมาะกับเครื่องจักรกลพารามิเตอร์ เป็นผล เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถได้อย่างมีประสิทธิภาพไปใช้ประโยชน์ และประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่สั้นลงระยะเวลาการผลิตและต้นทุน © 2015 พีอีไอ มหาวิทยาลัยมาริบอร์ สงวนลิขสิทธิ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ABSTRACTARTICLE ข้อมูล
ส่วนใหญ่ CAD / CAM ระบบขาดอย่างเต็มที่โดยอัตโนมัติความสามารถในการวางแผนกระบวนการ
และขึ้นอยู่กับความสามารถในการกึ่งอัตโนมัติที่เลี่ยงแบบ
การเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด บทความนี้พยายามที่จะตรวจสอบ
รวมกันที่เหมาะสมของเครื่องมือตัดผ่านเส้นทางการสร้างเครื่องมือและ
การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์เครื่องจักรกลโดยใช้ตัวอย่างของกัด CNC
กระบวนการ การจำลองการใช้เครื่องจักรที่มีหลายชุดที่แตกต่างกันของเครื่องมือ
ขนาดได้ดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ MASTERCAM ขึ้นอยู่กับการจำลองเหล่านี้
การเปลี่ยนแปลงอย่างมากในเส้นทางเครื่องมือที่ถูกตั้งข้อสังเกตสำหรับเครื่องมือที่แตกต่างกันรวมเข้าด้วยกัน
ทั้งนี้และเป็นเช่นการผสมผสานเครื่องมือที่ดีที่สุดเท่านั้นที่จะได้รับ arbi-
trarily เส้นทางเครื่องมือที่ได้จากการจำลองเครื่องจักรกลที่ใช้ในการ opti-
พารามิเตอร์เครื่องจักรกล mise, ที่อยู่, การลดความเร็วของอัตราการป้อนและความลึกของการตัด
โดยมีวัตถุประสงค์ของการลดเวลาในการผลิต ในกรณีนี้เพิ่มประสิทธิภาพ
รุ่นได้รับการพัฒนาเป็นปัญหาการเขียนโปรแกรมไม่เป็นเชิงเส้นและแก้ไขได้โดยใช้
ซอฟแวร์ LINGO ไม่เชิงเส้นขยาย ผลปรากฏว่าผู้กระทำ
เมื่อมีการเลือกเครื่องมือตัดสามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อเครื่องมือที่เหมาะสมจะได้รับเลือก
ข้างกับรุ่นของเส้นทางเครื่องมือในระบบ CAD / CAM โดยใช้
พารามิเตอร์เครื่องจักรกลที่ดีที่สุด เป็นผลให้เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถ
นำไปใช้ประโยชน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและการผลิตปรับตัวดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่สั้นกว่า
เวลาในการผลิตและค่าใช้จ่าย.
© 2015 PEI มหาวิทยาลัยมาริบอร์ สงวนลิขสิทธิ์.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

B S T R A C T A R T i C L E     n f oที่สุดของระบบ CAD / CAM ขาด‐ความสามารถวางแผนกระบวนการอัตโนมัติอย่างเต็มที่และขึ้นอยู่กับความสามารถที่จำเป็น‐กึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิมการเลือกเครื่องมือและตัดพารามิเตอร์ งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาชุดเครื่องมือตัดที่เหมาะสมของเครื่องมือและสร้างเส้นทางผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การใช้ตัวอย่างของเครื่องจักร CNC มิลลิ่งกระบวนการ หลายจำลองกับชุดค่าผสมที่แตกต่างกันของเครื่องมือเครื่องจักรขนาดการใช้ซอฟต์แวร์ mastercam . บนพื้นฐานของแบบจำลองเหล่านี้มากมายรูปแบบในเส้นทางเครื่องมือสำหรับเครื่องมือ‐ combina พบแตกต่างกันใช้งานและเป็นเช่นเครื่องมือการรวมกันที่เหมาะสมจะได้รับ arbi ‐trarily . เครื่องมือเส้นทางที่มาจากเครื่องจำลองเพื่อใช้‐ฟติฐานเครื่องพารามิเตอร์ คือ ความเร็วตัด อัตราการป้อนและความลึกของการตัดโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาในการผลิต ในกรณีนี้การเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบการพัฒนาเป็นปัญหาการเขียนโปรแกรมเชิงเส้นและการแก้ไขโดยใช้ขยายภาพแบบซอฟต์แวร์ ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า ส่วนตัวเมื่อเลือกเครื่องมือตัดสามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมควบคู่กับการสร้างเส้นทางเครื่องมือภายในระบบ CAD / CAM โดยใช้การออกแบบเครื่องจักรกล พารามิเตอร์ ผลที่ตามมา , เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและผลผลิตเพิ่มขึ้นที่สั้นกว่าเวลาการผลิตและค่าใช้จ่ายสงวนลิขสิทธิ์ 2015 PEI , ม. 3 สงวนลิขสิทธิ์