Besides the sheath-core bicomponent

Besides the sheath-core bicomponent fiber used as a crimping fiber, these fibers are widely used as bonding fibers in Nonwoven industry. The sheath of the fiber is of a lower melting point than the core and so in an elevated temperature, the sheath melts, creating bonding pints with adjacent fibers - either bicomponent or monocomponent. The first commercial application of sheath-core binding fiber (I.C.I. Heterofil, [13]) has been in carpets and upholstery fabrics. The newest trend in bicomponent fiber production is to focus on tailoring a fiber according to the customer's needs. A considerable emphasis was put on the processing optimization (depending strictly on machinery used) and on the desired look of the final product. It appears that concentricity/eccentricity of the core plays an important role. If the product strength is the major concern, concentric bicomponent fibers are used; if bulkiness is required at the expense of strength, the eccentric type of the fiber is used [14]. Other uses of sheath-core fibers derive from characteristics of the sheath helping to improve the overall fiber properties. A sheath-core fiber has been reported [15] whose sheath is made of a polymer having high absorptive power for water, thereby having obvious advantages for use in clothing. Other sheath-core fibers showed better dyeability [16], soil resistance [17], heat-insulating properties [18], adhesion [19] etc. Production of ceramic sheath-core bicomponent fibers is another application utilizing the difference of sheath and core [20]. The fiber precursors are first spun in a sheath-core arrangement and then cured by oxidation, UV and electron beam, heating or by chemical means. These fibers are used as a composite reinforcement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นอกจากฝักแกนเส้นใยใช้เป็นไฟเบอร์จีบ เส้นใยเหล่านี้ใช้เป็นยึดติดเส้นใยในอุตสาหกรรมวูฟ ฝักของเส้นใยมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าหลักและดังนั้นที่อุณหภูมิสูง ละลายฝัก สร้างพันธะจำนวน มีเส้นใยติดกัน - monocomponent หรือเส้น โปรแกรมประยุกต์เชิงพาณิชย์ครั้งแรกฝักหลักผูกไฟเบอร์ (I.C.I. Heterofil, [13]) ได้ในพรมและผ้าบุ แนวโน้มใหม่ในการผลิตเส้นใยมีการตัดเย็บใยตามความต้องการของลูกค้า การเน้นมากวางเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล (อย่างเด็ดขาดขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้) และบนที่ต้องการลักษณะของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ปรากฏว่า concentricity/ความ เยื้องศูนย์กลางของแกนมีบทบาทสำคัญ ถ้าความแรงของผลิตภัณฑ์เป็นความกังวลหลัก ศูนย์กลางเส้นใยการ ถ้า bulkiness ถูกต้องเครื่องแรง ชนิดความผิดปกติของเส้นใยจะใช้ [14] อื่น ๆ การใช้เส้นใยฝักหลักสืบทอดมาจากลักษณะของฝักที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมของเส้นใย มีฝักหลักได้รับรายงาน [15] ที่มีฝักทำจากพอลิเมอร์มีพลังดูดซับสูงจึงมีข้อดีที่ชัดเจนสำหรับใช้ในเสื้อผ้า น้ำ เส้นใยฝักหลักอื่น ๆ แสดงให้เห็นว่า dyeability ดีกว่า [16], ดินต้าน [17], ฉนวนความร้อนคุณสมบัติ [18] ยึด [19] เป็นต้น การผลิตเซรามิกปลอกแกนเส้นใยเป็นโปรแกรมประยุกต์อื่นที่ใช้ความแตกต่างของฝักและหลัก [20] สารตั้งต้นใยปั่นครั้งแรก ในการจัดเรียงหลักฝักแล้ว หาย โดยออกซิเดชัน UV และอิเล็กตรอน ลำ เครื่องทำความร้อน หรือ โดยวิธีทางเคมี เส้นใยเหล่านี้จะใช้เป็นเหล็กเสริมประกอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นอกจากเส้นใย bicomponent ปลอก-core ที่ใช้ใยจีบเป็นเส้นใยเหล่านี้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางว่าเป็นเส้นใยพันธะในอุตสาหกรรม Nonwoven ฝักของเส้นใยมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าหลักและดังนั้นในอุณหภูมิสูงละลายฝักสร้างพันธะแก้วด้วยเส้นใยที่อยู่ติดกัน - ทั้ง bicomponent หรือ monocomponent การประยุกต์ใช้เชิงพาณิชย์แห่งแรกของเส้นใยที่มีผลผูกพันปลอก-core (ไอซีไอ Heterofil [13]) ได้รับในพรมและเบาะผ้า แนวโน้มใหม่ล่าสุดในการผลิตเส้นใย bicomponent คือการมุ่งเน้นการตัดเย็บเส้นใยตามความต้องการของลูกค้า เน้นมากถูกวางในการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล (ขึ้นอยู่อย่างเคร่งครัดในการใช้เครื่องจักร) และในลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ปรากฏว่า concentricity / ความผิดปกติของแกนมีบทบาทสำคัญ หากความแรงของผลิตภัณฑ์ที่เป็นข้อกังวลสำคัญเส้นใย bicomponent ศูนย์กลางจะใช้; ถ้าหนาจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายของความแข็งแรงชนิดที่ผิดปกติของเส้นใยที่มีการใช้ [14] การใช้งานอื่น ๆ ของเส้นใยเปลือก-core เป็นผลมาจากลักษณะของการช่วยให้ฝักการปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมของเส้นใย เส้นใยเปลือก-core ได้รับรายงาน [15] ซึ่งปลอกทำจากโพลิเมอร์ที่มีอำนาจสูงดูดซับน้ำจึงมีข้อดีที่ชัดเจนสำหรับการใช้งานในเสื้อผ้า เส้นใยเปลือก-core อื่น ๆ แสดงให้เห็น dyeability ดีขึ้น [16], ต้านทานดิน [17] คุณสมบัติของฉนวนความร้อน [18], การยึดเกาะ [19] การผลิตอื่น ๆ ของเส้นใย bicomponent ปลอกแกนเซรามิกเป็นโปรแกรมอื่นที่ใช้แตกต่างจากฝักและหลัก [20] สารตั้งต้นที่มีการปั่นเส้นใยครั้งแรกในการจัดปลอก-core และหายจากการเกิดออกซิเดชันรังสียูวีและลำแสงอิเล็กตรอน, เครื่องทำความร้อนหรือโดยวิธีการทางเคมีแล้ว เส้นใยเหล่านี้จะถูกนำมาใช้เป็นเสริมแรงคอมโพสิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นอกจากปลอกแกนแบบเส้นใยใช้เป็นจีบ ไฟเบอร์ เส้นใยเหล่านี้จะถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นเส้นใยในอุตสาหกรรม nonwoven เชื่อม ปลอกของไฟเบอร์มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าแกนและดังนั้นในอุณหภูมิสูง เปลือกหลอม สร้างพันธะกับใยแก้ว - ทั้งแบบหรือ monocomponent ที่อยู่ติดกัน การประยุกต์ใช้เชิงพาณิชย์ครั้งแรกของปลอกแกนผูกไฟเบอร์ ( i.c.i. heterofil [ 13 ] ) อยู่ในพรมและเบาะผ้า แนวโน้มล่าสุดในการผลิตเส้นใยแบบจะเน้นการตัดเย็บใยตามความต้องการของลูกค้า เน้นมากวางอยู่บนการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล ( ขึ้นอยู่กับอย่างเคร่งครัดในการใช้เครื่องจักร ) และในลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปรากฏว่า concentricity / ความผิดปกติของแกนมีบทบาทสำคัญ ถ้าความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เป็นปัญหาหลักของเส้นใยแบบศูนย์กลางที่ใช้ ถ้าความต้องที่ค่าใช้จ่ายของความแข็งแกร่ง ประเภทนอกรีตของเส้นใยที่ใช้ [ 14 ] การใช้งานอื่น ๆของเส้นใยหลักปลอกได้มาจากลักษณะของฝักช่วยปรับปรุงสมบัติของเส้นใยโดยรวม ปลอกแกนไฟเบอร์ มีรายงาน [ 15 ] ที่มีปลอกทำจากโพลิเมอร์ที่มีพลังความสามารถสูง น้ำจึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเพื่อใช้ในเสื้อผ้า ปลอกใยหลักอื่นๆ แสดงได้ดี dyeability [ 16 ] ดินต้านทาน [ 17 ] heat-insulating คุณสมบัติ [ 18 ] การ [ 19 ] ฯลฯ การผลิตเซรามิกแบบปลอกแกนเส้นใยเป็นโปรแกรมอื่นใช้ความแตกต่างของเปลือกและแกน [ 20 ] ไฟเบอร์ตั้งต้นก่อนปั่นในฝักหลักการจัดและหายแล้ว โดยการออกซิเดชัน , UV และลำแสงอิเล็กตรอน ความร้อน หรือ โดยการใช้สารเคมี เส้นใยเหล่านี้จะถูกใช้เป็นตัวเสริม คอมโพสิต