The Swiss are reputed to have a tal

The Swiss are reputed to have a talent for impeccable organization and absolute precision, as well as a fierce passion for independence. The first two traits certainly qualify them for the manufacture of fi ne mechanical watches. But the third, their autonomy, is also an effective maxim for a successful modern manufacturer — as the Wempe Managing Directors and company owner Kim-Eva Wempe discovered during a visit to Rolex SA. The two companies — the Hamburg-based jeweller and the renowned watchmaker in Geneva — both with rich traditions, are bound by many years of successful partnership.

The Rolex production plants have undergone extensive restructuring and new construction in recent years: the headquarters have been expanded, and innovative new buildings constructed at several locations in Geneva. During their visit, the Wempe managers were taken on a tour of the ultramodern production facilities. Rolex set the course of its future development in the early sixties, and relocated its headquarters from the city centre of Geneva to the industrial zone in Les Acacias in 1965. Here, architects Addor et Julliard created a progressive showcase of industrial architecture: two angular towers made of concrete, steel, glass and aluminium. The buildings were primarily functional but also impressive, and they embodied the company’s desire to reshape its existing infrastructure. Traditionally, production had been carried out in small workshops dotted throughout the city, and these were brought under one roof in a modern structure in which management and production function just as efficiently and precisely as a Rolex timepiece. Nonetheless, the new headquarters soon became too small for the growing company. Between 1978 and 1995, Rolex therefore constructed two other buildings in Les Acacias.
Later, production plants were built in the suburbs, firstly, at Chêne-Bourg, which opened in 2000, and then at Plan-les-Ouates in 2005. These projects were followed by major expansion and renovation of the company headquarters in Les Acacias between 2002 and 2006. For aesthetic and climatic reasons, a new shell of tinted glass now envelops the original building. Beneath the glass, the original façade from the sixties, with its striking and symbolic appearance, was left intact.

Through a strategy of vertical integration, Rolex has, in more recent years, brought its suppliers into the company, thus reaching a 95 per cent rate of autonomy. Rolex now designs, produces and assembles almost all of its watch parts in-house, at its three production sites in Geneva and a fourth in Biel. The building in Chêne-Bourg, which was the first of the new structures to be completed, houses the workshops for dial production and gem-setting activities. All of the company’s administrative offices, as well as the workshops for final assembly of the watches, are at the Acacias site. Certain watch movements are delivered here, fully assembled, from the plant in Biel; other special movements are assembled here and then fitted into the cases that Rolex designs and manufactures, together with the bracelets, in Plan-les-Ouates. From the outside, with its dark glass façades, the new building in Plan-les-Ouates appears as imposing and severe as other production plants — but those like the Wempe managers who visit the building’s interior are amazed at just how light and transparent it is on the inside.

However, its most unusual feature is one that cannot be seen, only heard: the whooshing and whirring sounds in the corridors come from a 1.6-kilometre system of rails in the false ceilings overhead. Small cars speed along the rails transporting components to the workstations on demand, after fetching them from two vaults in the building’s five underground floors. Each vault measures 12 by 20 by 35 metres and houses a futuristic high-rise storage system - equipped with fully automated German technology — containing 60,000 compartments. Access to the area is controlled by an iris scanner which operates the heavy steel door and grille. Should the technical system in one of the vaults fail, the second one can continue to operate without interruption. Rolex has prepared for every contingency. Preparedness is also the watchword for the vast reserves of 904L, the special high-grade steel, particularly resistant to corrosion, used by the company. Not every batch of this metal passes the stringent entry inspection, but the production process must not be interrupted. For this reason, there is always a reserve of several tons of this special steel in the building.

Rolex also produces its own gold alloys in its in-house foundry. Approximately two litres, or 30 kilograms, of liquid gold are produced in each melting process, at temperatures between 1,200 and 1,400 °C. To produce bracelets, the gold is shaped into rods as thick as a finger, whereas watch cases are fashioned from long flat bars. Rolled up on wooden reels or stacked up like rough-grained bricks, this precious metal seems almost ordinary — but try to lift it, and its weight commands respect. The company’s desire for autonomy is not the only reason it processes its own gold. The special gold alloys created on site must meet certain special requirements. Everose is a perfect example. Conventional pink gold, which is composed of gold, copper and silver, loses its pink colour if it comes in frequent contact with chlorine, becoming yellower as the copper leaves the surface. But Rolex wanted to be able to guarantee that its waterproof Oyster watches would retain their pink colour even after repeated dips in swimming pools. In the Everose alloy, gold and copper are melted together with a two per cent admixture of platinum, which locks the copper permanently into the compound. This solution sounds simple, but it was the fruit of long and complex research in the company’s laboratories. Here, bracelet clasps from the development phase of Everose have been kept; these show matt spots that appeared during polishing. Magnified thousands of times under an electron-scan microscope, the clasps show tiny inclusions immediately identifiable through spectroscopic analysis as tiny residues of tantalum, used as a catalyst during the gold melting process. Modifying the process entailed in the production of the alloy eliminated these impurities.

Rolex has created the scientific basis it needs for comprehensive industrialization of the highest order. The company works with both prestigious academic institutions and with scientists that provide the expertise it requires. In addition to watchmakers and engineers, the research and development team of 280, includes 40 experts with doctoral degrees in a broad range of disciplines. Together, they carry out fundamental research and create technologies that can only be implemented within an integrated production process. The Yacht-Master II, which made its debut last year, is one example of the innovative mechanisms that have been developed. This timepiece offers a programmable countdown with a mechanical memory for the starting sequence of a regatta. It is programmed by means of the bezel, which is functionally connected to the watch movement; the new movement itself consists of 360 individual parts. An innovation of such complexity would have been virtually impossible to implement if Rolex had had to depend on a dispersed network of suppliers — and certainly not within the three short years it took to complete this ambitious project. The decorative elements are also the object of research; after all, the aesthetics of a watch should serve to highlight the excellence of the technology. For the movement of the rectangular Prince models, the designers came up with very intricate, Art Deco inspired guilloché motifs — a real technical challenge. A complex process of masking, sandblasting and lacquering was specially developed for the guilloché on the coloured dials. The stringent quality control in the Rolex workshops is scientifically exacting and extensively automated.

New products and current production series watches are subjected to extremely tough testing. It goes without saying that the test equipment includes water tanks in which the watches must demonstrate their legendary waterproofness. In Plan-les-Ouates a steel robot installed behind thick panes of glass is responsible for the “rough stuff ”. With a Rolex on its wrist, it performs human arm movements that are recorded by a scanner — gentle ones such as shaking hands and writing, but also rougher ones like banging a fist on a table or taking a swing at a golf ball. The complete two-day programme subjects the watches to the wear and tear they would normally undergo in the course of a full year. Next to the robot there is a constant click-clack as watch clasps are repeatedly opened and closed and chronograph pushers are activated thousands of times over. This is done by rows of “encliqueteuses” — not employees but tiny robots that check the long-term resilience of the watches’ external mechanisms.

The company’s pioneering developments include the PARACHROM hairspring on which the balance wheel — the heart of a watch movement — oscillates. The PARACHROM hairspring may successively replace hairsprings made of Nivarox, as it is not only less sensitive to changes in temperature, but is also shock-resistant and insensitive to magnetic fields. The patented secret behind the new development is not the alloy from which this delicate component is made, but the precise influx of oxygen during the manufacturing process. The threefold melting results in a bar of metal that is 30 centimetres long and one centimetre thick. Initially it is carefully hand-rolled, then pulled out by machines to a length of three kilometres. Two lasers monitor the wire as it passes through precise atmospheres and temperatures. In the final flat-rolling process, a tolerance of only one tenth of a micron is permissible; a larger deviation would ma

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สวิสมีชื่อเสียงมีพรสวรรค์เป็นเลิศ และความแม่นยำแน่นอน และความรักรุนแรงสำหรับเอกราช ลักษณะสองแน่นอนรับรองพวกเขาสำหรับการผลิตของนาฬิกาจักรกลมุไร้สาย แต่ยังเป็นที่สาม ผู้อิสระ แม็กมีประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตทันสมัยประสบความสำเร็จซึ่งเป็นเจ้าของบริษัทและกรรมการจัดการ Wempe Wempe คิม Eva พบในระหว่างการเยือน Rolex SA บริษัทสอง — jeweller จากฮัมบูร์กและ watchmaker แหล่งในเจนีวา – ด้วยประเพณีรวย ถูกผูกไว้ โดยหลายปีของหุ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จRolex ผลิตพืชมีระดับการปรับโครงสร้างอย่างละเอียดและก่อสร้างใหม่ในปีที่ผ่านมา: สำนักงานใหญ่ได้รับอาคารใหม่ขยาย และนวัตกรรมที่สร้างขึ้นในหลายสถานที่ในเจนีวา ระหว่างมาเยือน ผู้จัดการ Wempe ได้นำทัวร์น่าผลิตมิตรเอาใจใส่ Rolex ตั้งของการพัฒนาในอนาคตในอายุช่วง และย้ายสำนักงานใหญ่จากศูนย์กลางเมืองเจนีวาไปเขตอุตสาหกรรมใน Acacias เลสในปี 1965 ที่นี่ สถาปนิก Addor et Julliard สร้างขึ้นแสดงความก้าวหน้าของสถาปัตยกรรมอุตสาหกรรม: ทาวเวอร์แองกูลาร์สองที่ทำจากคอนกรีต เหล็ก แก้ว และอลูมิเนียม อาคารได้ทำงานเป็นหลัก แต่ยังประทับใจ และพวกเขารวบรวมไว้ของบริษัทต้องการปรับรูปร่างของโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ ประเพณี ผลิตมีการดำเนินการในขนาดเล็กจุดทั่วเมือง และเหล่านี้ถูกนำภายใต้หนึ่งหลังคาเป็นโครงสร้างที่ทันสมัยในการจัดการและการผลิตฟังก์ชันใด ก็ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแม่นยำ เป็นนาฬิกา Rolex กระนั้น สำนักงานใหญ่ใหม่จนกลายเป็นขนาดเล็กเกินไปสำหรับบริษัทเติบโต ระหว่างปี 1978 และ 1995, Rolex สร้างอาคารอื่น ๆ สองใน Acacias เลสดังนั้นผลิตพืชถูกสร้างในชานเมือง แรก ที่ Chêne-Bourg ซึ่งเปิดในปี 2000 แล้ว ที่แผนเลส-Ouates ในปี 2005 โครงการเหล่านี้ตามหลักการขยายและปรับปรุงสำนักงานใหญ่บริษัทใน Les Acacias ระหว่าง 2002 และ 2006 เพื่อความงาม และสภาพอากาศ เปลือกใหม่ของกระจกส่องหน้า envelops อาคารเดิมตอนนี้ ใต้กระจก กระจกเดิมจากอายุ มีลักษณะที่โดดเด่น และสัญลักษณ์ ถูกทิ้งไว้ตามเดิมโดยใช้กลยุทธ์ของการบูรณาการในแนวตั้ง Rolex ได้ ในปีล่าสุด นำซัพพลายเออร์เป็นบริษัท ดังนั้น ถึงร้อยละ 95 อัตราอิสระ Rolex ตอนนี้ออกแบบ สร้าง และ assembles เกือบทุกส่วนของนาฬิกาในบ้าน ที่อเมริกาผลิตสามตัว ในเจนีวา และสี่ในบีล อาคาร Chêne-Bourg ซึ่งเป็นครั้งแรกของโครงสร้างใหม่จะเสร็จสมบูรณ์ บ้านประชุมเชิงปฏิบัติการผลิตโทรศัพท์และพลอยตั้งค่ากิจกรรม ทั้งหมดของบริษัทจัดการสำนักงาน ประชุมเชิงปฏิบัติการในแอสเซมบลีที่สุดท้ายของนาฬิกา ไซต์ Acacias ดูบางที่ส่งความเคลื่อนไหวที่นี่ เต็มจักร์ พืชในบีล เคลื่อนไหวพิเศษอื่น ๆ ประกอบที่นี่ และติดตั้งแล้ว ในกรณีที่ Rolex ออกแบบ และ ผลิต พร้อมสร้อยข้อมือ ในแผนเลส-Ouates จากภายนอก มีความเข้มแก้ว façades อาคารใหม่ในแผนเลส-Ouates ปรากฏที่โอ่อ่า และรุนแรงเป็นผลิตพืชอื่น ๆ — แต่เหล่านั้นเช่นผู้จัดการ Wempe ที่เยี่ยมชมภายในตัวอาคารที่แปลกใจที่เบา และโปร่งใสเพียงวิธีอยู่ในภายในอย่างไรก็ตาม คุณลักษณะของแหล่งเป็นหนึ่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้ เพียงได้ยิน: เสียง whooshing และ whirring ในทางเดินที่มาจาก 1.6 กิโลเมตรระบบรางในโสหุ้ยเพดานไม่ ความเร็วของรถยนต์ขนาดเล็กตามรางการขนส่งส่วนประกอบของเวิร์กสเตชันบนความต้องการ หลังจากการดึงข้อมูลจาก vaults สองในห้าชั้นใต้ดินของอาคาร เพดานแต่ละวัด 12 คูณ 20 จาก 35 เมตร และบ้านระบบการจัดเก็บสูงมากมาย - พร้อมเทคโนโลยีเยอรมันอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์คือประกอบด้วยช่อง 60000 ควบคุมการเข้าถึงพื้นที่ โดยการสแกนเนอร์ไอริสซึ่งทำงานหนักประตูเหล็กและตะแกรง ระบบเทคนิคของ vaults ล้มเหลวควร สองสามารถดำเนินต่อไปไม่หยุดชะงักได้ Rolex ได้เตรียมไว้สำหรับฉุกเฉินทุก เตรียมความพร้อมแห่ง watchword ในทุนสำรองมากมายของ 904L พิเศษคุณภาพสูงเหล็ก ทนการกัดกร่อน การบริษัทใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ชุดของโลหะนี้ไม่ผ่านการตรวจสอบเข้มงวดรายการ แต่กระบวนการผลิตต้องไม่ถูกขัดจังหวะ ด้วยเหตุนี้ มีเสมอตัวสำรองหลายตันเหล็กพิเศษในอาคารRolex ป้ายโลหะผสมแก่ทองในโรงหล่อของในบ้าน ประมาณ 2 ลิตร หรือ 30 กิโลกรัม น้ำทองที่ผลิตในแต่ละกระบวนการละลาย ในอุณหภูมิระหว่าง 1200 และ 1400 องศาเซลเซียส ผลิตสร้อยข้อมือ ทองมีรูปร่างเป็นก้านเป็นหนาเป็นนิ้วมือ ในขณะที่ทำขึ้นโดยกรณีดูจากแถบยาวแบน สะสมบนล้อไม้ หรือซ้อนขึ้นเช่นอิฐเม็ดหยาบ โลหะมีค่านี้ดูเหมือนธรรมดาเกือบ — แต่พยายามยกมัน และน้ำหนักของคำสั่งเคารพ ความอิสระของบริษัทไม่ใช่เหตุผลเดียวที่ประมวลผลทองของตัวเอง โลหะผสมทองพิเศษที่สร้างขึ้นบนเว็บไซต์ต้องตรงกับความต้องพิเศษ Everose เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ ธรรมดาชมพูทอง ซึ่งประกอบด้วยทอง ทองแดง และเงิน สูญเสียสีของสีชมพูถ้ามาติดต่อบ่อยด้วยคลอรีน กลายเป็น yellower ในขณะที่ทองแดงออกจากพื้นผิว แต่ Rolex ต้องสามารถรับประกันได้ว่า นาฬิกาของหอยนางรมน้ำจะรักษาสีของสีชมพูแม้หลังจากการหมักซ้ำในสระว่ายน้ำ ในโลหะผสม Everose ทองและทองแดงที่หลอมพร้อมผลิตร้อยละสองของแพลตตินั่ม ที่ล็อคทองแดงอย่างถาวรในบริเวณ โซลูชันนี้เสียงง่าย แต่มันเป็นผลของการวิจัยที่ยาวนาน และซับซ้อนในห้องปฏิบัติการของบริษัท ที่นี่ สร้อยข้อมือหมุดจากระยะการพัฒนาของ Everose ได้ถูกเก็บ เหล่านี้แสดงจุดที่ปรากฏในระหว่างการขัดเคลือบ พันเท่าภายใต้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกนการขยาย หมุดแสดงตัวเล็ก ๆ บุคคลทันทีที่ผ่านการวิเคราะห์ spectroscopic เป็นตกเล็ก ๆ ของแทนทาลัม ใช้ในระหว่างกระบวนการหลอมทองเป็นเศษ ปรับเปลี่ยนกระบวนการ entailed ในการผลิตโลหะผสมที่ตัดสิ่งสกปรกเหล่านี้Rolex has created the scientific basis it needs for comprehensive industrialization of the highest order. The company works with both prestigious academic institutions and with scientists that provide the expertise it requires. In addition to watchmakers and engineers, the research and development team of 280, includes 40 experts with doctoral degrees in a broad range of disciplines. Together, they carry out fundamental research and create technologies that can only be implemented within an integrated production process. The Yacht-Master II, which made its debut last year, is one example of the innovative mechanisms that have been developed. This timepiece offers a programmable countdown with a mechanical memory for the starting sequence of a regatta. It is programmed by means of the bezel, which is functionally connected to the watch movement; the new movement itself consists of 360 individual parts. An innovation of such complexity would have been virtually impossible to implement if Rolex had had to depend on a dispersed network of suppliers — and certainly not within the three short years it took to complete this ambitious project. The decorative elements are also the object of research; after all, the aesthetics of a watch should serve to highlight the excellence of the technology. For the movement of the rectangular Prince models, the designers came up with very intricate, Art Deco inspired guilloché motifs — a real technical challenge. A complex process of masking, sandblasting and lacquering was specially developed for the guilloché on the coloured dials. The stringent quality control in the Rolex workshops is scientifically exacting and extensively automated.ผลิตภัณฑ์ใหม่และนาฬิกาชุดผลิตปัจจุบันอยู่ภายใต้การทดสอบยากมาก มันไปโดยไม่บอกว่า อุปกรณ์การทดสอบรวมถึงถังน้ำนาฬิกาต้องสาธิต waterproofness ตำนานของพวกเขา หุ่นยนต์เหล็กติดตั้งหลังบานหนาของกระจกจะไม่ชอบ "สิ่งหยาบ" ในแผนเลส-Ouates มี Rolex บนข้อมือของ ทำความเคลื่อนไหวของแขนมนุษย์ที่บันทึก โดยสแกนเนอร์ซึ่งอ่อนโยนคนเช่นสั่นมือ และเขียน แต่ยังคนหยาบเช่นพวกกำปั้นในตาราง หรือการสวิงที่ลูกกอล์ฟ นาฬิกากับการฉีกขาดและสวมใส่นั้นโดยปกติจะรับในหลักสูตรประจำปีหัวข้อโครงการ 2 วันทำการ ติดกับหุ่นยนต์ ได้ clack คลิกคงเป็นหมุดดูซ้ำ ๆ เปิด และปิด และคีม chronograph อยู่นับพันครั้งเปิดใช้งานผ่าน สิ่งนี้ทำ โดยแถวของ "encliqueteuses" — ไม่พนักงานแต่หุ่นยนต์ขนาดเล็กที่ตรวจสอบความยืดหยุ่นระยะยาวของนาฬิกากลไกภายนอกบริษัทฯ พัฒนาบุกเบิกรวม hairspring PARACHROM ที่ล้อดุล — แห่งการเคลื่อนไหวดู — oscillates PARACHROM hairspring ติด ๆ กันอาจแทน hairsprings Nivarox ทำ ตามเท่านั้นไม่มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้อย แต่ก็ช็อกทน และซ้อนกับสนามแม่เหล็ก จดสิทธิบัตรความลับเบื้องหลังการพัฒนาใหม่ได้โลหะผสมซึ่งส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนนี้จะทำ แต่อีกอย่างแม่นยำของออกซิเจนในระหว่างกระบวนการผลิต ละลาย threefold ผลลัพธ์ในแถบโลหะยาว 30 หน่วยเซนติเมตรและหนาหนึ่งเซ็นติเมตร เริ่มต้นได้อย่างมือม้วน แล้วดึงออก โดยเครื่องจะมีความยาว 3 กิโลเมตร แสงเลเซอร์สองตรวจสอบสายผ่านบรรยากาศที่แม่นยำและอุณหภูมิ ในขั้นสุดท้ายรีดแบนกระบวนการ การยอมรับเพียงหนึ่งส่วนสิบของไมครอนเป็นที่อนุญาต ความแตกต่างที่ใหญ่กว่าจะมา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สวิสมีชื่อเสียงที่จะมีความสามารถสำหรับองค์กรไร้ที่ติและแม่นยำแน่นอน เช่นเดียวกับความรักที่รุนแรงเพื่อเอกราช 2 ลักษณะแรกอย่างแน่นอนมีคุณสมบัติสำหรับการผลิตของฟีเน่ Mechanical นาฬิกา แต่สาม อิสระ ของพวกเขาเป็นภาษิตที่มีความทันสมัย ผู้ผลิต - เป็น wempe กรรมการผู้จัดการและเจ้าของ บริษัท คิม วา wempe ค้นพบในระหว่างการเยี่ยมชม Rolex SA 2 บริษัท - ฮัมบูร์กจากเพชรพลอยและนาฬิกาที่มีชื่อเสียงในเจนีวา - ทั้งรวยประเพณี ถูกผูกไว้โดยหลายปีของการประสบความสำเร็จ

ของหุ้นส่วนRolex ได้รับการปรับโครงสร้างการผลิตพืชอย่างละเอียดและก่อสร้างใหม่ในปีล่าสุด : สำนักงานใหญ่ ที่มีการขยายตัว และนวัตกรรมใหม่ อาคารที่สร้างขึ้นในสถานที่หลายแห่งในเจนีวา ระหว่างการเยี่ยมชมของพวกเขา wempe ผู้จัดการถ่ายในทัวร์ของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ล้ำสมัย Rolex ชุดหลักสูตรของการพัฒนาในอนาคตในยุคก่อนและได้ย้ายสำนักงานใหญ่จากศูนย์กลางเมืองเจนีวาในเขตอุตสาหกรรมใน Les Acacias ในปี 1965 ที่นี่ , สถาปนิก addor et Julliard สร้างผลงานความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม : อาคารสองมุมทำจากคอนกรีต , เหล็ก , แก้วและอลูมิเนียม อาคารและเป็นหน้าที่ แต่ก็น่าประทับใจและเขาใช้ความปรารถนาของ บริษัท ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ของ แต่เดิมการผลิตมีวัตถุประสงค์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กจุด ทั่วกรุงเทพฯ และเหล่านี้ถูกนำภายใต้หนึ่งหลังคา ในโครงสร้างที่ทันสมัย ซึ่งในการผลิตและการจัดการฟังก์ชันเช่นเดียวกับที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็น Rolex นาฬิกา อย่างไรก็ตามสำนักงานใหญ่ใหม่เร็ว ๆ นี้เป็นขนาดเล็กเกินไปสำหรับการเติบโตของบริษัท ระหว่างปี 1978 และปี 1995 , Rolex จึงสร้าง 2 อาคารอื่นๆ ใน Les Acacias .
ต่อมา การผลิตพืชที่ถูกสร้างขึ้นในเขตชานเมืองที่ประการแรกที่ CH ê NE บูร์กซึ่งเปิดในปี 2000 และจากนั้น แผนการ เลส ouates ในปี 2005โครงการตามด้วยขยายใหญ่และการปรับปรุงของ บริษัท สำนักงานใหญ่ใน Les Acacias ระหว่างปี 2002 และ 2006 เหตุผลสุนทรียะ และภูมิอากาศ เป็นเชลล์ใหม่ของกระจกมืดแล้วห่อหุ้มอาคารเดิม ใต้กระจกเดิมรวมถึงเอฟเอ ADE จากยุค 60 , ด้วยรูปลักษณ์ที่โดดเด่น และสัญลักษณ์ของมันอยู่เหมือนเดิม

ผ่านกลยุทธ์การบูรณาการตามแนวตั้งRolex ได้ ในปีล่าสุด ทำให้ซัพพลายเออร์ของตนในบริษัท ดังนั้น ถึง 95 ร้อยละของอัตรา ด้วยตนเอง โรเล็กซ์ ตอนนี้ออกแบบ , ผลิตและประกอบเกือบทั้งหมดของชิ้นส่วนของนาฬิกาในบ้านที่ 3 การผลิตเว็บไซต์ในเจนีวาและที่สี่ใน Biel . อาคารใน Ch ê NE บูร์กซึ่งเป็นครั้งแรกของโครงสร้างใหม่ จะเสร็จสมบูรณ์บ้านโรงงานสำหรับการผลิตโทรศัพท์และอัญมณีการตั้งค่าต่างๆ ทั้งหมดของหน่วยงานบริหารของ บริษัท เช่นเดียวกับการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการประกอบขั้นสุดท้ายของนาฬิกาที่ Acacias เว็บไซต์ การเคลื่อนไหวดูบางอย่างจะถูกส่งมาประกอบอย่างเต็มที่ จากโรงงานใน Biel ; คนอื่น ๆการเคลื่อนไหวพิเศษประกอบที่นี่แล้วติดตั้งเข้าไปในเคสที่ออกแบบ Rolex และผลิต