2.1 Chemical Treatment of Coir Fibe

2.1 Chemical Treatment of Coir Fiber
The Coir fibers were initially collected and cleaned.
For single stage treatment, a solution of 0.5% chromium sulfate with 2/3 drops of HCl was prepared.
An initial pH of 2.5-3 was maintained during reaction this pH became 8-9).
Coir fiber was taken into the prepared solution and shaken for 3 hours.
After 3 hours reaction the fiber is washed properly in distilled water.
For two stages CrSO4 and NaHCO3 treatment, the same procedure was followed with an addition of 0.02% NaHCO3solution.
The solution along with coir fiber was shaken for another 2 hours. Later the fiber was
washed properly with distilled water.
2.2 Tensile Testing
Tensile testing was performed for the span length of 5mm, 15mm, 25mm and 35mm using a tensile testing machine.
The fibers were glued in between two paper frame (fig. 1) to conform a good gripping
and straight direction to the test clamps.
Diameter of single fiber was measured using a scanning electron microscope (SEM).
The paper frame was carefully placed in between the jaws of the load cell.
The load cell and cross-head speed used were 50N and 4mm/min respectively.
Tensile strength was calculated by using equation
1;
σ ═ F max /A (1)
Where σ is tensile strength, F max is maximum force
and A is cross-sectional area.
Cross-sectional area was measured by using
equation 2;
A=π.(d/2)2 (2)
Where d is diameter.
The Young’s modulus was measured from the linear portion of the stress/strain curve and later corrected by using the following analytical equations [1].Correction of tensile properties;
ΔL total = ΔL fiber + ΔL grip (3)
α i = (ΔL total / F) – (L0 /(E0 .Ai) (4)
ΔL total / F = (e*.L0) / (σmax*. Ai) =
(1/ Ei). (L0 / Ai) (5)
E i = σmax*i / e* (6)
ΔL grip / L0 = (α i. Ai. σmax*i) / L0 (7)
2.3 Scanning Electron Microscopy
The surface morphology of raw and treated coir fiber was investigated using a scanning electron microscope. The micrographs are shown and discussed in the following section.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 รักษาเคมีไฟเบอร์ใยมะพร้าวเส้นใยใยมะพร้าวตอนแรกถูกรวบรวม และทำความสะอาดสารละลาย 0.5% โครเมียมซัลเฟตกับ 2 3 หยด HCl ถูกเตรียมไว้สำหรับรักษาขั้นตอนเดียวมีค่า pH เริ่มต้น 2.5-3 กรุงระหว่างปฏิกิริยา pH นี้กลายเป็น 8-9) ใยมะพร้าวใยนำเข้าโซลูชันเตรียม และเขย่า 3 ชั่วโมงหลังจากปฏิกิริยา 3 ชั่วโมง เส้นใยจะล้างอย่างถูกต้องในน้ำกลั่น สองขั้นตอน CrSO4 และ NaHCO3 กระบวนการเดียวกันตามมา ด้วยการเพิ่ม 0.02% NaHCO3solutionการแก้ปัญหาพร้อมกับใยมะพร้าวใยถูกเขย่าอีก 2 ชั่วโมง ต่อมาคือเส้นใยอย่างล้าง ด้วยน้ำกลั่น2.2 การทดสอบแรงดึงการทดสอบแรงดึงได้ดำเนินการตามระยะเวลาที่ระยะ 5 มม. 15 มม. 25 มม. และ 35 มม.โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง เส้นใยถูกติดกาวระหว่างสองเฟรมกระดาษ (รูปที่ 1) เพื่อให้สอดคล้องจับดีและทิศทางที่ตรงที่หนีบทดสอบเส้นผ่าศูนย์กลางของเส้นใยเดี่ยวถูกวัดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) อย่างรอบคอบวางเฟรมกระดาษระหว่างปากของโหลดเซลล์โหลดเซลล์และข้ามหัวความเร็วใช้ได้ 50N และ 4 มม.ต่อนาทีตามลำดับคำนวณความต้านแรงดึง โดยใช้สมการ1สูงสุดσ═ F/a (1)Σคือ ความแข็งแรง สูงสุดที่ F เป็นแรงและ A คือ พื้นที่หน้าตัดพื้นที่หน้าตัดโดยวัดจากการใช้สมการที่ 2A =π. (d/2) 2 (2)ที่ d คือ เส้นผ่านศูนย์กลางโมดูลัสของยังวัดจากส่วนของเส้นตรงของเส้นโค้งความเค้น/ความเครียด และได้รับการแก้ไขในภายหลัง โดยใช้สมการวิเคราะห์ต่อไปนี้ [1] การแก้ไขคุณสมบัติแรงดึงΔL รวม =ใย ΔL + กริ ΔL (3)Αฉัน = (รวม ΔL / F) – (L0 /(E0. Ai) (4)รวม ΔL / F = (e * L0) / (σmax * Ai) =(1 / Ei) (L0 / Ai) (5)E ฉัน = σmax * ฉัน / e * (6)จับ ΔL / L0 = (α i. Ai. σmax * ฉัน) / L0 (7)2.3 การสแกนชาวดัตช์สัณฐานวิทยาผิวไฟเบอร์ใยมะพร้าวดิบ และบำบัดถูกตรวจสอบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด Micrographs จะแสดง หรือกล่าวถึงในส่วนต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 การรักษาทางเคมีของ Coir ไฟเบอร์
เส้นใยมะพร้าวที่ถูกเก็บรวบรวมและทำความสะอาดในขั้นต้น.
สำหรับการรักษาขั้นตอนเดียว, การแก้ปัญหา 0.5% โครเมียมซัลเฟตกับ 2/3 หยด HCl ถูกเตรียม.
พีเอชเริ่มต้น 2.5-3 ถูกเก็บรักษาไว้ในระหว่างการเกิดปฏิกิริยาค่า pH นี้ กลายเป็น 8-9).
ใยมะพร้าวถูกนำเข้าสู่การแก้ปัญหาและเตรียมเขย่าเป็นเวลา 3 ชั่วโมง.
หลังจาก 3 ชั่วโมงปฏิกิริยาเส้นใยจะถูกชะล้างอย่างถูกต้องในน้ำกลั่น.
สำหรับขั้นตอนที่สอง CrSO4 และ NaHCO3 การรักษาตามขั้นตอนเดียวกันตามมาด้วยนอกเหนือจาก 0.02% NaHCO3solution.
การแก้ปัญหาพร้อมกับใยมะพร้าวถูกเขย่าอีก 2 ชั่วโมง ภายหลังเส้นใยได้รับการ
ล้างอย่างถูกต้องกับน้ำกลั่น.
2.2 การทดสอบแรงดึง
ทดสอบแรงดึงได้ดำเนินการสำหรับความยาวช่วง 5mm, 15mm, 25mm และ 35mm โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึง.
เส้นใยถูกติดกาวในระหว่างกรอบกระดาษสอง (รูป. 1) สอดคล้องโลดโผนดี
และทิศทางตรงไปที่หนีบทดสอบ.
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเดี่ยวถูกวัดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM).
กรอบกระดาษถูกวางไว้อย่างรอบคอบในระหว่างปากของโหลดเซลล์.
โหลดเซลล์และข้ามหัวความเร็ว ใช้คือ 50N และ 4mm / นาทีตามลำดับ.
ความต้านแรงดึงที่คำนวณได้โดยใช้สมการ
1;
σ═ F สูงสุด / A (1)
ในกรณีที่σคือแรงดึง F สูงสุดเป็นแรงสูงสุด
. และ A คือพื้นที่หน้าตัด
พื้นที่หน้าตัด วัดโดยใช้
สมการ 2
. A = π (D / 2) 2 (2)
d เป็นเส้นผ่าศูนย์กลาง.
โมดูลัสของหนุ่มวัดจากส่วนเชิงเส้นของความเครียด / โค้งความเครียดและการแก้ไขในภายหลังโดยใช้สมการวิเคราะห์ต่อไปนี้ [ 1] .Correction ของคุณสมบัติทนแรงดึง;
ΔLรวม = ΔLใย + ΔLจับ (3)
α i = (ΔLทั้งหมด / F) - (L0 / (E0 .ai) (4)
ΔLทั้งหมด / F = (E * .L0 ) / (σmax * Ai) =
(1 / Ei) (L0 / Ai) (5)
E i = σmax * I / E * (6)
จับΔL / L0 = (α i. ไอ. σmax * I) / L0 (7)
2.3 กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
สัณฐานพื้นผิวของวัตถุดิบและ ใยมะพร้าวได้รับการรักษาได้รับการตรวจสอบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ไมโครจะแสดงและกล่าวถึงในส่วนต่อไป