6. Lean thinking principlesThere ar

6. Lean thinking principles
There are five fundamental principles for lean thinking, which
have to be followed step by step to gain the maximum benefit
of the lean success: (1) Specify Value: Specify value from customer’s
own definition and needs and identify the value of
activities, which generate value to the end product; (2) Identify
the Value Stream: Identify the value stream by elimination of
everything, which does not generate value to the end product.
This means, stop the production when something is going
wrong and change it immediately. Processes which have to
be avoided are miss production, overproduction (repeat production
of the same type of product, etc.), storage of materials
and unnecessary processes, transport of materials, movement
of labor workforces and products, and finally production of
products which does not live up to the wished standard of
the customer as well as all kind of unnecessary waiting time;
(3) Flow: Ensure that there is a continuous flow in the process
and value chain by focusing on the entire supply chain. Focus
has to be on the process and not at the end product. However,
the flow will never get optimal until customer value is specified,
and the value stream is identified; (4) Pull: Use pull in the production
and construction process instead of push. This means
produce exactly what the customer wants at the time the customer
needs it and always prepared for changes made by customer.
The idea is to reduce unnecessary production and to use
the management tool ‘‘Just In Time’’; and (5) Perfection: Aims
at the perfect solution and continuous improvements. Deliver
a product which lives up to customer’s needs and expectations
within the agreed time schedule and in a perfect condition
without mistakes and defects. The only way to do so is by having
a close communication with the customer/client as well as
managers, and employees are between. Fig. 4 summarizes
examples of lean tools already used in job sites.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6. ความคิดหลักการ Leanมีหลักการพื้นฐาน 5 ข้อสำหรับลีคิด ซึ่งต้องดำเนินการตามขั้นตอนโดยขั้นตอนจะได้รับประโยชน์สูงสุดความสำเร็จแบบ lean: (1) ระบุค่า: ระบุค่าจากลูกค้าเจ้าของนิยามและความต้องการ และระบุค่าของกิจกรรม ที่สร้างมูลค่าให้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย (2) ระบุค่าข้อมูล: ระบุค่ากระแส โดยกำจัดทุกอย่าง ซึ่งสร้างมูลค่าให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายหมายถึง หยุดการผลิตเมื่อมีบางสิ่งไม่ถูกต้อง และเปลี่ยนแปลงได้ทันที กระบวนการซึ่งมีหลีกเลี่ยงมีนางสาวผลิต มากเกินไป (ผลิตซ้ำชนิดเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ), การจัดเก็บวัสดุและกระบวน การไม่จำเป็น การขนส่งวัสดุ เคลื่อนไหวแรงบายล์ผลิตภัณฑ์ และในที่สุดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่อยู่มาตรฐาน wished ของลูกค้าตลอดจนทุกชนิดไม่จำเป็นรอเวลา(3) การไหล: ตรวจสอบว่า มีการไหลอย่างต่อเนื่องในกระบวนการและห่วงโซ่คุณค่า โดยเน้นห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด โฟกัสมีกระบวนการและไม่ได้อยู่ ที่ผลิตภัณฑ์สุดท้าย อย่างไรก็ตามการไหลจะไม่ได้ดีที่สุดจนกว่าระบุลูกค้าค่าและ ระบุข้อมูลค่า (4) ดึง: ดึงที่ใช้ในการผลิตและกระบวนการก่อสร้างแทนที่จะผลักดัน หมายความว่าผลิตว่าสิ่งลูกค้าต้องในเวลาลูกค้าต้องการของมัน และพร้อมเสมอสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ทำ โดยลูกค้าความคิดเป็น การลดการผลิตที่ไม่จำเป็น และ การใช้การจัดการเครื่องมือ ''เพียงแค่ในเวลา ''; และความสมบูรณ์แบบ (5): มีจุดมุ่งหมายที่สมบูรณ์แบบและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลิตภัณฑ์ที่ให้ความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าภาย ในเวลาตกลงกัน และ ในสภาพสมบูรณ์โดยไม่มีข้อผิดพลาดและข้อบกพร่อง วิธีเดียวที่จะทำได้โดยการการสื่อสารที่ใกล้ชิดกับลูกค้าไคลเอนต์เป็นผู้จัดการ และพนักงานได้ระหว่าง สรุป 4 รูปตัวอย่างของเครื่องมือแบบลีนที่ใช้ในไซต์งาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6. หลักการ Lean คิด
มีห้าหลักการพื้นฐานสำหรับแนวคิดแบบลีนซึ่งเป็นที่
จะต้องมีการปฏิบัติตามขั้นตอนโดยขั้นตอนที่จะได้รับประโยชน์สูงสุด
ของความสำเร็จแบบลีน (1) ระบุค่า: ระบุค่าจากลูกค้า
นิยามของตัวเองและความต้องการและระบุค่า ของ
กิจกรรมที่สร้างมูลค่าให้กับสินค้าที่สิ้นสุด; (2) ระบุ
กระแสคุ้มค่า: ระบุสายธารคุณค่าโดยการกำจัดของ
ทุกอย่างซึ่งไม่ได้สร้างมูลค่าให้กับสินค้าที่สิ้นสุด.
ซึ่งหมายความว่าหยุดการผลิตเมื่อสิ่งที่เป็นไป
ไม่ถูกต้องและเปลี่ยนได้ทันที กระบวนการที่จะต้อง
หลีกเลี่ยงการผลิตพลาดมากเกินไป (การผลิตซ้ำ
ของชนิดเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ) การเก็บรักษาวัสดุ
และกระบวนการที่ไม่จำเป็น, การขนส่งวัสดุการเคลื่อนไหว
ของแรงงานแรงงานและผลิตภัณฑ์และในที่สุดการผลิตของ
ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ ได้อยู่ถึงมาตรฐานความประสงค์ของ
ลูกค้าเช่นเดียวกับชนิดของการรอเวลาที่ไม่จำเป็นทั้งหมด;
(3) การไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลอย่างต่อเนื่องในกระบวนการ
และห่วงโซ่คุณค่าโดยมุ่งเน้นห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด มุ่งเน้น
ที่จะอยู่ในขั้นตอนและไม่ได้อยู่ที่สินค้าที่สิ้นสุดมี อย่างไรก็ตาม
การไหลจะไม่ได้รับที่ดีที่สุดจนกว่ามูลค่าของลูกค้ามีการระบุ
และสตรีมค่าถูกระบุ; (4) ดึง: ใช้ดึงในการผลิต
และการดำเนินการก่อสร้างแทนของการผลักดัน ซึ่งหมายความว่า
การผลิตสิ่งที่ลูกค้าต้องการในเวลาที่ลูกค้า
ต้องการและพร้อมเสมอสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นโดยลูกค้า.
มีแนวคิดที่จะลดการผลิตที่ไม่จำเป็นและการใช้
เครื่องมือการจัดการ '' Just In Time ''; และ (5) ความสมบูรณ์แบบ: จุดมุ่งหมาย
ที่โซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ส่งมอบ
ผลิตภัณฑ์ที่มีชีวิตอยู่ได้ถึงความต้องการของลูกค้าและความคาดหวัง
ภายในเวลาที่กำหนดที่ตกลงกันและอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์แบบ
ไม่มีข้อผิดพลาดและข้อบกพร่อง วิธีเดียวที่จะทำเช่นนั้นโดยมี
การสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า / ลูกค้าเช่นเดียวกับ
ผู้จัดการและพนักงานที่อยู่ระหว่าง มะเดื่อ. 4 สรุป
ตัวอย่างของเครื่องมือลีนที่ใช้อยู่แล้วในไซต์งาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6 . หลักการคิดแบบลีนมีห้าหลักการพื้นฐานสำหรับการคิดแบบลีน ซึ่งต้องเป็นตามขั้นตอนเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดความสำเร็จของปอด ( 1 ) ระบุค่า : ระบุค่าจากลูกค้าความต้องการของตัวเองและคำนิยาม และระบุค่าของกิจกรรมที่สร้างมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุด ; ( 2 ) ระบุมูลค่ากระแส : ระบุสายธารคุณค่า โดยการทุกอย่างที่ไม่ได้สร้างมูลค่าให้กับสินค้าที่สิ้นสุดนี่หมายความว่า หยุดสายการผลิตเมื่อมีอะไรบางอย่างผิดและเปลี่ยนทันที กระบวนการที่ต้องหลีกเลี่ยงคุณการผลิต overproduction การผลิต ( ย้ำของชนิดเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ) , การจัดเก็บวัตถุดิบและกระบวนการที่ไม่จำเป็น , การขนส่งของวัสดุ , เคลื่อนไหวแรงงานแรงงานและการผลิตของผลิตภัณฑ์ และสุดท้ายผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้อยู่ถึงมาตรฐานของปรารถนาลูกค้ารวมทั้งชนิดทั้งหมดของเวลาในการรอ ไม่จําเป็น( 3 ) การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลอย่างต่อเนื่องในกระบวนการกับห่วงโซ่มูลค่า โดยเน้นห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด โฟกัสมีกระบวนการ และไม่ใช่สินค้าที่สิ้นสุด อย่างไรก็ตามการไหลจะไม่เคยได้รับที่เหมาะสมจนกว่าค่าลูกค้าที่ระบุและสายธารคุณค่าคือการระบุ ; ( 4 ) ดึงดึง : ใช้ในการผลิตและกระบวนการก่อสร้างแทน ดัน นี้หมายความว่าสร้างสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ในเวลาที่ลูกค้าความต้องการและเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ทำโดยลูกค้าความคิดที่จะลดการผลิตที่ไม่จำเป็นและใช้การจัดการเครื่องมือ " แค่ในเวลา " " ; และ ( 5 ) ความชำรุดโซลูชันที่สมบูรณ์ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลิตภัณฑ์ที่ชีวิตถึงความต้องการของลูกค้าและความคาดหวังภายในเวลาที่ตกลงกันในเงื่อนไขที่สมบูรณ์แบบและตารางโดยปราศจากความผิดพลาดและข้อบกพร่อง วิธีเดียวที่จะทำคือโดยมีปิดการสื่อสารกับลูกค้า / ลูกค้ารวมทั้งผู้จัดการและพนักงานระหว่าง รูปที่ 4 สรุปตัวอย่างของเครื่องมือของลีนแล้วใช้ในไซต์งาน