AbstractIn the present work, the la

Abstract
In the present work, the layout design is an important task when a manufacturing system is constructed, or expanded. The objective of
this research is to study the existing plant layout of manufacturing unit and improve it using systematic layout planning theory (SLP)
for better plant area utilization and increased productivity In this paper we highlighted some problems faced by one medium scale
Auto Ancillary company. The layout of the firm was the main concern regarding the operations conducted and material flow in the
assembly line. Company focuses mainly to improve the productivity of plant. We use systematic layout planning (SLP) approach to
improve existing layout of the company. The detailed study of the plant layout such as operation process chart, flow of material and
activity relationship chart has been investigated. Final layout was selected by installation of new machine with effective utilization of
area to improve productivity.
Keywords-Plant layout, Systematic Layout Planning, Flow analysis, Activity relationship chart
-----------------------------------------------------------------------***-----------------------------------------------

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อในการทำงานปัจจุบัน การออกแบบโครงร่างถือเป็นงานสำคัญเมื่อระบบการผลิตถูกสร้างขึ้น หรือขยาย วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้จะศึกษาผังโรงงานที่มีอยู่ของหน่วยผลิต และพัฒนาโดยใช้ทฤษฎีการวางแผนเค้าโครงระบบ (SLP)สำหรับการใช้ประโยชน์พื้นที่โรงงานดีขึ้นและเพิ่มผลผลิตในเอกสารนี้ เราเน้นปัญหาที่บางทีขนาดกลางที่เดียวอัตโนมัติพิเศษบริษัท โครงร่างของบริษัทมีปัญหาเรื่องเกี่ยวกับการดำเนินการและการไหลของวัสดุในการสายการประกอบ บริษัทมุ่งเน้นหลักการเพิ่มผลผลิตของพืช เราใช้เค้าโครงระบบการวางแผนแนวทาง (SLP)ปรับปรุงเค้าโครงที่มีอยู่ของบริษัท การศึกษารายละเอียดของผังโรงงานเช่นแผนภูมิกระบวนการดำเนินงาน การไหลของวัสดุ และกราฟความสัมพันธ์ของกิจกรรมการตรวจสอบ สุดท้ายเค้าเลือก โดยติดตั้งเครื่องใหม่ด้วยประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากพื้นที่การเพิ่มผลผลิตโรงงานคำสำคัญรูปแบบ ระบบโครงร่างการวางแผน วิเคราะห์การไหล กราฟความสัมพันธ์ของกิจกรรม-----------------------------------------------------------------------***-----------------------------------------------

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
งานวิจัยการออกแบบรูปแบบเป็นงานสำคัญเมื่อระบบการผลิตมีการก่อสร้างหรือขยาย วัตถุประสงค์ของ
การวิจัยนี้เพื่อศึกษาการวางผังโรงงานที่มีอยู่ของหน่วยการผลิตและปรับปรุงโดยใช้ทฤษฎีการวางแผนการจัดวางระบบ (SLP)
สำหรับการใช้ประโยชน์พื้นที่โรงงานที่ดีขึ้นและการเพิ่มผลผลิตในบทความนี้เรามีปัญหาบางอย่างที่ไฮไลต์ที่ต้องเผชิญกับหนึ่งขนาดกลาง
บริษัท ออโต้เสริม รูปแบบของ บริษัท ที่เป็นความกังวลหลักเกี่ยวกับการดำเนินงานดำเนินการและการไหลของวัสดุใน
สายการประกอบ บริษัท ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มผลผลิตของพืช เราใช้การวางแผนรูปแบบ (SLP) วิธีการระบบการ
ปรับปรุงรูปแบบเดิมของ บริษัท ฯ การศึกษารายละเอียดของการวางผังโรงงานเช่นแผนภูมิขั้นตอนการดำเนินการไหลของวัสดุและ
ความสัมพันธ์กิจกรรมแผนภูมิได้รับการตรวจสอบ รูปแบบสุดท้ายได้รับเลือกจากการติดตั้งเครื่องใหม่กับการใช้ที่มีประสิทธิภาพของ
พื้นที่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.
รูปแบบคำสำคัญพืชการวางแผนรูปแบบระบบการวิเคราะห์การไหลของกิจกรรมความสัมพันธ์แผนภูมิ
----------------- -------------------------------------------------- ---- *** ------------------------------------------- ----

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อในงานปัจจุบัน รูปแบบการออกแบบเป็นสำคัญ เมื่อระบบการผลิต สร้างหรือขยาย วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสภาพการจัดผังโรงงานของหน่วยการผลิตและปรับปรุง โดยใช้ทฤษฎีการวางผังระบบ ( หลับ )ดีกว่าการใช้พื้นที่ปลูกและผลผลิตเพิ่มขึ้น ในกระดาษนี้เราเน้นบางส่วนประสบปัญหาหนึ่งขนาดกลางบริษัทออโต้ ancillary . รูปแบบของ บริษัท มีความกังวลหลักเกี่ยวกับการจัดและการไหลของวัสดุในแอสเซมบลีบรรทัด บริษัทเน้นหลักเพื่อเพิ่มผลผลิตของพืช ที่เราใช้ในการวางผังระบบ ( หลับ ) วิธีปรับปรุงที่มีอยู่ในรูปแบบของบริษัท ศึกษารายละเอียดของการวางผังโรงงาน เช่น แผนภูมิการไหลของวัสดุ และกระบวนการดำเนินงานแผนภูมิความสัมพันธ์ของกิจกรรมที่ได้รับการสอบสวน รูปแบบสุดท้ายคือเลือกโดยการติดตั้งเครื่องจักรใหม่ที่มีประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของพื้นที่เพื่อเพิ่มผลผลิตการวางผังโรงงาน , การวางแผน , การวิเคราะห์การไหลแบบเป็นระบบ กราฟ ความสัมพันธ์ กิจกรรม----------------------------------------------------------------------- * * * -----------------------------------------------