1. Introduction
There is growing interest in biodiesel (fatty acid methyl ester or FAME) because of the similarity in its properties when compared to those of diesel fuels [1]. However, production cost of the biodiesel is not economically competitive with petroleum-based fuel according to relatively high cost of the lipid feedstocks, which are usually edible-grade refined oils. With low-cost lipid feedstocks containing high amount of free fatty acids (FFA), conventional biodiesel production by transesterification with alcohol using base catalyst is not appropriated. A two-step process is then proposed [2], [3], [4], [5], [6] and [7]. The first step of the process is to reduce FFA content in vegetable oil by esterification with methanol and acid catalyst. The second step is transesterification process, in which triglyceride (TG) portion of the oil reacts with methanol and base catalyst to form ester and glycerol. The acid catalyst is generally sulfuric acid [8] and [9] while the base catalyst is usually sodium or potassium hydroxide [10]. Product from the reactions is separated into two phases by gravity. The FAME portion is then purified by water washing process to meet the biodiesel fuel standards.
With tobacco seed oil, the FFA level was reduced from about 17 wt% to less than 2 wt% in 25 min at reaction temperature of 60 °C and molar ratio of 18:1 of methanol to oil in the first step. In the second step, the maximum yield of 91% FAME was obtained in 30 min at molar ratio of methanol to triglycerides of 6:1, KOH amount of 1 wt% and a reaction temperature of 60 °C [4]. FAME production from a high content of FFA waste cooking oil (WCO) catalyzed by sulfuric acid increased rapidly within 1–6 h and then dropped down. When the molar ratio of methanol to oil exceeded 16, WCO conversion increased rapidly. In addition, WCO conversion increased with the amount of sulfuric acid up to 4 wt% [5].
Crude palm oil (CPO) esterification was carried out at temperature of about 80 °C for 30 min in a fixed bed reactor. The esterification reaction products were then transferred to the transesterification section which consisted of two stirred tank reactors. In the both reactors, the transesterification reaction was carried out at about 70 °C for 30 min to achieve >98% conversion [11].
The works done previously for production of biodiesel from high FFA content feedstock were limited to the amount of FFA less than 40 wt% [3], [4], [5], [6], [7], [8] and [9]. In this work the potential of palm fatty acid distillate (PFAD), a by product from production of consumable palm oil, with FFA content of 93 wt% to be used as feedstock for a continuous production of biodiesel was studied.
1. แนะนำ
มีเติบโตสนใจในไบโอดีเซล (กรดไขมัน methyl เอสหรือชื่อเสียง) เนื่องจากความคล้ายกันในคุณสมบัติเมื่อเทียบกับเชื้อเพลิงดีเซล [1] อย่างไรก็ตาม ต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลไม่ได้แข่งขันอย่างใช้น้ำมันเชื้อเพลิงตามต้นทุนค่อนข้างสูงของวมวลไขมัน ซึ่งเป็นเกรดที่ปกติกินน้ำมันกลั่น กับวมวลประหยัดไขมันที่ประกอบด้วยกรดไขมันอิสระ (FFA) จำนวนสูง ผลิตไบโอดีเซลปกติ โดยเพิ่มกับแอลกอฮอล์โดยใช้ฐานเศษจะไม่จัดสรร สองขั้นตอนแล้วนำเสนอ [2], [3], [4], [5], [6] [7] และ ขั้นตอนแรกของกระบวนการคือการ ลดเนื้อหา FFA ในน้ำมันพืช โดย esterification กับเมทานอลและกรดเศษ ขั้นตอนสองเป็นกระบวนการเพิ่ม ในที่ไตรกลีเซอไรด์ (TG) ส่วนของน้ำมันทำปฏิกิริยากับเมทานอลและฐานเศษกับเอสและกลีเซอร เศษกรดอยู่โดยทั่วไปกรดซัลฟิวริก [8] และ [9] ในขณะที่เศษฐานเป็นปกติโซเดียมหรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ [10] ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาที่ถูกแบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอน โดยแรงโน้มถ่วง ส่วนชื่อเสียงแล้วบริสุทธิ์ตามกระบวนการเพื่อตอบสนองการไบโอดีเซลน้ำมันมาตรฐานการซักผ้าน้ำ
กับน้ำมันเมล็ดยาสูบ ระดับ FFA ถูกลดลงจากประมาณ 17% wt % wt 2 น้อยกว่าในน้ำปฏิกิริยาอุณหภูมิ 60 ° C และอัตราส่วน 18:1 ของเมทานอลลงในขั้นตอนแรกสบ ในขั้นตอนสอง ผลตอบแทนสูงสุด 91% ชื่อเสียงไม่ได้ใน 30 นาทีที่สบอัตราส่วนของเมทานอลให้ระดับไตรกลีเซอไรด์จำนวนเกาะ 6:1, 1 wt %และอุณหภูมิปฏิกิริยา 60 องศาเซลเซียส [4] ชื่อเสียงการผลิตจากเนื้อหาที่สูงของเสีย FFA น้ำมัน (WCO) กระบวน ด้วยกรดกำมะถันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วภายใน 1 – 6 h แล้ว หล่นลง เมื่ออัตราส่วนของเมทานอลลงสบเกิน 16 WCO แปลงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ WCO แปลงเพิ่มทั้งกรดซัลฟิวริก 4 wt % [5]
esterification น้ำมันปาล์มดิบ (CPO) ได้ดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 80 องศาเซลเซียสใน 30 นาทีในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบดถาวร ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา esterification ได้แล้วโอนย้ายไปส่วนเพิ่มซึ่งประกอบด้วยเตาปฏิกรณ์ถังคนสอง ในเตาปฏิกรณ์ทั้งสอง ปฏิกิริยาเพิ่มถูกดำเนินการที่เกี่ยวกับ 70 ° C สำหรับ 30 นาทีเพื่อให้บรรลุ > แปลง 98% [11]
งานทำก่อนหน้านี้สำหรับการผลิตไบโอดีเซลจากวัตถุดิบเนื้อหา FFA สูงถูกจำกัดจำนวน FFA น้อยกว่า 40 wt % [3], [4], [5], [6], [7], [8] และ [9] ในการทำงานศักยภาพของกลั่นกรดไขมันปาล์ม (PFAD), การ โดยผลิตภัณฑ์จากการผลิตน้ำมันปาล์มบริโภค มี FFA ของ 93 wt %จะใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตไบโอดีเซลแบบต่อเนื่องได้ศึกษา
การแปล กรุณารอสักครู่..
1. Introduction
There is growing interest in biodiesel (fatty acid methyl ester or FAME) because of the similarity in its properties when compared to those of diesel fuels [1]. However, production cost of the biodiesel is not economically competitive with petroleum-based fuel according to relatively high cost of the lipid feedstocks, which are usually edible-grade refined oils. With low-cost lipid feedstocks containing high amount of free fatty acids (FFA), conventional biodiesel production by transesterification with alcohol using base catalyst is not appropriated. A two-step process is then proposed [2], [3], [4], [5], [6] and [7]. The first step of the process is to reduce FFA content in vegetable oil by esterification with methanol and acid catalyst. The second step is transesterification process, in which triglyceride (TG) portion of the oil reacts with methanol and base catalyst to form ester and glycerol. The acid catalyst is generally sulfuric acid [8] and [9] while the base catalyst is usually sodium or potassium hydroxide [10]. Product from the reactions is separated into two phases by gravity. The FAME portion is then purified by water washing process to meet the biodiesel fuel standards.
With tobacco seed oil, the FFA level was reduced from about 17 wt% to less than 2 wt% in 25 min at reaction temperature of 60 °C and molar ratio of 18:1 of methanol to oil in the first step. In the second step, the maximum yield of 91% FAME was obtained in 30 min at molar ratio of methanol to triglycerides of 6:1, KOH amount of 1 wt% and a reaction temperature of 60 °C [4]. FAME production from a high content of FFA waste cooking oil (WCO) catalyzed by sulfuric acid increased rapidly within 1–6 h and then dropped down. When the molar ratio of methanol to oil exceeded 16, WCO conversion increased rapidly. In addition, WCO conversion increased with the amount of sulfuric acid up to 4 wt% [5].
Crude palm oil (CPO) esterification was carried out at temperature of about 80 °C for 30 min in a fixed bed reactor. The esterification reaction products were then transferred to the transesterification section which consisted of two stirred tank reactors. In the both reactors, the transesterification reaction was carried out at about 70 °C for 30 min to achieve >98% conversion [11].
The works done previously for production of biodiesel from high FFA content feedstock were limited to the amount of FFA less than 40 wt% [3], [4], [5], [6], [7], [8] and [9]. In this work the potential of palm fatty acid distillate (PFAD), a by product from production of consumable palm oil, with FFA content of 93 wt% to be used as feedstock for a continuous production of biodiesel was studied.
การแปล กรุณารอสักครู่..