Supply chain optimisation is now a

Supply chain optimisation is now a major research theme in process operations and management. A great deal of research has been
undertaken on facility location and design, inventory and distribution planning, capacity and production planning and detailed scheduling.
Only a small proportion of this work directly addresses the issues faced in the pharmaceutical sector. On the other hand, this sector is very
much ready for and in need of sophisticated supply chain optimisation techniques.
At the supply chain design stage, a particular problem faced by this industry is the need to balance future capacity with anticipated demands
in the face of the very significant uncertainty that arises out of clinical trials and competitor activity. Efficient capacity utilisation plans and
robust infrastructure investment decisions will be important as regulatory pressures increase and margins are eroded. The ability to locate
nodes of the supply chain in tax havens and optimise trading and transfer price structures results in interesting degrees of freedom in the supply
chain design problem. Prior even to capacity planning comes the problem of pipeline and testing planning, where the selection of products
for development and the scheduling of the development tasks requires a careful management of risk and potential rewards.
At the operation stage, it is often difficult to ensure responsiveness. Most pharmaceutical products involve primary active ingredient (AI)
production (often multi-stage chemical synthesis or bioprocess) and secondary (formulation) production. Both of the stages are characterised
by low manufacturing velocities and are hampered by the need for quality assurance activities at several points. It is not unusual for the
overall supply chain cycle time to be 300 days. In this environment, supply chain debottlenecking and decoupling strategies together with
co-ordinated inventory management are crucial for quick responses to changing market trends. A good understanding of what actually drives
the supply chain dynamics is also required. As often as not, erratic dynamics are introduced by business processes rather than by external
demand, and may be eliminated by the re-design of internal business processes or supplier/customer relationships.
This paper will consider important issues in supply chain design and operation drawn from the literature and from our collaborative research
projects in this area. The main features of the problems will be reviewed as will the literature to date. Some strategies for solution will be
identified, as will some future research needs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานเป็นรูปแบบงานวิจัยในกระบวนการดำเนินงานและการจัดการ มีการวิจัยมากดำเนินการในสถานสิ่งอำนวยความสะดวก และออกแบบ สินค้าคงคลัง และกระจายการวางแผน กำลังการผลิต และการวางแผนการผลิต และการวางแผนรายละเอียดเฉพาะสัดส่วนเล็ก ๆ ของงานนี้อยู่ปัญหาที่ประสบในภาคยาโดยตรง ในทางกลับกัน ภาคนี้อยู่มากพร้อมมากสำหรับ และ ต้องการเทคนิคเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนในขั้นออกแบบซัพพลายเชน ปัญหาเฉพาะกับอุตสาหกรรมนี้จำเป็นต้องดุลกำลังในอนาคต มีความต้องการคาดการณ์หน้าความไม่แน่นอนที่สำคัญมาก ที่เกิดขึ้นจากคลินิกและกิจกรรมคู่แข่ง แผนการจัดสรรกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และตัดสินใจลงทุนโครงสร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งจะเพิ่มแรงกดดันบังคับ และมีการเซาะขอบเป็นสำคัญ ความสามารถในการค้นหาโหนของอุปทานโซ่ใน havens ภาษี และเพิ่มประสิทธิภาพของการค้า และโอนย้ายผลสนใจองศาความเป็นอิสระในการจัดหาโครงสร้างราคาปัญหาลูกโซ่ออก กำลังการผลิตก่อนจะวางแผนมาปัญหาของไปป์ไลน์และการวางแผนทดสอบ ที่การเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับการพัฒนาและแผนงานพัฒนาต้องจัดการระวังความเสี่ยงและผลตอบแทนที่มีศักยภาพในขั้นตอนการดำเนินงาน เป็นเรื่องที่ยากให้ตอบสนอง ตัวยาสำคัญหลัก (AI) เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ยามากที่สุดผลิต (มักหลายขั้นตอนการสังเคราะห์ทางเคมีหรือ bioprocess) และผลิตรอง (กำหนด) ขั้นตอนทั้งสองจะดำเนินโดยต่ำผลิตตะกอน และขัดขวาง โดยจำเป็นสำหรับกิจกรรมประกันคุณภาพหลายจุด มันเป็นเรื่องปกติสำหรับการรวม โซ่รอบเวลา 300 วันจะ ในสภาพแวดล้อมนี้ ใส่โซ่ debottlenecking และสัญญาณ decoupling กลยุทธ์ร่วมกับบริหารสินค้าคงคลังบริษัท ordinated มีความสำคัญในการสนองแนวโน้มของตลาดที่เปลี่ยนไป เข้าใจว่าจริง ๆ แล้วขับดีนอกจากนี้ยังต้องเปลี่ยนแปลงห่วงโซ่อุปทานได้ ได้บ่อยไม่ การแนะนำความ dynamics โดยกระบวนการทางธุรกิจ มากกว่า โดยภายนอกความต้องการ และอาจตัด โดยการออกแบบกระบวนการทางธุรกิจภายในหรือผู้จัดจำหน่าย/ลูกค้าสัมพันธ์กระดาษนี้จะพิจารณาประเด็นสำคัญในการออกแบบโซ่อุปทานและการดำเนินงานที่วาด จากวรรณคดี และ จากงานวิจัยของเราทำงานร่วมกันโครงการในพื้นที่นี้ ลักษณะของปัญหาจะตรวจทานเช่นวรรณกรรมวันที่ บางกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาจะระบุ เช่นบางต้องวิจัยในอนาคต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานในขณะนี้คือรูปแบบการวิจัยที่สำคัญในการดำเนินงานและการจัดการกระบวนการ การจัดการที่ดีของการวิจัยได้รับการ
ดำเนินการเกี่ยวกับสถานที่ตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกและการออกแบบสินค้าคงคลังและการวางแผนการกระจายกำลังการผลิตและการวางแผนการผลิตและการจัดตารางเวลารายละเอียด.
เพียงส่วนเล็ก ๆ ของงานนี้อยู่ตรงที่ต้องเผชิญกับปัญหาในภาคการเภสัชกรรม ในทางตรงกันข้ามภาคนี้เป็นอย่าง
มากและพร้อมสำหรับการอยู่ในความต้องการของห่วงโซ่อุปทานที่มีความซับซ้อนเทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพ.
ในขั้นตอนการออกแบบห่วงโซ่อุปทานที่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องเผชิญกับอุตสาหกรรมนี้จำเป็นที่จะต้องรักษาความสมดุลของความสามารถในอนาคตคาดว่าจะมีความต้องการ
ในการเผชิญกับ ความไม่แน่นอนอย่างมากที่เกิดขึ้นจากการทดลองทางคลินิกและการทำงานของคู่แข่ง แผนการใช้กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพและ
การตัดสินใจการลงทุนโครงสร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งจะมีความสำคัญกับการเพิ่มขึ้นแรงกดดันด้านกฎระเบียบและอัตรากำไรขั้นต้นจะถูกกัดเซาะ ความสามารถในการค้นหา
โหนดของห่วงโซ่อุปทานในเฮเวนส์ภาษีและเพิ่มประสิทธิภาพของผลการค้าและโครงสร้างราคาโอนในองศาที่น่าสนใจของเสรีภาพในการจัดหา
ปัญหาห่วงโซ่การออกแบบ ก่อนแม้กระทั่งการวางแผนกำลังการผลิตมาปัญหาของท่อและการวางแผนการทดสอบที่เลือกผลิตภัณฑ์
สำหรับการพัฒนาและการจัดตารางเวลาของงานพัฒนาต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังของความเสี่ยงและผลตอบแทนที่มีศักยภาพ.
ในขั้นตอนการดำเนินงานก็มักจะเป็นเรื่องยากที่จะให้แน่ใจว่าการตอบสนอง . ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ยาสารออกฤทธิ์หลัก (AI)
การผลิต (มักสังเคราะห์สารเคมีหลายขั้นตอนหรือกระบวนการทางชีวภาพ) และมัธยมศึกษา (สูตร) ​​การผลิต ทั้งสองขั้นตอนมีความโดดเด่น
โดยความเร็วการผลิตต่ำและมีอุปสรรคจากความจำเป็นในการจัดกิจกรรมการประกันคุณภาพในหลายจุด มันไม่ได้เป็นเรื่องผิดปกติสำหรับ
รอบเวลาห่วงโซ่อุปทานโดยรวมจะเป็น 300 วัน ในสภาพแวดล้อมนี้ห่วงโซ่อุปทาน debottlenecking และกลยุทธ์ decoupling ร่วมกับ
การจัดการสินค้าคงคลังประสานที่มีความสำคัญสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงแนวโน้มของตลาด ความเข้าใจที่ดีของสิ่งที่จริงไดรฟ์
การเปลี่ยนแปลงของห่วงโซ่อุปทานที่ยังไม่หมดอายุ ได้บ่อยเท่าที่ไม่เปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติได้รับการแนะนำให้รู้จักกับกระบวนการทางธุรกิจมากกว่าโดยภายนอก
ความต้องการและอาจจะถูกกำจัดโดยการออกแบบใหม่ของกระบวนการทางธุรกิจภายในหรือผู้จัดจำหน่าย / ความสัมพันธ์กับลูกค้า.
บทความนี้จะพิจารณาประเด็นที่สำคัญในการออกแบบห่วงโซ่อุปทานและการดำเนินงานวาด จากวรรณกรรมและจากการวิจัยร่วมกันของเรา
โครงการในพื้นที่นี้ คุณสมบัติหลักของปัญหาที่จะถูกตรวจสอบจะเป็นวรรณกรรมถึงวันที่ กลยุทธ์บางอย่างสำหรับการแก้ปัญหาจะได้รับการ
ระบุเป็นจะบางวิจัยความต้องการในอนาคต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานเป็นหัวข้อการวิจัยที่สำคัญในการดำเนินงาน กระบวนการและการจัดการ มากของการวิจัยได้ดำเนินการในสถานที่และการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก
สินค้าคงคลังและการกระจายการวางแผนการผลิตการวางแผนและการจัดตารางรายละเอียดการผลิต
มีเพียงส่วนน้อยของงานนี้โดยตรง ประเด็นที่ต้องเผชิญในภาคเภสัชกรรม บนมืออื่น ๆภาคนี้มาก
มากพร้อมและต้องการที่ซับซ้อนห่วงโซ่อุปทานที่เหมาะสมเทคนิค .
ที่ห่วงโซ่อุปทานการออกแบบเวที โดยเฉพาะปัญหาของอุตสาหกรรมนี้คือต้องสมดุลกับความต้องการความจุในอนาคตคาดว่า
ในหน้าของความไม่แน่นอนที่สำคัญที่เกิดขึ้นจากการทดลองและกิจกรรมของคู่แข่งในทางคลินิก แผนการใช้ความสามารถที่มีประสิทธิภาพและ
การตัดสินใจลงทุนโครงสร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งจะเป็นสิ่งสำคัญต่อกฎระเบียบและเพิ่มขอบกัดเซาะ . ความสามารถในการค้นหา
โหนดของห่วงโซ่อุปทานใน havens ภาษีและเพิ่มประสิทธิภาพการซื้อขายและผลลัพธ์การโครงสร้างราคาในระดับที่น่าสนใจของเสรีภาพในการจัดหา
โซ่แบบปัญหา ก่อนถึงการวางแผนการผลิตมาปัญหาของท่อและการวางแผนการทดสอบที่เลือกใช้ผลิตภัณฑ์
สำหรับการพัฒนาและการตั้งเวลาของการพัฒนางาน ต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังของความเสี่ยงและผลตอบแทนที่มีศักยภาพ .
ขั้นดำเนินการ มันมักจะเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบการตอบสนอง ผลิตภัณฑ์เภสัชกรรมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับหลัก ส่วนผสมที่ใช้งาน ( AI )
การผลิต ( มักจะหลายขั้นตอนการสังเคราะห์ทางเคมี หรือชื่น ) และระดับมัธยมศึกษา ( การกำหนด ) การผลิตทั้งสองขั้นตอนมีลักษณะ
โดยความเร็วการผลิตต่ำและถูกขัดขวางโดยต้องประกันคุณภาพกิจกรรม ณจุดต่างๆ มันไม่ได้ผิดปกติสำหรับ
รวมห่วงโซ่อุปทานรอบเวลา 300 วัน ในสภาพแวดล้อมนี้ ห่วงโซ่อุปทานและกลยุทธ์ debottlenecking decoupling ร่วมกับ
ประสานการจัดการสินค้าคงคลังเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วในการเปลี่ยนแปลงแนวโน้มของตลาด ความเข้าใจที่ดีของสิ่งที่ไดรฟ์จริง
ห่วงโซ่อุปทานพลวัตยังต้อง มักจะเป็นไม่รรื่นเป็นแนะนำโดยกระบวนการทางธุรกิจมากกว่า โดยอุปสงค์จากภายนอก
และจะถูกคัดออก โดยจะออกแบบกระบวนการทางธุรกิจภายในหรือซัพพลายเออร์ /
ลูกค้าความสัมพันธ์กระดาษนี้จะพิจารณาปัญหาสำคัญในห่วงโซ่อุปทานการออกแบบและการดําเนินงานที่วาดจากวรรณคดี และจากโครงการ
วิจัยของเราในพื้นที่นี้ คุณสมบัติหลักของปัญหาจะถูกตรวจสอบจะเป็นวรรณกรรมปัจจุบัน กลยุทธ์สำหรับการแก้ไขจะ
ระบุ เช่นเดียวกับความต้องการบางงานวิจัยในอนาคต