9.6 Start the wheel rotation and im

9.6 Start the wheel rotation and immediately lower the lever arm carefully to allow the specimen to contact the wheel.
9.7 When the test has run the desired number of wheel revolutions, lift the specimen away from the wheel and stop the sand flow and wheel rotation. The sand flow rate should be measured before and after a test, unless a consistent flow rate has been established.
9.8 Remove the specimen and reweigh to the nearest 0.001 g (0.0001 g for Procedure C).
9.8.1 Wear Scar Observe the wear scar and compare it to the photographs of uniform and nonuniform wear scars in Fig.
11. A nonuniform pattern indicates improper alignment of the rubber rim to the test specimen or an unevenly worn rubber wheel. This condition may reduce the accuracy of the test.
9.9 Preparation and Care of Rubber Wheels Dress the periphery of all new rubber wheels and make concentric to the bore of the steel disk upon which the rubber is mounted. The concentricity of the rim shall be within 0.05 mm (0.002 in.) total indicator reading on the diameter. Follow the same dressing procedure on used wheels that develop grooves or that wear unevenly so as to develop trapezoidal or uneven wear scars on the test specimen (Fig. 11). The intent is to produce a uniform surface that will run tangent to the test specimen without causing vibration or hopping of the lever arm. The wear scars shall be rectangular in shape and of uniform depth at any section across the width. The rubber wheel may be used until the diameter wears to 215.9 mm (8.50 in.). New rubber rims may be mounted on steel disks by the qualified source (6.2).
9.10 Wheel Dressing Procedure The preferred dressing procedure for the periphery of the rubber rim is to mount a diamond-cut file9 in place of the specimen in the holder and run the machine with load until the wheel is clean. Another dressing procedure for the periphery of the rubber rim is to mount the
wheel on a lathe, and machine the surface with a tool bit especially ground for rubber applications. Grind a carbide or high-speed steel tool bit to very deep rake angles (Fig. 12). Feed the tool across the rubber surface in the opposite direction from that normally used for machining steel. This allows the angular surface of the tool bit to shear away thin layers of rubber without tearing or forming grooves in the rubber as would occur when using the pointed edges of the tool. The recommended machining parameters are: Feed 25 mm/min (1.0 in./min); Speed 200 rpm; Depth of Cut 0.254 mm (0.010 in.) to 0.762 mm (0.030 in.). The dressed wheel should be first used on a soft carbon steel test specimen (AISI 1020 or equivalent) using Procedure A. This results in a smooth, uniform, non-sticky surface. An alternative dressing method involves the use of a high-speed grinder on the tool post of a lathe. Take great care since grinding often tends to overheat and smear the rubber, leaving a sticky surface. Such a surface will pick up and hold sand particles during testing. If the grinding method is used, not more than 0.05 mm (0.002 in.) may be ground from the surface at one time so as to prevent overheating.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

9.6 เริ่มต้นการหมุนวงล้อและทันทีที่ลดแขนคันโยกอย่างระมัดระวังเพื่อให้ชิ้นงานที่ต้องติดต่อกับล้อ.
9.7 เมื่อการทดสอบได้ใช้จำนวนที่ต้องการของการปฏิวัติล้อยกตัวอย่างห่างจากล้อและหยุดการไหลทรายและการหมุนวงล้อ . อัตราการไหลของทรายควรจะวัดก่อนและหลังการทดสอบเว้นแต่อัตราการไหลที่สอดคล้องกันได้รับการจัดตั้ง.
98 เอาตัวอย่างและ reweigh ที่ 0.001 กรัมใกล้ที่สุด (0.0001 กรัมสำหรับขั้นตอนค).
9.8.1 การสึกหรอแผลเป็นแผลเป็นสังเกตการสึกหรอและเปรียบเทียบกับภาพของชุดและรอยแผลเป็นสวมใส่ไม่สม่ำเสมอในมะเดื่อ.
11 รูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอแสดงให้เห็นการจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของขอบยางให้ชิ้นงานทดสอบหรือล้อยางสวมใส่ไม่สม่ำเสมอ เงื่อนไขนี้อาจลดความถูกต้องของการทดสอบ.
99 การจัดเตรียมและการดูแลของล้อยางขอบแต่งตัวทุกล้อยางใหม่และทำให้ศูนย์กลางการเจาะของดิสก์เหล็กซึ่งยางที่ติดตั้ง concentricity ของขอบจะภายใน 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) ตัวบ่งชี้รวมการอ่านบนเส้นผ่าศูนย์กลางปฏิบัติตามขั้นตอนการแต่งกายเช่นเดียวกันกับที่ใช้ล้อที่พัฒนาร่องหรือที่สวมใส่ไม่สม่ำเสมอเพื่อพัฒนารูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูหรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอรอยแผลเป็นบนชิ้นงานทดสอบ (รูปที่ 11) เจตนาคือการผลิตพื้นผิวที่สม่ำเสมอที่จะทำงานสัมผัสกับชิ้นงานทดสอบโดยไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือการกระโดดของแขนคันโยกรอยแผลเป็นสวมใส่จะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมในรูปทรงและความลึกของชุดที่ส่วนใด ๆ ที่ความกว้าง ล้อยางอาจจะถูกนำมาใช้จนเส้นผ่าศูนย์กลางสวมถึง 215.9 มิลลิเมตร (8.50 นิ้ว) ขอบยางใหม่อาจจะติดตั้งอยู่บนแผ่นเหล็กโดยแหล่งที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (6.2).
910 ขั้นตอนรวมทั้งการตกแต่งล้อขั้นตอนการแต่งกายที่ต้องการให้ขอบของขอบยางคือการติด file9 เพชรตัดในสถานที่ของชิ้นงานในที่ยึดและใช้เครื่องที่มีการโหลดจนล้อที่สะอาด อีกขั้นตอนการแต่งกายเพื่อขอบของขอบยางคือการติด
ล้อกลึง,และเครื่องพื้นผิวด้วยเครื่องมือบิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานพื้นยาง คาร์ไบด์บดหรือความเร็วสูงบิตเครื่องมือเหล็กที่จะลึกมากมุมคราด (รูปที่ 12) อาหารเครื่องมือบนพื้นผิวยางในทิศทางตรงกันข้ามจากที่ปกติใช้สำหรับเครื่องจักรกลเหล็กนี้จะช่วยให้พื้นผิวเชิงมุมของบิตเครื่องมือในการเฉือนไปชั้นบางยางโดยไม่ฉีกขาดหรือการขึ้นรูปในร่องยางที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้ขอบแหลมของเครื่องมือ แนะนำพารามิเตอร์เครื่องจักรกลคือฟีด 25 มม. / นาที (1.0 ใน / นาที.) ความเร็ว 200 รอบต่อนาทีความลึกของการตัด 0.254 มม. (0.010 นิ้ว) ถึง 0.762 มม. (0.030 นิ้ว)ล้อสวมใส่ควรจะใช้เป็นครั้งแรกในนุ่มคาร์บอนชิ้นงานทดสอบเหล็ก (AISI 1020 หรือเทียบเท่า) โดยใช้ขั้นตอน นี้ส่งผลให้เรียบสม่ำเสมอผิวไม่เหนียว วิธีการแต่งกายเป็นทางเลือกที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องบดความเร็วสูงในการโพสต์ของเครื่องมือกลึง ดูแลที่ดีตั้งแต่การบดมักจะมีแนวโน้มที่จะร้อนมากเกินไปและป้ายยางออกจากพื้นผิวเหนียวเช่นพื้นผิวที่จะรับและถืออนุภาคทรายในระหว่างการทดสอบ หากวิธีการบดที่ใช้ไม่เกิน 0.05 มม. (0.002 นิ้ว) อาจจะออกจากพื้นผิวดินที่ครั้งหนึ่งเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนสูงเกินไป.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

9.6 เริ่มหมุนล้อ และทันทีบู๊ชคานอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตัวอย่างติดต่อล้อ.
9.7 เมื่อทดสอบรันหมายเลขที่ระบุของรอบล้อ ยกตัวอย่างจากล้อ และหยุดทรายไหลและล้อหมุน อัตราการไหลทรายควรวัดก่อน และ หลังการ ทดสอบ ยกเว้นว่ามีการสร้างอัตราการไหลสม่ำเสมอ.
9เอาตัวอย่าง 8 และ reweigh การ g 0.001 (0.0001 g สำหรับขั้นตอน C) .
9.8.1 สวมรอยปฏิบัติสวม scar และเปรียบเทียบกับภาพของรอยแผลเป็นเครื่องแต่งกายเครื่องแบบ และ nonuniform ใน Fig.
11 รูปแบบ nonuniform บ่งชี้จัดตำแหน่งไม่เหมาะสมของขอบยางตัวอย่างทดสอบหรือล้อยางสวมใส่ซึ่งการ เงื่อนไขนี้อาจลดความแม่นยำของการ test.
9เตรียม 9 และชุดล้อยางดูแลยสปริงใหม่ยางล้อ และทำ concentric กระบอกสูบเหล็กดิสก์ซึ่งติดยาง Concentricity ของขอบจะมีภายในตัวบ่งชี้รวม 0.05 มม. (0.002 ค่ะ) อ่านบนเส้นผ่าศูนย์กลาง ตามกระบวนการแต่งตัวเดียวกันใช้ล้อที่พัฒนาร่อง หรือที่สวมใส่ซึ่งเพื่อพัฒนา trapezoidal หรือไม่สม่ำเสมอสวมรอยแผลเป็นบนตัวอย่างทดสอบ (Fig. 11) เจตนาคือการ ผลิตพื้นผิวสม่ำเสมอที่จะรันแทนเจนต์ตัวอย่างทดสอบโดยไม่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน หรือการกระโดดของแขนคาน รอยแผลเป็นเครื่องแต่งกายจะเป็นสี่เหลี่ยม ในรูปร่าง และความลึกสม่ำเสมอที่ส่วนใดตามความกว้าง อาจจะใช้ล้อยางจนกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางสวม 215.9 มม. (8.50 ใน) ขอบล้อยางใหม่อาจถูกติดตั้งบนดิสก์เหล็กจากแหล่งที่เหมาะสม (6.2) .
9ตอนแต่งตัวล้อ 10 ขั้นตอนแต่งตัวต้องยสปริงของขอบยางจะกำหนด file9 เจียระไนเพชรแทนตัวอย่างในการยึด และทำเครื่อง มีโหลดจนล้อได้ดี ขั้นตอนแต่งตัวอื่นสำหรับยสปริงของขอบยางจะเม้าท์
ล้อบนกลึง และเครื่องจักรผิว ด้วยบิตเครื่องมือภาคพื้นดินโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานของยาง บดคาร์ไบด์หรือบิตเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงให้มุมลึกมากคราด (Fig. 12) อาหารเครื่องมือข้ามพื้นผิวยางในทิศทางตรงกันข้ามจากที่โดยปกติใช้สำหรับตัดเฉือนเหล็ก นี้ช่วยให้พื้นผิวแองกูลาร์ของบิตเครื่องมือไปเก็บชั้นบางยางแรงเฉือนไม่ฉีกขาด หรือเป็นร่องในยางที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้ขอบของเครื่องมือชี้ พารามิเตอร์ชิ้นแนะนำ: อาหาร 25 mm/min (1.0 ค่ะ/นาที); ความเร็ว 200 รอบต่อนาที ความลึกของการตัด 0.254 mm (0.010 ค่ะ) 0.762 มม. (ใน 0.030) ล้อแต่งตัวควรจะต้องใช้ในตัวอย่างทดสอบเหล็กคาร์บอนนุ่ม (AISI 1020 หรือเทียบเท่า) โดยใช้ขั้นตอนอ. ซึ่งผลในเรียบ สม่ำเสมอ ผิวไม่เหนียว วิธีแต่งตัวอื่นเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องบดความเร็วสูงในการโพสต์เครื่องมือของเครื่องกลึงแบบ ใช้ดูแลดีตั้งแต่บดมักจะมีแนวโน้มที่จะ ร้อน และป้ายสียาง ออกจากพื้นผิวเหนียว พื้นผิวจะรับ และเก็บอนุภาคทรายในระหว่างการทดสอบ ถ้าใช้วิธีบด ไม่เกิน 0.05 มม. (0.002 ค่ะ) อาจเป็นพื้นดินจากพื้นผิวในครั้งเดียวเพื่อป้องกันมิได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

9.6 เริ่มการหมุนล้อและลดแขนลงทันทีที่ได้อย่างละเอียดในการอนุญาตให้ตัวอย่างที่ให้กับผู้ติดต่อล้อ.
9.7 เมื่อทำการทดสอบที่มีหมายเลขที่ต้องการของการปฏิวัติล้อยกตัวอย่างที่อยู่ห่างออกไปในล้ออัลลอยจากและหยุดการหมุนล้อและการไหลของหาดทราย อัตราการไหลของน้ำหาดทรายที่ควรจะได้รับการวัดระดับก่อนและหลังจากการทดสอบที่เว้นแต่อัตราการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่องที่ได้รับการจัดตั้งขึ้น.
98 ถอดตัวอย่างและ reweigh เพื่อที่อยู่ใกล้ที่สุดคือ 0.001 ถึง G ( 0.0001 g สำหรับขั้นตอน C )..
9.8.1 สวมรอยแผลเป็นซึ่งสวมใส่แผลเป็นและเปรียบเทียบกับรูปถ่ายของเครื่องแบบและ nonuniform สวมใส่แผลเป็นในรูป.
11 . รูปแบบ nonuniform ที่แสดงถึงการจัดวางไม่เหมาะสมของ RIM ทำจากยางที่เป็นตัวอย่างการทดสอบหรือล้อยางสึกหรอให้สุกไม่ทั่วถึง สภาพ นี้อาจลดความแม่นยำของการทดสอบนี้. N 99 การเตรียมการและการดูแลเอาใจใส่ของยางล้อแต่งกายขอบของล้อที่ทำจากยางใหม่ทั้งหมดและทำให้ตาไก่จะได้มีความสัมพันธ์ของดิสก์ทำจากเหล็กที่ทำจากยางที่ติดตั้งอยู่ concentricity ของ RIM จะต้องอยู่ ภายใน 0.05 มม.( 0.002 นิ้ว)อ่านสัญลักษณ์แสดงทั้งหมดในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทำตามขั้นตอนที่แต่งตัวเหมือนกันบนล้อที่พัฒนาใช้ร่องพื้นรองเท้าที่สวมใส่หรือไม่ทั่วถึงดังนั้นจึงเป็นการพัฒนาแผลเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูหรือสวมในตัวอย่างการทดสอบ(รูปที่ 11 ) แต่เป็นการสร้างพื้นผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอที่จะทำงานนอกลู่นอกทางไปยังตัวอย่างการทดสอบโดยไม่ทำให้เกิดการสั่นหรือแบบตื่นตาตื่นใจของแขนคันโยกแถมยังสวมใส่จะต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในรูปทรงและความลึกของเครื่องแบบที่ส่วนใดก็ได้กับความกว้าง ล้อยางอาจจะนำไปใช้จนกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่สวมใส่ในการ 215.9 มม.( EUR 8.50 ) มีขอบเครื่องยางใหม่อาจติดตั้งบนฮาร์ดดิสก์เหล็กกล้าในแหล่งที่มาที่( 6.2 ). N 910 ล้อแต่งตัวตามขั้นตอนกระบวนการแต่งตัวที่ต้องการสำหรับการต่อพ่วงของ RIM ทำจากยางที่มีการติดตั้งเพชร - ตัดไฟล์ 9 ที่ในที่ของตัวอย่างที่อยู่ในที่ใส่และใช้งานเครื่องที่มีโหลดจนล้อจะทำความสะอาด ขั้นตอนแต่งตัวอื่นสำหรับการต่อพ่วงของ RIM ยางที่มีการติดตั้ง
ล้อที่อยู่บนเครื่องกลึงและเครื่องบนพื้นผิวที่มีเครื่องมือโดยเฉพาะพื้นยางสำหรับแอพพลิเคชัน บด bit เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงหรือ the Carbide and Carbon Building ที่มุมค้นคว้าลึกมาก(รูปที่ 12 ). อาหารเครื่องมือที่อยู่ทางฝั่งด้านตรงข้ามพื้นผิวทำจากยางในทิศทางตรงข้ามกับที่จากที่โดยปกติใช้สำหรับเหล็กกลึงโรงแรมแห่งนี้ช่วยให้การปรับมุมเสียดทานบนพื้นผิวของเครื่องมือที่จะตัดออกไปหลายชั้นบางยางโดยไม่ต้องฉีกขาดหรือสร้างร่องยางที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้ขอบชี้ไปที่เครื่องมือนี้ พารามิเตอร์กลึงที่แนะนำคืออาหาร 25 มม./นาที( 1.0 ใน.นาที/)ความเร็ว 200 รอบต่อนาทีความลึกของการตัด 0.254 มม.( 0.010 นิ้ว)ถึง 0.762 มม.( 0.030 นิ้ว)ล้อที่แต่งกายควรจะใช้ในการทดสอบเหล็กคาร์บอนนุ่มตัวอย่าง( 1020 หรือเทียบเท่า aisi )ได้โดยใช้ A .ตามขั้นตอนนี้เป็นผลให้พื้นผิวที่ไม่ใช่ติดกาวเครื่องแบบได้อย่างราบรื่น วิธีการแต่งตัวเป็นทางเลือกที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องบดความเร็วสูงบนเสาเครื่องมือเครื่องกลึง ใช้ความระมัดระวังที่ดีเยี่ยมเนื่องจากใบมีดบดมักมีแนวโน้มที่จะได้รับความร้อนสูงเกินไปและมีลายเส้นยางที่ออกจากพื้นที่ติดกาวที่พื้นผิวดังกล่าวจะไปรับท่านและเม็ดทรายในระหว่างการทดสอบ หากวิธีใบมีดบดที่ใช้ไม่ได้มากกว่า 0.05 มม.( 0.002 นิ้ว)อาจมีดินจากพื้นผิวที่หนึ่งเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป.