Biopolymer coating also brought a s

Biopolymer coating also brought a significant impact on hardness
and toughness of calcium fortified rice premix (Table 4).
Hardness of calcium fortified rice premix coated with MC and
combination of HPMC and MC was statistically similar while rice
premix coated with HPMC exhibited the minimum hardness values
than other coated premix samples. Hardness was found increased
with increasing concentration of biopolymer in coating solution
that might be beneficial in reducing the leaching losses thus
enhancing the retention during washing, if practised before cooking.
Mean comparison by LSD results indicated significantly
maximum hardness of rice premix coated using maximum concentration
of the same coating material. This may be due to
Table 1
Instrumental colour quality of dried calcium fortified rice premix.
Calcium content
in solution, mg/mL
Soaking method Spraying method
ST, min Total colour difference Whiteness index TT, min Total colour difference Whiteness index
60 30 1.89 ± 0.51g 68.4 ± 0.51a 90 13.46 ± 0.64g 57.73 ± 0.66a
60 1.86 ± 0.81g 68.48 ± 0.78a 120 12.91 ± 0.63f 58.24 ± 0.59b
90 2.44 ± 0.59fg 67.93 ± 0.47ab 150 14.81 ± 1.22g 56.33 ± 1.17a
80 30 2.87 ± 0.79f 67.42 ± 0.79b 90 11.1 ± 1.70d 59.7 ± 1.53c
60 3.14 ± 0.58f 67.31 ± 0.68b 120 11.3 ± 2.04d 59.5 ± 1.82c
90 5.14 ± 0.5e 65.43 ± 2.15c 150 10.25 ± 0.76e 60.4 ± 0.65b
100 30 6.81 ± 0.99d 63.65 ± 0.88d 90 6.94 ± 0.98c 63.53 ± 0.88d
60 6.68 ± 0.66d 63.8 ± 0.68d 120 7.22 ± 1.1c 63.3 ± 0.98d
90 7.25 ± 0.93d 63.27 ± 0.81d 150 5.8 ± 1.1c 64.61 ± 1.1d
120 30 9.28 ± 0.95c 61.21 ± 0.86e 90 3.23 ± 0.73b 67.02 ± 0.8e
60 11.93 ± 1.26b 58.76 ± 1.14f 120 4.55 ± 0.72b 65.64 ± 0.72e
90 14.23 ± 0.67a 56.75 ± 0.66g 150 3.36 ± 0.82a 66.88 ± 0.89f
F value C 388.77** 438.85** 375.19** 357.74**
T 30.69** 29.79** 1.30ns 1.30ns
CT 8.22** 8.34** 4.57* 5.17*
*p < 0.05; **p < 0.01; ns, non significant; C, calcium content in solution; T, time; CT, C  T; ST, soaking time; TT, tempering time; all values are mean of 8.
Values bearing different alphabets are statistically different from each other.
Table 2
Textural properties of dried calcium fortified rice premix.
Calcium content in solution, mg/mL Soaking method Spraying method
ST, min Hardness, N Toughness, Nmm TT, min Hardness, N Toughness, Nmm
60 30 75.83 ± 3.8 3.01 ± 0.2j 90 73.73 ± 3.7i 3.33 ± .27i
60 78.9 ± 2.1 3.1 ± 0.18j 120 77.37 ± 4.1h 3.43 ± 0.3i
90 80.9 ± 4.7 3.3 ± 0.22i 150 82.06 ± 5.8g 3.48 ± 0.24i
80 30 78.7 ± 4.1 4.1 ± 0.24h 90 99.55 ± 3.6f 4.9 ± 0.3h
60 86.05 ± 4.3 4.4 ± 0.26g 120 101.43 ± 4.1f 6.01 ± 0.19f
90 87.35 ± 5.0 4.7 ± 0.34f 150 107.31 ± 2.9d 6.5 ± 0.24d
100 30 100.77 ± 4.3 4.89 ± 0.2e 90 104.38 ± 3.7e 5.43 ± 0.3g
60 103.04 ± 3.9 5.8 ± 0.36d 120 116.63 ± 4.6c 5.5 ± 0.27g
90 105.67 ± 4.4 6.1 ± .24c 150 128.68 ± 2.94b 6.29 ± 0.57e
120 30 132.06 ± 4.4 7.9 ± 0.58b 90 117.41 ± 3.4c 7.28 ± 0.27c
60 134.28 ± 5.6 8.1 ± 0.31b 120 129.43 ± 4.1b 7.58 ± 0.52b
90 136.01 ± 3.9 9.38 ± 0.45a 150 147.65 ± 4.4a 7.86 ± 0.37a
F Value C 3033.16** 4591.27** 2890.58** 2225.16**
T 54.09** 230.91** 582.94** 153.78**
CT 2.75ns 33.47** 60.50** 28.22**
**p < 0.01; ns, non significant; C, calcium content in solution; T, time; CT, C  T; ST, soaking time; TT, tempering time; all values are mean of 30.
Values bearing different alphabets are statistically different from each other.comparatively thicker layer of coating material on the surface of
dried rice premix. Similarly, toughness of different polymer coated
calcium fortified rice premix was also changed accordingly

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Biopolymer เคลือบยังนำผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในความแข็งและนึ่งของแคลเซียมธาตุข้าว premix (ตาราง 4)ความแข็งของแคลเซียมธาตุ premix ข้าวเคลือบ ด้วย MC และHPMC และ MC ทางสถิติในขณะที่ข้าวเคลือบ ด้วย HPMC premix จัดแสดงค่าความแข็งต่ำสุดแต่เคลือบตัวอย่าง premix พบความแข็งเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของ biopolymer ในโซลูชันเคลือบที่อาจเป็นประโยชน์ในการลดการสูญเสีย leaching ดังนั้นเพิ่มการเก็บข้อมูลในระหว่างการซักผ้า ถ้าปฏิบัติก่อนทำอาหารหมายถึงการเปรียบเทียบ โดย LSD ผลบ่งชี้อย่างมีนัยสำคัญความแข็งสูงสุดของ premix ข้าวเคลือบโดยใช้ความเข้มข้นสูงสุดของวัสดุเคลือบผิวเดียวกัน อาจเนื่องตารางที่ 1คุณภาพสีบรรเลงของธาตุแคลเซียมแห้งข้าว premixเนื้อหาแคลเซียมในโซลูชัน mg/mLแช่วิธีวิธี Sprayingเซนต์ นาที TT ดัชนีสีรวมความแตกต่างขาว นาทีรวมความแตกต่างขาวดัชนีสี60 30 1.89 ± 0.51g 68.4 0.64 g 57.73 ± 0.51a ± 90 13.46 ± 0.66a± 60 1.86 0.81g 68.48 ± 0.78a ± 120 12.91 0.63f 58.24 ± 0.59b90 2.44 ± 0.59fg 67.93 ± 0.47ab 150 14.81 ±± 1.22 g 56.33 1.17a80 ± 30 2.87 0.79f 67.42 ± 0.79b ± 90 11.1 1.70 d 59.7 ± 1.53 c60 3.14 ± 0.58f 67.31 ± 0.68b ± 120 11.3 2.04 d 59.5 ± 1.82 c90 5.14 ± 0.5e 65.43 ± c 2.15 150 10.25 ± 0.76e 60.4 ± 0.65b100 30 6.81 ± 0.99d 63.65 ± d 0.88 90 6.94 ± 0.98c 63.53 ± 0.88 ดี60 6.68 ± 0.66d 63.8 ± 0.68d 120 7.22 ± 1.1c 63.3 ± 0.98 ดี90 7.25 ± 0.93d 63.27 ± 0.81d 150 5.8 ± 1.1c 64.61 ± 1.1d120 30 9.28 ± 0.95c 61.21 ± 0.86e ± 90 3.23 0.73b 67.02 ± 0.8e60 11.93 ± 1.26b 58.76 ± 1.14f ± 120 4.55 0.72b 65.64 ± 0.72e90 14.23 ± 0.67a 56.75 ± 0.66 g 150 3.36 ± 0.82a 66.88 ± 0.89fค่า F C 388.77* * 438.85* * 375.19* * 357.74* *T 30.69* * 29.79* * 1.30ns 1.30nsCT 8.22* * 8.34* * 4.57* 5.17** p < 0.05 ** p < 0.01 ns ไม่สำคัญ C แคลเซียมเนื้อหาในโซลูชัน เวลา T CT, C T ST แช่เวลา TT แบ่งเบาบรรเทาเวลา ค่าทั้งหมดเป็นของ 8ค่าเรืองอักษรแตกต่างกันทางสถิติแตกต่างกันได้ตารางที่ 2คุณสมบัติ textural ของแห้งแคลเซียมธาตุข้าว premixเนื้อหาแคลเซียมในโซลูชัน mg/mL วิธี Soaking Spraying วิธีST ความแข็งต่ำสุด N นึ่ง Nmm TT, min ความแข็ง N นึ่ง Nmm60 30 75.83 ± 3.8 3.01 ± 0.2j 90 73.73 ± 3.7i 3.33 ±.27i60 78.9 ± 2.1 3.1 ± 0.18j ± 120 77.37 4.1 h 3.43 ± 0.3i90 80.9 ± 4.7 3.3 ± 0.22i ± 150 82.06 5.8 g 3.48 ± 0.24i80 30 78.7 ± 4.1 4.1 ± 0.24h 90 99.55 ± 3.6f ± 4.9 0.3 h60 86.05 ± 4.3 4.4 ± 0.26g 120 101.43 ± 4.1f 6.01 ± 0.19f90 87.35 ± 5.0 4.7 ± 0.34f ± 150 107.31 2.9 d 6.5 ± 0.24 d100 30 100.77 4.3 4.89 ±± 0.2e 90 104.38 ± 3.7e ± 5.43 0.3 g60 103.04 ± 3.9 5.8 ± 0.36d 120 116.63 ± 4.6c 5.5 ± 0.27g90 105.67 ± 4.4 6.1 ±.24c 150 128.68 ± 2.94b 6.29 ± 0.57e120 30 132.06 ± 4.4 7.9 ± 0.58b ± 90 117.41 3.4 c 7.28 0.27 c ±60 134.28 ± 5.6 8.1 ± 0.31b 120 129.43 ± 4.1b 7.58 ± 0.52b90 136.01 ± 3.9 9.38 ± 0.45a 150 147.65 ± 4.4a 7.86 ± 0.37aF ค่า C 3033.16* * 4591.27* * 2890.58* * 2225.16* *T 54.09* * 230.91* * 582.94* * 153.78* *CT 2.75ns 33.47* * 60.50* * 28.22* *** p < 0.01 ns ไม่สำคัญ C แคลเซียมเนื้อหาในโซลูชัน เวลา T CT, C T ST แช่เวลา TT แบ่งเบาบรรเทาเวลา ค่าทั้งหมดมีค่าเฉลี่ย 30ค่าเรืองอักษรแตกต่างกันทางสถิติจากแต่ละชั้นหนา other.comparatively วัสดุเคลือบบนพื้นผิวของอบแห้งข้าว premix ในทำนองเดียวกัน นึ่งของเคลือบพอลิเมอร์แตกต่างกันแคลเซียมธาตุข้าว premix มียังการเปลี่ยนแปลงตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบ Biopolymer
ยังนำผลกระทบต่อความแข็งและความทนทานของแคลเซียมเสริมพรีมิกซ์ข้าว(ตารางที่ 4).
ความแข็งของแคลเซียมพรีมิกซ์ข้าวเสริมเคลือบด้วย MC
และการรวมกันของHPMC และ MC
มีความคล้ายคลึงทางสถิติในขณะที่ข้าวพรีมิกซ์เคลือบด้วยHPMC แสดงค่าความแข็งต่ำสุด
กว่าตัวอย่างพรีมิกซ์เคลือบอื่น ๆ ความแข็งก็พบว่าเพิ่มขึ้นที่มีความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นของโพลิเมอร์ชีวภาพในการแก้ปัญหาการเคลือบที่อาจจะมีประโยชน์ในการลดการสูญเสียการชะล้างจึงเสริมสร้างการเก็บรักษาระหว่างการซักถ้าได้รับการฝึกฝนก่อนการปรุงอาหาร. หมายถึงการเปรียบเทียบผล LSD ชี้ให้เห็นอย่างมีนัยสำคัญความแข็งสูงสุดของพรีมิกซ์ข้าวเคลือบโดยใช้ความเข้มข้นสูงสุดของวัสดุเคลือบเดียวกัน นี้อาจจะเป็นเพราะตารางที่ 1 คุณภาพสี Instrumental แคลเซียมแห้งเสริมพรีมิกซ์ข้าว. เนื้อหาแคลเซียมในการแก้ปัญหามิลลิกรัม / มิลลิลิตรวิธีการแช่วิธีการฉีดพ่นST, นาทีแตกต่างของสีรวมขาวดัชนี TT, นาทีแตกต่างของสีรวมดัชนีความขาว60 30 1.89 ± 0.51 68.4 กรัม± 0.51a 90 13.46 ± 0.64g 57.73 ± 0.66a 60 1.86 ± 0.81g 68.48 ± 0.78a 120 12.91 ± 0.63f 58.24 ± 0.59b 90 ± 2.44 0.59fg 67.93 ± 0.47ab 150 14.81 ± 1.22g 56.33 ± 1.17a 80 30 2.87 ± 0.79f 67.42 ± 0.79b 90 11.1 ± 1.70d 59.7 ± 1.53c 60 ± 3.14 0.58f 67.31 ± 0.68b 120 11.3 ± 2.04d 59.5 ± 1.82c 90 ± 5.14 0.5e 65.43 ± 2.15c 150 10.25 ± 0.76 อี 60.4 ± 0.65b 100 30 6.81 ± 0.99d 63.65 ± 6.94 0.88d 90 ± 0.98c 63.53 ± 0.88d 60 ± 6.68 0.66d 63.8 ± 0.68d 120 ± 7.22 1.1c 63.3 ± 0.98d 90 ± 7.25 0.93d 63.27 ± 0.81 d 150 ± 5.8 1.1c 64.61 ± 1.1d 120 30 9.28 ± 0.95c 61.21 ± 90 0.86e 3.23 ± 0.73b 67.02 ± 0.8e 60 11.93 ± 1.26b 58.76 ± 4.55 1.14f 120 ± 0.72b 65.64 ± 0.72e 90 14.23 ± 0.67a 56.75 ± 0.66g 150 3.36 ± 0.82a 66.88 ± 0.89f ค่า F C ** 388.77 438.85 375.19 ** ** ** 357.74 T 30.69 29.79 ** ** 1.30ns 1.30ns CT 8.22 ** 8.34 ** 4.57 * 5.17 * * * * * * * * p <0.05; ** p <0.01; ns การไม่ใช่อย่างมีนัยสำคัญ ซีปริมาณแคลเซียมในการแก้ปัญหา; T, เวลา CT, C? T; ST เวลาแช่; TT, แบ่งเบาเวลา ทุกคนมีค่าเฉลี่ยของ 8. ค่าแบกตัวอักษรที่แตกต่างกันทางสถิติที่แตกต่างกัน. ตารางที่ 2 คุณสมบัติเนื้อแห้งแคลเซียมเสริมพรีมิกซ์ข้าว. เนื้อหาแคลเซียมในการแก้ปัญหามิลลิกรัม / มิลลิลิตรวิธีการแช่พ่นวิธีST, นาทีความแข็ง, N เหนียว, NMM ซับวูฟเฟอร์นาทีความแข็ง, N เหนียว, NMM 60 30 75.83 ± 3.8 ± 3.01 0.2j 90 73.73 ± 3.33 ± 3.7i .27i 60 78.9 ± 2.1 3.1 ± 0.18j 120 77.37 ± 3.43 ± 4.1h 0.3i 90 80.9 ± 4.7 ± 3.3 0.22i 150 82.06 ± 3.48 ± 5.8g 0.24i 80 30 78.7 ± 4.1 4.1 ± 0.24h 90 99.55 ± 4.9 ± 3.6f 0.3h 60 86.05 ± 4.3 4.4 ± 0.26g 120 101.43 ± 6.01 ± 4.1f 0.19f 90 87.35 ± 5.0 4.7 ± 0.34f 150 107.31 ± 6.5 ± 2.9d 0.24d 100 30 100.77 ± 4.3 ± 4.89 0.2e 90 104.38 ± 5.43 3.7e ± 0.3g 60 103.04 ± 3.9 5.8 ± 0.36d 120 116.63 ± 5.5 4.6c ± 0.27g 90 105.67 ± 4.4 6.1 ± .24c 150 128.68 ± 6.29 ± 2.94b 0.57e 120 30 132.06 ± 4.4 7.9 ± 0.58b 90 117.41 ± 7.28 ± 3.4c 0.27c 60 134.28 ± 5.6 8.1 ± 0.31b 120 129.43 ± 7.58 4.1B ± 0.52b 90 136.01 ± 3.9 9.38 ± 0.45a 150 147.65 ± 7.86 4.4a ± 0.37a F C มูลค่า 3,033.16 4,591.27 ** ** ** 2,225.16 2,890.58 ** T 54.09 ** ** 230.91 582.94 153.78 ** ** CT 2.75ns 33.47 * * 60.50 28.22 ** ** ** p <0.01; ns การไม่ใช่อย่างมีนัยสำคัญ ซีปริมาณแคลเซียมในการแก้ปัญหา; T, เวลา CT, C? T; ST เวลาแช่; TT, แบ่งเบาเวลา ค่าทั้งหมดมีความหมาย 30 ค่าแบกตัวอักษรที่แตกต่างกันทางสถิติที่แตกต่างจากแต่ละชั้น other.comparatively หนาของวัสดุที่เคลือบบนพื้นผิวของพรีมิกซ์ข้าวแห้ง ในทำนองเดียวกันความเหนียวของพอลิเมอที่แตกต่างกันเคลือบแคลเซียมเสริมพรีมิกซ์ข้าวก็เปลี่ยนตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเคลือบผิวแบบยังนำผลกระทบต่อความแข็ง
และความทนทานของข้าวเสริมแคลเซียมรวม ( ตารางที่ 4 ) .
ความแข็งของข้าวเสริมแคลเซียมรวมเคลือบด้วยพิธีกร
รวมกันของ HPMC และ MC ที่คล้ายคลึงกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ ในขณะที่ข้าว
รวมเคลือบด้วย HPMC มีความแข็งค่าขั้นต่ำ
กว่าตัวอย่างอื่นที่ใช้เคลือบ พบเพิ่มขึ้น
ความแข็งเมื่อเพิ่มความเข้มข้นของไบโอพอลิเมอร์ใน
น้ำยาเคลือบที่อาจเป็นประโยชน์ในการลดการชะล้างขาดทุนจึงเพิ่มความคงทน
ระหว่างการซัก ถ้าซ้อมก่อน หมายถึงการเปรียบเทียบโดยแสดงผลข้อมูล

ระดับความแข็งสูงสุดของข้าวที่ใช้เคลือบโดยใช้
ความเข้มข้นสูงสุดของวัสดุเคลือบผิวเดียวกัน นี้อาจจะเนื่องจากตารางที่ 1

เครื่องมือคุณภาพสีแห้งข้าวเสริมแคลเซียมปริมาณแคลเซียมรวม .

ในสารละลายมิลลิกรัม / มิลลิลิตร โดยวิธีพ่น

เซนต์แช่มินรวมสีความแตกต่างความขาว TT มินรวมสีความแตกต่างความขาว
60 30 1.89 ± 0.51g 68.4 ± 0.51a 90 13.46 ± 0.64g 57.73 ± 0.66a
60 1.86 ± 0.81g 68.48 ± 0.78a 120 หนึ่ง± 0.63f 58.24 ± 0.59b
90 2.44 ± 0.59fg 67.93 ± 0.47ab 150 1481 ± 1.22g 56.33 ± 1.17a
80 30 2.87 ± 0.79f 67.42 ± 0.79b 90 11.1 ± 1.70d 59.7 ± 1.53c
60 3.14 ± 0.58f 67.31 ± 0.68b 120 โล± 2.04d 59.5 ± 1.82c
90 5.14 ± 0.5e 65.43 ± 2.15c 150 10.25 ± 0.76e 60.4 ± 0.65b
100 30 6.81 ± 0.99d 63.65 ± 0.88d 90 6.94 ± 0.98c 63.53 ± 0.88d
60 6.68 ± 0.66d 63.8 ± 0.68d 120 7.22 ± 1.1c 63.3 ± 0.98d
90 7.25 ± 0.93d 63.27 ± 0.81d 150 5.8 ± 1.1c 64.61 ± 1.1d
120 30 928 ± 0.95c 61.21 ± 0.86e 90 3.23 ± 0.73b 67.02 ± 0.8e
60 ได้ดี± 1.26b 58.76 ± 1.14f 120 4.55 ± 0.72b 65.64 ± 0.72e
90 14.23 ± 0.67a 56.75 ± 0.66g 150 3.36 ± 0.82a 66.88 ± 0.89f
ค่า F C 438.85 388.77 * * * * * * * * * * * 375.19 357.74
t 30.69 * * 29.79 * * 1.30ns 1.30ns
CT , 8.34 * * 5 * * * 5.17 *
* p < 0.05 ; * * * * * P < 0.01 ; NS ไม่แตกต่างกัน ; C , ปริมาณแคลเซียมในสารละลาย ; T , เวลา , CT , C  t ; เซนต์ เวลาแช่ ;TT tempering เวลา ; ค่าทั้งหมดจะหมายถึง 8 .
ค่าแบริ่งตัวอักษรที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันจากแต่ละอื่น ๆ .

โต๊ะ 2 คุณสมบัติเนื้อแห้ง ข้าวเสริมแคลเซียมรวม .
ปริมาณแคลเซียมในสารละลายมิลลิกรัม / มิลลิลิตร โดยวิธีพ่น
St , มินความแข็ง N ความเหนียว NMM TT มินความแข็ง N ความเหนียวแช่ NMM
60 30 75.83 ± 3.8 3.01 ± 0.2j 90 73.73 ± 3.7i 3.33 ± . 27i
60 789 ± 2.1 3.1 ± 0.18j 120 77.37 ± 4.1h 3.43 ± 0.3i
90 80.9 ± 4.7 3.3 ± 0.22i 150 82.06 ± 5.8g 3.48 ± 0.24i
80 30 78.7 ± 4.1 4.1 ± 0.24h 90 99.55 ± 3.6f 4.9 ± 0.3h
60 86.05 ± 4.3 4.4 ± 0.26g 120 101.43 ± 4.1f 6.01 ± 0.19f
90 87.35 ± 5.0 4.7 ± 0.34f 150 107.31 ± 2.9d 6.5 ± 0.24d
100 30 100.77 ± 4.3 4.89 ± 0.2e 90 104.38 ± 3.7e 5.43 ± 0.3g
60 103.04 ± 3.9 5.8 ± 0.36d 120 116.63 ± 4.6c 5.5 ± 0.27g
90 105.67 ± 4.4 6.1 ± . 24c 150 128.68 ± 2.94b 6.29 ± 0.57e
120 30 132.06 ± 4.4 7.9 ± 0.58b 90 117.41 ± 3.4c 7.28 ± 0.27c
60 134.28 ± 5.6 8.1 ± 0.31b 120 129.43 ± 4.1b 7.58 ± 0.52b
90 136.01 ± 3.9 9.38 ± 0.45a 150 147.65 ± 4.4a 7.86 ± 0.37a
F ค่า 3033.16 C * * * * * * * * * * * * * * * 4591.27 2890.58 2225.16 * *
T 54.09 230.91 * * * * * * * * * * * 582.94 153.78
CT 2.75ns 2 * * * * * * * * * * * * * * * 28.22 60.50
* P < 0.01 ; NS ไม่แตกต่างกัน ; Cปริมาณแคลเซียมในสารละลาย ; T , เวลา , CT , C  t ; เซนต์ เวลาแช่ ; TT tempering เวลา ; ค่าทั้งหมดจะหมายถึง 30 .
ค่าแบริ่งตัวอักษรที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันจากแต่ละ other.comparatively หนาชั้นของวัสดุเคลือบที่ผิว
รวม ข้าวแห้ง ในทำนองเดียวกัน ความเหนียวของพอลิเมอร์ที่เคลือบข้าวเสริมแคลเซียมแตกต่างกัน
พรีมิกซ์ก็เปลี่ยนตาม