reduction in the number of pores. I

reduction in the number of pores. In the sample treated at
the lowest current density (0.1 A cm-2
) also some zones
were visible that were not completely coated during the
PEO treatment, and indeed, from EDS analysis, they
resulted to be constituted only by Mg. Moreover, a large
number of micro-cracks were observed, probably caused
by residual stress resulting from rapid quenching of the
molten materials at the solid/electrolyte interface, during
the plasma discharges.
The layers obtained by PEO process, at different current
densities for the same time (60 s), on the surface of AZ91
and AM50 alloys showed the same morphology seen on the
surface of pure magnesium: a decreasing porosity occurred
with the increase of the current density applied in the
treatment (Figs. 2, 3).
The cross-section images of the PEO coated sample for
pure magnesium at different current densities are presented
in Fig. 4. An increase in the thickness of the surface layer
passing from the sample treated at 0.1 A cm-2 (6 lm
thick) to the one treated at 0.35 A cm-2 (47 lm thick) was
observed. The detachment of the layer and the presence of
cracks could be due to the damage occurred during the
sample preparation (cutting and grinding). The thickness of the oxide layer in the sample obtained at 0.45 A cm-2 was
lower than the one of the sample treated at 0.35 A cm-2
(30 vs 47 lm, respectively), but the last resulted more
continuous and homogenous.
In the cross-section images of the PEO coated samples
of AZ91 and AM50 alloy a continuous surface layer was
observed, except for AZ91 treated with the current density
at 0.1 A cm-2
, where only isolated islands were visible.
The thicker layer grew with the current applied in the
treatment: 2 and 7 lm at 0.1 A cm-2
, 30 and 17 lm at
0.35 A cm-2
, and 60 and 55 lm at 0.45 A cm-2
, for AZ91
and AM50 respectively (Figs. 5, 6). Therefore, from SEM
analysis, it resulted that working at high current density
with relatively short treatment times allowed the formation
of a thick oxide layer.
The chemical composition and the phase analysis of the
layers were investigated by EDS and XRD, respectively.
EDS analysis, carried out on the surface, revealed that the
composition of the coating was not significantly influenced
by the current density applied during the treatment, and the
EDS spectra of the various samples were substantially the
same. The surface of the coating formed on commercially
pure Mg was principally composed by O, Na, Mg, P and F,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลดจำนวนของรูขุมขน จากตัวอย่างที่ถือว่าที่ราคาปัจจุบันความหนาแน่น (0.1 A ซม.-2) นอกจากนี้ในบางโซนได้เห็นที่ได้ไม่สมบูรณ์เคลือบในระหว่างรักษาสาธารณรัฐประชาธิปไตย และ จากการวิ เคราะห์ EDS แน่นอน พวกเขาส่งผลให้การจะทะลัก โดยมิลลิกรัมเท่านั้น นอกจากนี้ ขนาดใหญ่จำนวนรอยไมโครสุภัค อาจเกิดโดยความเครียดตกค้างที่เกิดจากการชุบอย่างรวดเร็วของการวัสดุหลอมเหลวที่อินเทอร์เฟสของแข็ง/อิเล็กโทร ในระหว่างพลาสมา dischargesชั้นได้รับโดยกระบวนการสาธารณรัฐประชาธิปไตย ในปัจจุบันแตกต่างกันความหนาแน่นในเวลาเดียวกัน (60 s), บนพื้นผิวของ AZ91และโลหะผสม AM50 แสดงให้เห็นสัณฐานวิทยาเหมือนที่เห็นในการพื้นผิวของแมกนีเซียมบริสุทธิ์: porosity ลดลงเกิดขึ้นมีการเพิ่มขึ้นของความหนาแน่นของกระแสที่ใช้ในการการรักษา (Figs. 2, 3)ตัวอย่างสำหรับเคลือบภาพระหว่างส่วนของสาธารณรัฐประชาธิปไตยสที่แน่นปัจจุบันแตกต่างกันจะแสดงใน Fig. 4 การเพิ่มความหนาของชั้นผิวผ่านจากตัวอย่างที่ถือว่าที่ 0.1 A 2 ซม. (6 lmหนา) ไปยังถือว่า A 0.35 ซม. 2 (47 lm หนา) ได้สังเกต ปลดชั้นในและของรอยแตกอาจจะเนื่องจากความเสียหายเกิดขึ้นในระหว่างการเตรียมตัวอย่าง (ตัด และบด) มีความหนาของชั้นออกไซด์ในตัวอย่างที่ได้รับ A 0.45 ซม. 2ต่ำกว่าหนึ่งตัวอย่างที่ถือว่า A 0.35 ซม. 2(เทียบกับ 30 47 lm ตามลำดับ), แต่สุดท้ายส่งผลให้มากขึ้นอย่างต่อเนื่อง และให้ในระหว่างส่วนภาพของ PEO ที่เคลือบตัวอย่างAZ91 และ AM50 เป็นโลหะผสมชั้นผิวอย่างต่อเนื่องสังเกต ยกเว้น AZ91 ที่ถือว่า มีความหนาแน่นของกระแสA 0.1 ซม. 2เฉพาะแยกเกาะที่ถูกมองเห็นชั้นหนาเติบโตกับตัวที่ใช้ในการการรักษา: lm 2 และ 7 A 0.1 ซม. 2, lm 17 และ 30 ที่A 0.35 ซม.-2และ 60 และ 55 lm 0.45 A ซม. 2สำหรับ AZ91และ AM50 ตามลำดับ (Figs. 5, 6) ดังนั้น จาก SEMวิเคราะห์ มันเป็นผลที่ทำงานที่ความหนาแน่นสูงปัจจุบันด้วยการรักษาค่อนข้างสั้น เวลาอนุญาตก่อของชั้นออกไซด์หนาด้วยองค์ประกอบทางเคมีและการวิเคราะห์ขั้นตอนของการชั้นถูกสอบสวน โดย EDS และ XRD ตามลำดับการวิเคราะห์ EDS ดำเนินการบนพื้นผิว การเปิดเผยที่จะองค์ประกอบของเคลือบได้ไม่มากรับโดยปัจจุบันความหนาแน่นระหว่างการรักษา และแรมสเป็คตรา EDS ตัวอย่างต่าง ๆ ได้มากเดียวกัน พื้นผิวของเคลือบที่เกิดขึ้นในเชิงพาณิชย์Mg บริสุทธิ์เป็นหลักประกอบด้วย O, Na, Mg, P และ F

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การลดจำนวนของรูขุมขน ในกลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการรักษาความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่ต่ำที่สุด (0.1 ซม. 2) นอกจากนี้ยังโซนบางส่วนได้รับการมองเห็นที่ไม่ได้เคลือบอย่างสมบูรณ์ในช่วงการรักษา PEO และแน่นอนจากการวิเคราะห์ EDS พวกเขาส่งผลให้จะได้รับการบัญญัติโดยเฉพาะมิลลิกรัม นอกจากนี้ยังมีขนาดใหญ่จำนวนไมโครรอยแตกถูกสังเกตอาจเกิดจากความเครียดที่เหลือเกิดจากการดับอย่างรวดเร็วของวัสดุหลอมเหลวที่อินเตอร์เฟซที่เป็นของแข็ง/ อิเลคในระหว่างการปล่อยพลาสม่า. ชั้นที่ได้จากกระบวนการ PEO ที่ปัจจุบันแตกต่างกันหนาแน่นสำหรับในเวลาเดียวกัน (60 s), บนพื้นผิวของ AZ91 และโลหะผสม AM50 แสดงให้เห็นลักษณะทางสัณฐานวิทยาเดียวกันเห็นได้บนพื้นผิวของแมกนีเซียมบริสุทธิ์กพรุนลดลงที่เกิดขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของความหนาแน่นกระแสนำไปใช้ในการรักษา(. มะเดื่อ 2, 3) ภาพตัดขวางของ PEO ตัวอย่างเคลือบสำหรับแมกนีเซียมบริสุทธิ์ที่ความหนาแน่นที่แตกต่างกันในปัจจุบันจะถูกนำเสนอในรูป 4. การเพิ่มขึ้นของความหนาของชั้นผิวที่ผ่านมาจากกลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการรักษาที่0.1 ซม-2 (6 ไมครอนหนา) ที่จะได้รับการปฏิบัติอย่างใดอย่างหนึ่งที่ 0.35 ซม-2 (47 ไมครอนหนา) ถูกตั้งข้อสังเกต ออกของชั้นและการปรากฏตัวของรอยแตกอาจเป็นเพราะความเสียหายที่เกิดขึ้นในช่วงการเตรียมสารตัวอย่าง(ตัดและบด) ความหนาของชั้นออกไซด์ในกลุ่มตัวอย่างที่ได้รับที่ 0.45 ซม-2 เป็นต่ำกว่าหนึ่งในตัวอย่างที่ได้รับการรักษาที่0.35 ซม-2 (30 เทียบกับ 47 ไมครอนตามลำดับ) แต่ที่ผ่านมาส่งผลให้มากขึ้นอย่างต่อเนื่องและเป็นเนื้อเดียวกัน. ใน ภาพตัดขวางของ PEO ตัวอย่างเคลือบของAZ91 และ AM50 โลหะผสมชั้นผิวอย่างต่อเนื่องได้รับการตั้งข้อสังเกตยกเว้นAZ91 รับการรักษาด้วยความหนาแน่นกระแสที่0.1 ซม-2 ที่เกาะโดดเดี่ยวเพียงได้เห็น. ชั้นหนาเพิ่มขึ้นด้วย นำมาใช้ในปัจจุบันในการรักษา: 2 และ 7 LM ที่ 0.1 ซม. 2, 30 และ 17 ไมครอนที่0.35 ซม-2 และ 60 และ 55 ไมครอนที่ 0.45 ซม-2 สำหรับ AZ91. และ AM50 ตามลำดับ (มะเดื่อ 5 6) ดังนั้นจาก SEM วิเคราะห์ก็ส่งผลที่ทำงานที่มีความหนาแน่นสูงในปัจจุบันที่มีเวลาในการรักษาค่อนข้างสั้นได้รับอนุญาตการก่อตัวของชั้นออกไซด์หนา. องค์ประกอบทางเคมีและการวิเคราะห์ขั้นตอนของชั้นได้รับการตรวจสอบโดย EDS และ XRD ตามลำดับ. วิเคราะห์ EDS, ดำเนินการบนพื้นผิวที่เปิดเผยว่าองค์ประกอบของสารเคลือบผิวไม่ได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญโดยความหนาแน่นกระแสนำไปใช้ในระหว่างการรักษาและสเปกตรัมEDS ของกลุ่มตัวอย่างต่าง ๆ อย่างมากเช่นเดียวกัน พื้นผิวของสารเคลือบผิวที่เกิดขึ้นในเชิงพาณิชย์บริสุทธิ์มิลลิกรัมประกอบด้วยหลักโดย O, Na, Mg, P และ F

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การลดจำนวนของรูขุมขน ในตัวอย่างถือว่า
ความหนาแน่นต่ำสุด ( 0.1 เป็น cm-2

) นอกจากนี้บางโซนได้ปรากฏให้เห็นที่ไม่ได้เคลือบอย่างสมบูรณ์ในระหว่าง
รักษา ันแล้ว และจากการวิเคราะห์ผลการศึกษา พวกเขาเป็น constituted โดยเฉพาะ
มิลลิกรัม นอกจากนี้ ตัวเลขขนาดใหญ่
ของรอยแตกขนาดเล็กที่พบอาจเกิดจาก
โดยความเค้นที่ตกค้างที่เกิดจากการดับของ
อย่างรวดเร็ววัสดุหลอมเหลวที่อินเตอร์เฟซแบบอิเล็กโทรไลต์ในพลาสมาไหล
.
ชั้นได้โดยกระบวนการประชา ที่ความหนาแน่นกระแส
แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน ( 60 ) บนพื้นผิวของ az91
am50 โลหะผสมและมีลักษณะเดียวกันที่เห็นบนพื้นผิวของแมกนีเซียมบริสุทธิ์ :

ลดรูพรุนที่เกิดขึ้น ด้วยการเพิ่มของความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการรักษา
( Figs 2
3 )ขนาดรูปของ PEO เคลือบตัวอย่าง
แมกนีเซียมบริสุทธิ์ที่ปัจจุบันมีความหนาแน่นแตกต่างกัน
ในรูปที่ 4 เพิ่มความหนาของชั้นพื้นผิว
ผ่านจากตัวอย่างถือว่าเป็น cm-2 0.1 (
หนา 6 อิม ) ที่ถือว่าเป็น cm-2 0.35 ( 47 ผมหนา )
) การปลดของชั้นและการปรากฏตัวของ
รอยแตกอาจเกิดจากความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่าง
การเตรียมสารตัวอย่าง ( ตัดและบด ) ความหนาของชั้นออกไซด์ในกลุ่มตัวอย่างที่เป็น cm-2 0.45 คือ
ต่ำกว่าหนึ่งในตัวอย่างการปฏิบัติที่ 0.35 เป็น cm-2
( 30 และ 47 LM ตามลำดับ ) แต่ล่าสุดมีผลมากขึ้น
อย่างต่อเนื่องและ homogenous .
ในขนาดภาพตัวอย่างที่เคลือบ PEO
ของ az91 am50 และโลหะผสม ชั้นพื้นผิวอย่างต่อเนื่องคือ
สังเกตยกเว้น az91 ปฏิบัติ
ความหนาแน่นกระแสที่ 0.1 เป็น cm-2
, ที่แยกเกาะคือมองเห็นได้ ความหนาของชั้นโตมากับ

ปัจจุบันใช้ในการรักษา 2 และ 7 LM ที่ 0.1 เป็น cm-2
, 30 และ 17 LM ที่ 0.35 เป็น cm-2

และ 60 และ 55 LM ที่ 0.45 เป็น cm-2
,
az91 และ am50 ตามลำดับ ( Figs 5 , 6 ) ดังนั้น จากการวิเคราะห์ SEM
, อัตราการทำงานที่
ความหนาแน่นกระแสสูงกับเวลาการรักษาค่อนข้างสั้นและอนุญาตการก่อตัวของชั้นออกไซด์หนา
.
องค์ประกอบทางเคมีและการวิเคราะห์ของ
ชั้นถูกสอบสวนโดย EDS และ XRD , ตามลำดับ .
การวิเคราะห์ EDS , ดําเนินบนพื้นผิว พบว่าส่วนประกอบของเคลือบไม่ได้

โดยมีผลต่อความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าใช้ ในระหว่างการรักษาและ
การศึกษาสเปกตรัมของตัวอย่างต่าง ๆเป็นอย่างมาก
เดียวกัน พื้นผิวของผิวที่เกิดขึ้นในเชิงพาณิชย์เป็นหลักประกอบด้วยบริสุทธิ์ต่อ
o , Na , Mg , P และ F ,