ital costs for the base-case HDRD p

ital costs for the base-case HDRD plant (58 million L/year or1000 bbl/day) is shown in Fig. 2.
The plant was designed to have 100% redundancy for all process
equipment. By having two identical process trains, the plant does
not need to shut down for most maintenance, and the catalyst in
one reactor can be regenerated using hydrogen reduction while
the other reactor is online. The quantity of catalyst used in this
study was scaled-up based on the catalyst loading in AARD’s study
[43] and catalyst cost quotes for 10% Pd on activated carbon were
obtained from an industry vendor – Johnson Matthey. The cost
quotes were broken into two components – fabrication cost and
Pd cost. The fabrication cost was $71.85/kg [57] and the Pd cost
was based on the current market price of Pd – $19,754/kg as of
November 17, 2011 [58].
Although the catalyst can be regenerated to a certain extent onsite,
at some point in time the catalyst will become fouled and
must be returned to the manufacturer for re-fabrication [57]. The
catalyst lifetime is dependent on many factors but one of the
important factors is whether a solvent (e.g. supercritical hexane)
is used in the hydroprocessing reactor [59].With supercritical hexane,
the catalyst can be expected to last in this application for
approximately 1–2 years; without supercritical hexane, the catalyst
may only last 6 months [59]. In this study, a catalyst lifetime
of 1 year was used. When the catalyst is returned to the manufacturer,
approximately 96–97% of the Pd is recovered so the HDRD
plant would only need to pay for the cost of top-up Pd, fabrication,
and shipping [57]. The total capital costs for the range of processing
plant sizes considered in this study are shown in Fig. 3 for a
plant that uses canola oil as a feedstock.
The capital cost estimates developed in this study for a given
flow rate of feedstock were much higher than the estimates shown

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อาคารอิตัลทุนโรง HDRD ฐาน-กรณี (L 58 ล้านปี or1000 ธวัน) แสดงในรูป 2โรงงานถูกออกแบบให้มีสำรอง 100% สำหรับกระบวนการทั้งหมดอุปกรณ์ ไม่ มีสองเหมือนการรถไฟ โรงงานไม่จำเป็นต้องปิดบำรุงรักษามากที่สุด และเศษในสามารถสร้างเครื่องปฏิกรณ์หนึ่งใช้การลดไฮโดรเจนในขณะที่เครื่องปฏิกรณ์เป็นออนไลน์ ปริมาณของเศษที่ใช้ในการนี้ศึกษาถูกปรับขึ้นตามเศษโหลดของ AARD ศึกษา[43] และใบเสนอราคาต้นทุนเศษ 10% Pd บนคาร์บอนได้ได้รับจากผู้จัดจำหน่ายอุตสาหกรรม – Johnson Matthey ค่าใช้จ่ายราคาถูกแบ่งเป็นสองส่วนประกอบต้นทุนการผลิต และสินค้าต้นทุน ต้นทุนการผลิตถูก $71.85 กิโลกรัม [57] และสินค้าทุนตามราคาตลาดปัจจุบันของ Pd – $19,754 กิโลกรัมเป็นของ17 พฤศจิกายน 2011 [58]ถึงแม้ว่าเศษสามารถสร้างใหม่เพื่อความบางระดับโรงแรมในบางจุดในเวลา เศษจะกลายเป็นถูกชน และต้องส่งคืนผู้ผลิตสำหรับการผลิตใหม่ [57] การเศษอายุการใช้งานจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยแต่หนึ่งในเป็นปัจจัยสำคัญว่าตัวทำละลาย (เช่น supercritical เฮกเซน)ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ hydroprocessing [59] ด้วยเฮกเซน supercriticalเศษสามารถคาดหมายได้ว่าครั้งสุดท้ายในโปรแกรมนี้สำหรับประมาณ 1 – 2 ปี โดย supercritical เฮก เศษอาจเพียง 6 เดือน [59] ในการศึกษานี้ ชีวิตเศษ1 ปีใช้ เมื่อเศษถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตประมาณ 96-97% ของสินค้ามีการกู้คืนดังนั้นการ HDRDโรงงานจะต้องจ่ายค่าต้นทุนของสินค้าได้ ผลิตและจัดส่ง [57] ทุนรวมสำหรับช่วงของการประมวลผลขนาดโรงงานที่ถือว่าในการศึกษานี้จะแสดงในรูปที่ 3 สำหรับการโรงงานที่ใช้น้ำมันคาโนลาเป็นวัตถุดิบประเมินที่พัฒนาในการศึกษานี้สำหรับต้นทุนเงินทุนการกำหนดอัตราการไหลของวัตถุดิบได้สูงกว่าการประมาณแสดง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ค่าใช้จ่ายในอิตัลสำหรับโรงงาน HDRD กรณีฐาน (58 ล้านลิตร / ปี or1000 บาร์เรล / วัน) จะแสดงในรูป 2.
โรงงานที่ได้รับการออกแบบให้มีความซ้ำซ้อน 100% สำหรับทุกกระบวนการ
อุปกรณ์ โดยมีสองขั้นตอนการรถไฟเหมือนพืชไม่
ไม่จำเป็นต้องปิดตัวลงในการบำรุงรักษามากที่สุดและตัวเร่งปฏิกิริยาใน
เครื่องปฏิกรณ์สามารถถูกสร้างขึ้นใหม่โดยใช้ไฮโดรเจนลดลงในขณะที่
เครื่องปฏิกรณ์อื่น ๆ ที่เป็นออนไลน์ ปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการนี้
การศึกษาได้ปรับขึ้นมาอยู่บนพื้นฐานของการโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาใน AARD ของการศึกษา
[43] และคำพูดตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับค่าใช้จ่าย 10% Pd บนถ่านกัมมันถูก
ที่ได้รับจากผู้ผลิตอุตสาหกรรม - จอห์นสัน Matthey ค่าใช้จ่ายใน
คำพูดที่ถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน - ต้นทุนการผลิตและ
ค่าใช้จ่าย Pd ค่าใช้จ่ายในการผลิตเป็น $ 71.85 / กก. [57] และค่าใช้จ่าย Pd
ก็ขึ้นอยู่กับราคาในตลาดปัจจุบันของ Pd - $ 19,754 / กก. ณ
. 17 พฤศจิกายน 2011 [58]
แม้ว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถสร้างขึ้นใหม่ได้ในระดับหนึ่งในสถานที่
ที่ บางจุดในเวลาเร่งปฏิกิริยาจะกลายเป็นชนและ
ต้องถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตเพื่อการผลิต [57]
อายุการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง แต่หนึ่งใน
ปัจจัยที่สำคัญคือไม่ว่าจะเป็นตัวทำละลาย (เช่น supercritical เฮกเซน)
ถูกนำมาใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ hydroprocessing [59] กีฬาทางน้ำเฮกเซน supercritical,
ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถคาดว่าจะมีอายุอยู่ในโปรแกรมนี้สำหรับ
ประมาณ 1 -2 ปี; โดยไม่ต้องเฮกเซน supercritical, ตัวเร่งปฏิกิริยา
อาจจะเป็นเพียงช่วง 6 เดือน [59] ในการศึกษานี้อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยา
1 ปีถูกนำมาใช้ เมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิต,
ประมาณ 96-97% ของ Pd มีการกู้คืนเพื่อให้ HDRD
โรงงานเท่านั้นที่จะต้องจ่ายสำหรับค่าใช้จ่ายของการเติม Pd, การประดิษฐ์ที่
และการจัดส่ง [57] ค่าใช้จ่ายเงินกองทุนรวมสำหรับช่วงของการประมวลผล
ขนาดโรงงานการพิจารณาในการศึกษาครั้งนี้จะมีการแสดงในรูป 3 สำหรับ
พืชที่ใช้น้ำมันคาโนลาเป็นวัตถุดิบได้.
ประมาณการค่าใช้จ่ายในการพัฒนาทุนในการศึกษาครั้งนี้ได้รับ
อัตราการไหลของวัตถุดิบได้สูงกว่าประมาณการที่แสดงให้เห็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ต้นทุนเครื่องดื่มสำหรับกรณีฐาน hdrd พืช ( 58 ล้านลิตร / ปี or1000 บาร์เรล / วัน ) จะแสดงในรูปที่ 2โรงงานได้รับการออกแบบให้มี 100% ) สำหรับกระบวนการทั้งหมดอุปกรณ์ โดยมีกระบวนการสองรถไฟเหมือนกัน โรงงานไม่ไม่ต้องปิดเพื่อรักษาส่วนใหญ่ และตัวเร่งปฏิกิริยาในหนึ่งเครื่องสามารถใช้ไฮโดรเจนในขณะที่การลดได้เครื่องปฏิกรณ์อื่น ๆออนไลน์ ปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในนี้การปรับขนาดขึ้นตามโหลดใน aard การศึกษาตัวเร่งปฏิกิริยา[ 43 ] และราคาต้นทุนตัวเร่งปฏิกิริยา 10% บนถ่านกัมมันต์เป็นโปรดิวเซอร์ที่ได้จากอุตสาหกรรมผู้ขาย– Johnson Matthey . ต้นทุนราคาถูกแตกออกเป็นสองส่วน และผลิตต้นทุนและPD ต้นทุน ต้นทุนการผลิตคือ $ 71.85/kg [ 57 ] และค่าใช้จ่าย พีดีคือตามราคาตลาดปัจจุบันของ PD – $ 19754 กิโลกรัม ณพฤศจิกายน 17 , 2011 [ 58 ]ถึงแม้ว่าตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถจะสร้างใหม่ให้ในขอบเขตที่แน่นอนที่บางจุดในเวลาเร่งจะกลายเป็นสิ่งสกปรกและจะต้องถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตเพื่อผลิตอีกครั้ง [ 57 ] ที่ตัวเร่งปฏิกิริยาอายุการใช้งานจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง แต่หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญไม่ว่าจะเป็นตัวทำละลาย เช่น โดยใช้เฮกเซน )ที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ hydroprocessing [ 59 ] . - เฮกเซนตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถคาดว่าจะสุดท้ายในโปรแกรมนี้ประมาณ 1 - 2 ปี ไม่มีตัวเร่ง - เฮกเซนอาจเพียง 6 เดือนที่ผ่านมา [ 59 ] การศึกษาตัวเร่งปฏิกิริยา อายุการใช้งาน1 ปี ที่ใช้ เมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตประมาณ 96 - 97 ของ PD จะหาย ดังนั้น hdrdโรงงานจะต้องจ่ายค่าขึ้นด้านบน PD , ประกอบ ,และจัดส่ง [ 57 ] ต้นทุนค่าใช้จ่ายในช่วงของการประมวลผลพืชขนาดพิจารณาในการศึกษานี้แสดงในรูปที่ 3 สำหรับพืชที่ใช้น้ำมันคาโนลาเป็นวัตถุดิบต้นทุนเงินทุนการประเมินที่พัฒนาขึ้นสำหรับให้อัตราการไหลของวัตถุดิบที่สูงขึ้นมากกว่าประมาณการแสดง