3.2.2 Ethanol conversion cost a. Ut

3.2.2 Ethanol conversion cost a. Utilization of ethanol by-products - CO2: There are several ways an ethanol plant can collaborate with CO2 customers as a supplier of untreated gas or purified CO2 product. The more finished the CO2 by-product leaving the ethanol factories, the larger the production cost of ethanol is offset. However, note that the processing costs as well as capital and operating costs will also increase. The simplest way is collecting and selling the CO2 by-product directly as raw material to a nearby processor, if any. Some processors such as soda manufacturing facilities, and enhanced oil recovery projects may accept CO2 product with lower purity requirement, than the traditional food or beverage customers. A modest selling price for “raw CO2 product” is estimated between $4 and $15/tonne [14]. For every kg of ethanol produced, approximately one kg of CO2 can be captured. So, per litre of ethanol, about Bt 0.31 can be salvaged from CO2. - Manure: One tonne of cassava chips passing ethanol conversion process can produce about 84-89 kg sludge of 10% moisture content [9]. This sludge having value of good soil conditioner can be sold to cassava farmers [6] with low price (2 baht per kg). Some heat is required for sludge dewatering. Assume that the process heat is derived from rice husk. Among various biomass-based energy resources relevant to Thailand, rice husk ranks second after bagasse regarding supply outputs [15]. After subtracting drying cost from manure selling price, one can find the contribution of manure to one litre of ethanol is Bt 0.46. If these two options are practical, ethanol ex-refinery price can drops to Bt 21.43. b. Substituting rice husk for bunker oil The pilot plant producing ethanol from cassava uses bunker oil as the main source of process energy. Per MJ available, it costs about Bt 0.44, whereas rice husk costs only Bt 0.05. If a nearby source of rice husk is available, its substitution for bunker oil would save Bt 2.02 per litre of ethanol produced. Thus, combined options of utilization of ethanol by-products and substitution rice husk for bunker oil can lead to a final ethanol cost of Bt 19.41 per litre, still Bt 2.46 over the breakpoint cost.
3.2.3 Profit margin Every step involved in ethanol production cycles brings with it some profit margin. Consistent with an estimate based on the floor price of feedstock, per litre of ethanol produced, farmers get profit of about Bt 1.37, cassava chip processors may get Bt 1.19, and ethanol factories were assumed to earn Bt 3.62. If the profit margin in ethanol conversion phase can be reduced to Bt 1.16 per litre, the cost of gasohol now becomes competitive with gasoline on fuel economy basis. Table 2 is a summary of various possibilities of ethanol cost reduction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2.2 เอทานอลการแปลงต้นทุนสินค้าพลอยเอทานอล-CO2 ใช้ a.: มีหลายวิธีโรงงานเอทานอลสามารถทำงานร่วมกับลูกค้า CO2 เป็นผลิตภัณฑ์ CO2 บริสุทธิ์หรือแก๊สไม่ถูกรักษาไว้ เพิ่มเติมเสร็จแล้วผลพลอยได้ CO2 ออกจากเอทานอลโรงงาน ใหญ่ชดเชยต้นทุนการผลิตของเอทานอล อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่า ต้นทุนการประมวลผลรวมทั้งต้นทุนเงินทุน และการดำเนินงานจะยังเพิ่มขึ้น วิธีง่ายที่สุดคือการรวบรวม และขายพลอยได้ CO2 โดยตรงเป็นวัตถุดิบไปประมวลผลที่ใกล้เคียง ถ้ามี บางผลโซดาผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก เพิ่มน้ำมันกู้โครงการและอาจยอมรับ CO2 ผลิตภัณฑ์ มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่า มากกว่าลูกค้าอาหารหรือเครื่องดื่มแบบดั้งเดิม มีประเมินราคาขายเจียมเนื้อเจียมตัว "ดิบ CO2 ผลิตภัณฑ์" ระหว่าง $4 $15/tonne [14] สำหรับทุกกิโลกรัมผลิตเอทานอล CO2 ประมาณหนึ่งกิโลกรัมสามารถจับภาพ ดังนั้น ต่อลิตรของเอทานอล เกี่ยวกับบีทีสามารถ salvaged $ 0.31 จาก CO2 ได้ -มูล: tonne หนึ่งของเศษมันสำปะหลังที่ผ่านขั้นตอนการแปลงเอทานอลสามารถผลิตเกี่ยวกับตะกอน 84-89 กก.เนื้อหาความชื้น 10% [9] ตะกอนนี้มีค่าปรับดินดีสามารถขายมันสำปะหลังแก่เกษตรกร [6] กับราคาต่ำสุด (2 บาท /กิโลกรัม) ความร้อนบางส่วนจะต้องแยกน้ำตะกอน สมมติว่า กระบวนการความร้อนมาจากแกลบ หมู่ต่าง ๆ พลังงานจากชีวมวลทรัพยากรที่เกี่ยวข้องกับไทย แกลบอันดับที่สองหลังจากชานอ้อยเกี่ยวกับอุปทานแสดงผล [15] หลังหักต้นทุนการอบแห้งจากมูลขายราคา หนึ่งสามารถหาของมูลไปหนึ่งลิตรของเอทานอลคือ 0.46 บาท ถ้าตัวเลือกเหล่านี้สองปฏิบัติ ราคาอดีตโรงกลั่นเอทานอลสามารถลดลงไป 21.43 บาท b. แทนแกลบสำหรับน้ำมันเตาโรงงานต้นแบบผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังใช้น้ำมันเตาเป็นแหล่งหลักของกระบวนการพลังงาน ต่อ MJ ว่าง ค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับ Bt 0.44 ในขณะที่แกลบต้นทุนเฉพาะ Bt 0.05 ถ้าแหล่งใกล้เคียงของแกลบ การทดแทนน้ำมันเตาจะบันทึก 2.02 บาทต่อลิตรของเอทานอลที่ผลิต เลือกใช้สินค้าพลอยได้เอทานอลและแกลบข้าวทดแทนน้ำมันเตารวมดังนั้น สามารถนำต้นทุนเอทานอลที่สุดท้ายของ 19.41 บาทต่อลิตร ยังคง 2.46 บาทผ่านจุดเปลี่ยนต้นทุน 3.2.3 กำไรทุกขั้นตอนเกี่ยวข้องในวงจรการผลิตเอทานอลจะมีกำไรบาง สอดคล้องกับการประเมินตามราคาชั้นวัตถุดิบ ต่อลิตรเอทานอลผลิต มันสำปะหลัง เกษตรกรได้กำไรเกี่ยวกับ Bt 1.37 โปรเซสเซอร์ชิอาจรับ 1.19 บาท และโรงงานเอทานอลถูกสันนิษฐานหา 3.62 บาท หากกำไรในขั้นตอนการแปลงเอทานอลสามารถลดการ 1.16 บาทต่อลิตร ต้นทุนของแก็สโซฮอล์ตอนนี้จะแข่งขันกับน้ำมันเชื้อเพลิงพื้นฐานเศรษฐกิจ ตารางที่ 2 เป็นบทสรุปของความเป็นไปต่าง ๆ ของการลดต้นทุนของเอทานอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เอทานอล 3.2.2 ค่าใช้จ่ายในการแปลง การใช้เอทานอลโดยผลิตภัณฑ์ - CO2: มีหลายวิธีที่โรงงานเอทานอลสามารถทำงานร่วมกันกับลูกค้าของ CO2 เป็นผู้จัดจำหน่ายของก๊าซได้รับการรักษาหรือผลิตภัณฑ์ CO2 บริสุทธิ์อยู่ เสร็จ CO2 มากขึ้นโดยผลิตภัณฑ์ออกจากโรงงานเอทานอลที่มีขนาดใหญ่ต้นทุนการผลิตเอทานอลจะชดเชย อย่างไรก็ตามทราบว่าค่าใช้จ่ายในการประมวลผลรวมทั้งเงินทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะเพิ่มขึ้น วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเก็บรวบรวมและการขาย CO2 ผลพลอยได้โดยตรงเป็นวัตถุดิบในการประมวลผลที่ใกล้เคียงถ้ามี ประมวลผลบางอย่างเช่นโรงงานผลิตโซดาและเพิ่มโครงการกู้น้ำมันอาจยอมรับผลิตภัณฑ์ CO2 ที่มีความต้องการความบริสุทธิ์ต่ำกว่าลูกค้าอาหารหรือเครื่องดื่มแบบดั้งเดิม ราคาขายสำหรับเจียมเนื้อเจียมตัว "ผลิตภัณฑ์ CO2 ดิบ" เป็นที่คาดกันระหว่าง $ 4 และ $ 15 / ตัน [14] สำหรับกิโลกรัมของเอทานอลที่ผลิตทุกประมาณหนึ่งกิโลกรัมของ CO2 จะถูกจับ ดังนั้นต่อลิตรของเอทานอลประมาณ 0.31 บาทสามารถกู้จาก CO2 - ปุ๋ยคอก: หนึ่งตันมันเส้นผ่านขั้นตอนการแปลงเอทานอลสามารถผลิตประมาณ 84-89 กก. กากตะกอน 10% ความชื้น [9] กากตะกอนที่มีคุณค่าของการบำรุงดินที่ดีนี้สามารถขายให้กับมันสำปะหลังเกษตรกร [6] มีราคาต่ำ (กิโลกรัมละ 2 บาท) ความร้อนบางส่วนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกากตะกอน Dewatering สมมติว่ากระบวนการความร้อนที่ได้มาจากแกลบ ในบรรดาชีวมวลที่ใช้แหล่งพลังงานต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับประเทศไทยแกลบอันดับที่สองหลังจากที่ชานอ้อยเกี่ยวกับผลจ่ายไฟฟ้า [15] หลังจากหักค่าใช้จ่ายในการอบแห้งจากราคาขายปุ๋ยหนึ่งสามารถหาส่วนร่วมของปุ๋ยหนึ่งลิตรของเอทานอล 0.46 บาท หากทั้งสองตัวเลือกปฏิบัติเอทานอลราคาโรงกลั่นสามารถลดลงไป 21.43 บาทหรือ ข แกลบแทนน้ำมันเตาโรงงานต้นแบบผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังใช้น้ำมันเตาเป็นแหล่งพลังงานหลักของกระบวนการ ต่อ MJ มีค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับ 0.44 บาทในขณะที่ค่าใช้จ่ายแกลบบาทเพียง 0.05 ถ้าเป็นแหล่งที่อยู่บริเวณใกล้เคียงแกลบสามารถใช้ได้สำหรับการทดแทนน้ำมันเตาจะช่วยประหยัด 2.02 บาทต่อลิตรของเอทานอลที่ผลิต ดังนั้นตัวเลือกรวมของการใช้เอทานอลโดยผลิตภัณฑ์และแกลบทดแทนน้ำมันเตาสามารถนำไปสู่ต้นทุนเอทานอลเป็นครั้งสุดท้ายเท่ากับ 19.41 ต่อลิตรยังคงเท่ากับ 2.46 ในช่วงเบรกพอยต์ค่าใช้จ่าย
3.2.3 กำไรอัตรากำไรขั้นต้นขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเอทานอลทุกคน รอบทำให้มีอัตราการทำกำไรบางส่วน สอดคล้องกับประมาณการตามราคาชั้นของวัตถุดิบต่อลิตรของเอทานอลที่ผลิตเกษตรกรได้รับผลกำไรประมาณ 1.37 บาทโปรเซสเซอร์ชิปมันสำปะหลังอาจได้รับ 1.19 ล้านบาทและโรงงานเอทานอลได้รับการสันนิษฐานว่าจะได้รับ 3.62 บาท หากอัตรากำไรอยู่ในขั้นตอนการแปลงเอทานอลจะลดลง 1.16 บาทต่อลิตร, แก๊สโซฮอค่าใช้จ่ายตอนนี้กลายเป็นที่แข่งขันกับน้ำมันเบนซินบนพื้นฐานการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง ตารางที่ 2 เป็นบทสรุปของความเป็นไปต่างๆของการลดต้นทุนเอทานอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2.2 ต้นทุนเอทานอลโดยการใช้เอทานอลจาก A - CO2 : มีหลายวิธีในการผลิตเอทานอลสามารถร่วมมือกับลูกค้า CO2 เป็นซัพพลายเออร์ของดิบหรือผลิตภัณฑ์ก๊าซ CO2 บริสุทธิ์ ยิ่งทำ CO2 ผลพลอยได้ออกจากเอทานอลโรงงานขนาดใหญ่ต้นทุนการผลิตเอทานอลเป็นตรงข้าม อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าค่าใช้จ่ายในการประมวลผล รวมทั้งทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะเพิ่มขึ้น วิธีที่ง่ายที่สุดคือการรวบรวมและขาย CO2 ผลพลอยได้โดยตรงเป็นวัตถุดิบในการประมวลผล ใกล้เคียง ถ้าใด ๆ บางตัว เช่น โรงงานผลิตโซดา , และปรับปรุงโครงการกู้คืนน้ำมันอาจยอมรับผลิตภัณฑ์ CO2 ลดความบริสุทธิ์ของความต้องการกว่าอาหารแบบดั้งเดิมหรือเครื่องดื่มให้ลูกค้า เจียมเนื้อเจียมตัว ขายราคา " สินค้า " CO2 ดิบประมาณระหว่าง $ 2 และ $ 15 / ตัน [ 14 ] สำหรับทุกกิโลกรัมของเอทานอลที่ผลิตประมาณหนึ่งกิโลกรัมของ CO2 จะถูกจับ ดังนั้น ต่อลิตรเอทานอลประมาณ 0.31 บาทสามารถ salvaged จาก CO2 - ปุ๋ย :หนึ่งตันของชิปมันสำปะหลังที่ผ่านกระบวนการแปลงเอทานอลสามารถผลิตได้ประมาณ 84-89 กิโลกรัมตะกอนของความชื้น 10% [ 9 ] กากตะกอนที่มีคุณค่าของดินที่ดีจะสามารถขายให้กับเกษตรกรมันสำปะหลัง [ 6 ] ในราคาต่ำ ( 2 บาทต่อ กก. ) บางความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับตะกอน dewatering . สมมติว่า กระบวนการความร้อนที่ได้จากแกลบของชีวมวลต่าง ๆ ตามพลังงานที่เกี่ยวข้องกับประเทศไทย แกลบ ชานอ้อย อันดับ 2 หลังจากเกี่ยวกับผลผลิต จัดหา [ 15 ] หลังจากหักค่าใช้จ่ายจากมูลสัตว์แห้งขาย หนึ่งสามารถค้นหาผลงานของมูลหนึ่งลิตรเอทานอลรวม 0.46 . ถ้าสองตัวเลือกนี้เป็นจริง , โรงกลั่นเอทานอล EX ราคาสามารถลดลงโดย 21.43 . B .แทนแกลบสำหรับน้ำมันเตาโรงงาน ต้นแบบผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลัง ใช้น้ำมันเตาเป็นแหล่งหลักของกระบวนการผลิตพลังงาน ต่อ MJ มีต้นทุนประมาณ 0.44 บาท ส่วนแกลบราคาเพียงบาท 0.05 ถ้าแหล่งใกล้เคียงแกลบสามารถใช้ทดแทนน้ำมันเตา ช่วยประหยัดของ BT 2.02 ต่อลิตรของแอลกอฮอล์ที่ผลิต ดังนั้นรวม ตัวเลือกการใช้ผลพลอยได้และเอทานอลทดแทนน้ำมันเตาแกลบ เพื่อสามารถนำต้นทุนเอทานอลสุดท้ายของ 19.41 บาทต่อลิตร ก็ BT 2.46 มากกว่าค่าใช้จ่ายที่ .
3.2.3 กำไรทุกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับวงจรการผลิตเอทานอลมาด้วยบางกำไร . สอดคล้องกับประมาณการตามชั้น ราคาของวัตถุดิบต่อลิตรของเอทานอลที่ผลิตได้เกษตรกรได้รับกำไรประมาณ 1.37 บาท โปรเซสเซอร์ มันสำปะหลังอาจได้รับ BT 1.19 , และโรงงานเอทานอลก็ถือว่าได้รับ BT 3.62 . ถ้ากำไรในขั้นตอนการแปลงเอทานอลสามารถลดมูลค่า 1.16 ต่อลิตร ต้นทุนแก๊สโซฮอล์ขณะนี้กลายเป็นที่แข่งขันกับน้ำมันเชื้อเพลิงเศรษฐกิจพื้นฐาน ตารางที่ 2 สรุปความเป็นไปได้ต่างๆของการลดต้นทุนเอทานอล