Process DesignThe extruder is based

Process Design
The extruder is based on a normal design but it has an
adjustable support for the motor that allows the screw to be
removed in just one minute for analyzing the changes of
material inside the barrel at different process conditions [28].
To remove the screw, the gear box has two dissembling
gears than permit to separate them with a single bolt. Latter,
the motor is moved on the adjustable support for taking out
the screw in a direction opposite to the material flow. In the
spinning stage, first a slow stretching and a second stretching
are applied to the polyester fiber using three groups of five
rollers. This operation improves the molecular orientation
and crystallinity in order to increase the mechanical properties
of the polyester [19,25]. Two drying systems were used to
improve the crystalinity, dimensional uniformity and to
reduce fiber porosity [25]. One drying system used heat rolls
and the other included three heat plates operating at
o
temperatures between 10 and 100 C over the glass transition temperature of PET. The same operating conditions were used in extrusion and spinning stages and the virgin and recycled PET were processed at the values reported in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ออกแบบกระบวนการExtruder ที่ตามแบบปกติ แต่มีการการสนับสนุนมอเตอร์ที่ให้สกรูให้ปรับเอาออกในเวลาเพียงหนึ่งนาทีสำหรับการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของวัสดุภายในกระบอกที่เงื่อนไขกระบวนการแตกต่างกัน [28]เอาสกรู กล่องเกียร์มีสอง dissemblingเกียร์มากกว่าใบอนุญาตแยกกับสายเดี่ยว หลังย้ายยานยนต์สนับสนุนปรับเบี้ยสกรูในทิศทางตรงข้ามกับการไหลของวัสดุ ในปั่นระยะ ช้ายืดและยืดสองตัวใช้กับใยโพลีเอสเตอร์ที่ใช้กลุ่มสามห้าลูกกลิ้ง การดำเนินการนี้ช่วยปรับปรุงการวางแนวระดับโมเลกุลcrystallinity เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและของเอส [19,25] ใช้สองระบบอบแห้งปรับปรุง crystalinity มิติความรื่นรมย์และลดไฟเบอร์ porosity [25] การอบแห้งระบบหนึ่งใช้ม้วนความร้อนและอื่น ๆ รวมสามแผ่นความร้อนที่ทำงานที่oอุณหภูมิระหว่าง 10 ถึง 100 C ช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว PET. เงื่อนไขปฏิบัติเดียวกันใช้ในการอัดขึ้นรูป และขั้นตอนปั่นและ PET รีไซเคิล และบริสุทธิ์ถูกประมวลผลค่าที่รายงานในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การออกแบบกระบวนการอัดรีดจะขึ้นอยู่กับการออกแบบตามปกติแต่ก็มีการสนับสนุนที่สามารถปรับได้สำหรับยานยนต์ที่ช่วยให้สกรูที่จะลบออกในเวลาเพียงหนึ่งนาทีสำหรับการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของวัสดุภายในบาร์เรลในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน[28]. ในการถอด สกรูกล่องเกียร์มีสองอำพรางเกียร์กว่าใบอนุญาตที่จะแยกพวกเขาด้วยสายฟ้าเดียว หลังมอเตอร์จะถูกย้ายในการสนับสนุนปรับการออกสกรูในทิศทางที่ตรงข้ามกับการไหลของวัสดุ ในขั้นตอนการปั่นครั้งแรกช้ายืดและยืดที่สองจะนำไปใช้เส้นใยโพลีเอสเตอร์โดยใช้กลุ่มที่สามในห้าของลูกกลิ้ง การดำเนินการนี้จะช่วยปรับปรุงการวางแนวโมเลกุลและผลึกเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของโพลีเอสเตอร์[19,25] สองระบบอบแห้งที่ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุง crystalinity ที่สม่ำเสมอมิติและเพื่อลดความพรุนเส้นใย[25] หนึ่งในระบบอบแห้งที่ใช้ม้วนความร้อนและอื่น ๆ รวมถึงสามแผ่นความร้อนการดำเนินงานที่ o อุณหภูมิระหว่าง 10 และ 100 องศาเซลเซียสในช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว PET สภาพการใช้งานเดียวกันถูกนำมาใช้ในการอัดขึ้นรูปและขั้นตอนการปั่นและบริสุทธิ์และรีไซเคิล PET ที่ถูกประมวลผลค่าที่มีการรายงานในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการออกแบบ
Extruder อยู่บนพื้นฐานของการออกแบบธรรมดาแต่มันมี
สนับสนุนปรับมอเตอร์ที่ช่วยให้สกรูที่จะ
ลบออกในเพียง 1 นาทีเพื่อวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของ
วัสดุภายในบาร์เรลที่แตกต่างกันกระบวนการเงื่อนไข [ 28 ] .
เอาสกรู เกียร์มี 2 การหลอกลวง
เกียร์กว่าอนุญาตให้แยกด้วยมวนเดียว
หลังมอเตอร์จะถูกย้ายในการสนับสนุน ปรับเอา
สกรูในทิศทางตรงข้ามกับการไหลของวัสดุ ในขั้นตอนแรก
ปั่นช้ายืดและยืด
ที่สองจะใช้กับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ใช้กลุ่มลูกกลิ้ง 5

งานนี้ช่วยเพิ่มโมเลกุลของผลึกและทิศทาง
เพื่อเพิ่มสมบัติเชิงกลของโพลีเอสเตอร์ 19,25
[ ]2 ระบบอบแห้งที่ใช้

ปรับปรุง crystalinity ความมิติและ

ลดไฟเบอร์พรุน [ 25 ] หนึ่งในระบบอบแห้งที่ใช้ม้วนความร้อน
และอื่น ๆรวมสามแผ่นความร้อนอุณหภูมิ
o
อุณหภูมิระหว่าง 10 และ 100 องศาเซลเซียสมากกว่าที่อุณหภูมิคล้ายแก้วของสัตว์เลี้ยงเงื่อนไขเดียวกันถูกใช้ในขั้นตอนอัดขึ้นรูปและการปั่นและ PET รีไซเคิลบริสุทธิ์และประมวลผลที่ค่ารายงานตารางที่ 1 .