Industrial Radiography inspection i

Industrial Radiography inspection is used to detect features of a component or assembly that exhibit a difference in thickness or physical density as compared to surrounding material. Large differences are more easily detected than small ones. In general, radiography can detect only those features that have an appreciable thickness in direction parallel to the radiation beam. This means that the ability of the process to detect planar discontinuities such as cracks depends on proper orientation of the test piece during testing. Discontinuities such as voids and inclusions, which have measurable thickness in all directions, can be detected as long as they are not too small in relation to section thickness. In general, features that exhibit a 2% or more difference in absorption compared to the surrounding material can be detected. Radiography is more effective when the flaws are not planar.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้ตรวจสอบ Radiography อุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของส่วนประกอบหรือส่วนประกอบที่แสดงความแตกต่างในความหนาหรือความหนาแน่นทางกายภาพเมื่อเทียบกับวัสดุรอบ ๆ ความแตกต่างใหญ่จะตรวจพบได้ง่ายขึ้นกว่าคนเล็ก ทั่วไป radiography สามารถตรวจสอบเฉพาะคุณลักษณะที่มีความหนาความเห็นในทิศทางขนานกับลำแสงรังสี นี้หมายความ ว่า ความสามารถในการตรวจหา discontinuities ระนาบเช่นรอยแตกขึ้นอยู่กับการวางแนวที่เหมาะสมของชิ้นทดสอบระหว่างการทดสอบ สามารถพบ discontinuities voids และรวม ซึ่งมีความหนาที่วัดในทุกทิศทาง ตราบเท่าที่พวกเขาจะไม่เล็กเกินไปเกี่ยวกับความหนาของส่วน ทั่วไป ลักษณะที่จัดแสดงเป็น 2% หรือเพิ่มเติมความแตกต่างในการดูดซึมเมื่อเทียบกับวัสดุรอบ ๆ สามารถตรวจจับ Radiography จะมีประสิทธิภาพมากเมื่อข้อบกพร่องไม่ได้ระนาบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การตรวจสอบการถ่ายภาพรังสีอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติของส่วนประกอบหรือการชุมนุมที่แสดงความแตกต่างในความหนาแน่นของความหนาหรือทางกายภาพเมื่อเทียบกับวัสดุที่อยู่โดยรอบ แตกต่างกันมากมีการตรวจพบได้ง่ายกว่าคนเล็ก โดยทั่วไปแล้วการถ่ายภาพรังสีสามารถตรวจสอบคุณลักษณะเฉพาะผู้ที่มีความหนาที่เห็นในแบบคู่ขนานทิศทางที่จะคานรังสี ซึ่งหมายความว่าความสามารถของกระบวนการในการตรวจสอบต่อเนื่องระนาบเช่นรอยแตกขึ้นอยู่กับการวางแนวทางที่เหมาะสมของชิ้นทดสอบในระหว่างการทดสอบ ต่อเนื่องเช่นช่องว่างและการรวมที่มีความหนาที่วัดได้ในทุกทิศทางสามารถตรวจพบได้ตราบเท่าที่พวกเขาไม่ได้มีขนาดเล็กเกินไปในความสัมพันธ์กับความหนาของส่วน โดยทั่วไปมีการจัดแสดงที่ 2% หรือมากกว่าความแตกต่างในการดูดซึมเมื่อเทียบกับวัสดุโดยรอบสามารถตรวจพบได้ ถ่ายภาพด้วยรังสีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อข้อบกพร่องไม่ได้ระนาบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การตรวจสอบและอุตสาหกรรมจะใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติของชิ้นส่วนหรือการประกอบ ที่แสดงให้เห็นความแตกต่างในความหนาและความหนาแน่นทางกายภาพเมื่อเทียบกับรอบวัตถุ ความแตกต่างที่ตรวจพบง่ายกว่าขนาดเล็ก โดยทั่วไป และสามารถตรวจสอบได้เฉพาะผู้ที่มีความหนาชดช้อยในทิศทางขนานกับรังสีคานซึ่งหมายความว่าความสามารถของกระบวนการตรวจสอบระนาบต่างๆ เช่น รอยแตก ขึ้นอยู่กับทิศทางที่เหมาะสมของชิ้นงานทดสอบระหว่างการทดสอบ ต่างๆเช่นช่องว่างและโปรตีนซึ่งมีความหนาวัดในทุกทิศทาง สามารถตรวจพบได้ตราบเท่าที่พวกเขาจะไม่เล็กเกินไปในความสัมพันธ์กับความหนาของส่วน โดยทั่วไปคุณลักษณะที่แสดงเป็น 2% หรือมากกว่าความแตกต่างในการดูดซึมเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโดยรอบสามารถตรวจพบ และมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อข้อบกพร่องไม่ได้ระนาบ .