3. Overview of Thailand tapioca sta

3. Overview of Thailand tapioca starch industry
3.1. Production process in Thailand, processing of tapioca starch is similar among the plants, but it may be different in techniques and machines used in each production stage. Shown in fig. 1 is the production process of tapioca starch to which no reuse and recycling of water in the
production lines are applied. Although most of the studied plants reuse and recycle water at some point, this processing scheme is intended to show potential sources of water consumption and waste water generation. The total amount of water used, waste water
generated, sand and peel, and fibrous residues were averaged from the eight studied plants. The portions of water used andwastewater generated in each production stage were obtained from the previous study team [5]. The wet matter mass and water mass balances are based on 1 ton of produced starch. Moisture contents of the matter streams are stated in parentheses.
Cassava roots are firstly delivered to a sand removal drum and then to a rinsing gutter for cleansing and peel separation. After washing, the clean cassava roots are sent to a chopper to chop into small pieces (approximately 20–25 mm) and then taken to a rapper. During rasping, water is added to facilitate the process. The resulting slurry, consisting of starch, water, fiber, and impurities, is then pumped into the centrifuges for extraction of the starch from
the fibrous residue (cellulose). The extraction system consists of three or four centrifuges in series. There are two types of extractors: a coarse extractor with a perforated basket and a fine extractor with a filter cloth. Suitable amount of water and sulfur-containing water nare constantly applied to the centrifuges for dilution and bleaching of the starch. The starch slurry is then separated into starch milk and fibrous residue. The coarse and fine pulp is passed to a pulp extractor to recover the remaining starch and the extracted pulp is then delivered to a screw press for dewatering. The dewatered fibrous residue is sold to a feed stock mill. The starch milk from the fine extractor is pumped into a two-stage separator for impurity removal from the protein. After passing to a second dewatering machine, the starch milk has the starch content up to 18–20_ Baume. Then, the concentrated starch milk is pumped into dehydration horizontal centrifuges (DHC) to remove water before drying. The DHC consists of filter cloth placed inside, rotating at about 1000 rpm to remove water from the starch milk. The resulting starch cake has a moisture content of 35–40%. The starch cake is taken to a drying oven consisting of a firing tunnel and drier stack. Drying is effected by hot air produced by oil burners. During the drying process, the starch is blown from the bottom to the top of the drier stack and then fallen into a series of two cyclones in order to cool down the starch. The dried starch with a moisture content of less than 12% is conveyed through a sifter for size separation and finally packaging.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ภาพรวมของอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังไทย3.1. การผลิตในประเทศไทย การประมวลผลของแป้งมันสำปะหลังจะคล้ายระหว่างพืช แต่มันอาจจะแตกต่างกันในเทคนิคและเครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต แสดงในรูปที่ 1 เป็นกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลังซึ่งไม่มีการใช้ซ้ำและรีไซเคิลของน้ำในการมีใช้สายการผลิต แม้ว่าส่วนใหญ่ของพืชที่ศึกษานำมาใช้ และรีไซเคิลน้ำในบางจุด ระบบประมวลผลนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงแหล่งที่ปริมาณการใช้น้ำและน้ำเสีย ยอดรวมของน้ำใช้ น้ำเสียสร้าง ทราย และเปลือก และเส้นใยปนเบนช์จากพืชศึกษาแปด ส่วนของน้ำที่ใช้ andwastewater สร้างขึ้นในแต่ละขั้นตอนการผลิตได้รับจากทีมงานศึกษาก่อนหน้านี้ [5] ยอดดุลมวลของมวลและน้ำเปียกเรื่องที่เป็นไปตามการผลิตแป้ง 1 ตัน หาความชื้นของกระแสเรื่องไว้ในวงเล็บสำปะหลังแรกส่งกลองเอาทราย แล้ว ไปเย็บล้างทำความสะอาดสำหรับทำความสะอาด และปอกเปลือกแยก หลังจากซักผ้า รากมันสำปะหลังสะอาดจะส่งไปสับให้สับเป็นชิ้นเล็ก ๆ (ประมาณ 20-25 มม.) และจากนั้น นำไปหนุ่ม ในระหว่างการทำให้ระคายเคือง น้ำถูกเพิ่มเพื่อช่วยให้กระบวนการ ละลายได้ แป้ง น้ำ เส้นใย และสิ่ง สกปรก แล้วถูกสูบเข้าสู่เครื่องเหวี่ยงการสกัดแป้งจากกากเส้นใย (เซลลูโลส) ระบบดูดประกอบด้วยเครื่องเหวี่ยงสาม หรือสี่ในชุด มีอยู่สองชนิดของเครื่อง: ระบายหยาบกับตะกร้าพรุนและดูดดี ด้วยผ้ากรอง ยอดเงินที่เหมาะสมและประกอบด้วยกำมะถัน nare น้ำอย่างต่อเนื่องกับเครื่องเหวี่ยงสำหรับเจือจางและฟอกสีของแป้ง ละลายแป้งแล้วแบ่งแป้งนมและกากเส้นใย เนื้อหยาบ และละเอียดผ่านระบายกากกู้คืนแป้งที่เหลือ และเยื่อแยกแล้วจะถูกส่งไปกดสกรูสำหรับแยกน้ำ กากเส้นใย dewatered ขายให้โรงงานผลิตสินค้าอาหาร นมแป้งจากดูดดีถูกสูบเข้าสู่แยกสองกำจัดมลทินจากโปรตีน หลังจากผ่านเครื่องแยกน้ำสอง นมแป้งมีปริมาณแป้งสูงถึง 18-20_ Baume แล้ว นมแป้งเข้มข้นที่ถูกสูบเข้าสู่คายน้ำเหวี่ยงแนวนอน (DHC) เพื่อเอาน้ำก่อนการอบแห้ง DHC ประกอบอยู่ภายใน ผ้ากรองหมุนที่ประมาณ 1000 rpm เพื่อเอาน้ำจากนมแป้ง เค้กแป้งส่งผลให้มีความชื้นร้อยละ 35-40 แป้งเค้กจะถูกนำไปอบแห้งที่อุโมงค์ยิงและกองแห้ง แห้งเป็นผลกระทบจากอากาศร้อนที่ผลิต โดยน้ำมัน ระหว่างการอบแห้ง แป้งจะเป่าจากด้านล่างไปยังด้านบนของกองซ้อนแห้ง และตกของไซโคลนที่สองเพื่อให้เย็นลงแป้ง แป้งแห้ง มีความชื้นน้อยกว่า 12% ถูกลำเลียงผ่าน sifter สำหรับแยกขนาดและบรรจุภัณฑ์ในที่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ภาพรวมของประเทศไทยสำปะหลังอุตสาหกรรมแป้งมัน
3.1 กระบวนการผลิตในประเทศไทย, การประมวลผลของแป้งมันสำปะหลังมีความคล้ายคลึงระหว่างพืช แต่มันอาจจะแตกต่างกันในเทคนิคและเครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต แสดงในรูป 1 คือกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลังที่ไม่มีการใช้ซ้ำและการรีไซเคิลของน้ำใน
สายการผลิตที่ถูกนำมาใช้ แม้ว่าส่วนใหญ่ของพืชศึกษานำมาใช้ใหม่และรีไซเคิลน้ำในบางจุดการประมวลผลโครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงศักยภาพของแหล่งน้ำอุปโภคบริโภคและการสร้างน้ำเสีย จำนวนเงินรวมของน้ำที่ใช้, น้ำเสีย
ที่สร้างทรายและเปลือกและกากเส้นใยถูกเฉลี่ยจากโรงเรียนแปด ส่วนน้ำที่ใช้ andwastewater สร้างขึ้นในแต่ละขั้นตอนการผลิตที่ได้รับจากทีมงานการศึกษาก่อนหน้านี้ [5] เปียกมวลสสารและมวลน้ำยอดคงเหลืออยู่บนพื้นฐานของ 1 ตันของแป้งที่ผลิต ปริมาณความชื้นของลำธารเรื่องที่มีการระบุไว้ในวงเล็บ.
รากมันสำปะหลังมีการส่งมอบประการแรกเพื่อกลองกำจัดทรายแล้วไปล้างท่อสำหรับการทำความสะอาดและเปลือกแยก หลังจากล้างรากมันสำปะหลังที่สะอาดจะถูกส่งไปสับไปสับเป็นชิ้นเล็ก ๆ (โดยประมาณ 20-25 มิลลิเมตร) และจากนั้นนำตัวไปแร็ป ในช่วงที่ทำให้ระคายเคืองน้ำเพิ่มเพื่อความสะดวกในกระบวนการ สารละลายที่เกิดประกอบด้วยแป้ง, น้ำ, เส้นใยและสิ่งสกปรกจะสูบแล้วเป็น centrifuges การสกัดแป้งจาก
กากเส้นใย (เซลลูโลส) ระบบการสกัดประกอบด้วยสามหรือสี่ centrifuges ในซีรีส์ สกัดหยาบกับตะกร้าพรุนและระบายได้ดีกับผ้ากรอง A: มีสองประเภทสกัดมี จำนวนเงินที่เหมาะสมของน้ำและมีกำมะถัน Nare น้ำอย่างต่อเนื่องนำไปใช้กับเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อเจือจางและการฟอกสีของแป้ง สารละลายแป้งจะถูกแยกออกแล้วลงในนมแป้งและสารตกค้างที่เป็นเส้น ๆ เยื่อกระดาษหยาบและปรับจะถูกส่งผ่านไปยังแยกกากอ้อยที่จะกู้คืนแป้งที่เหลือและเยื่อกระดาษสกัดจะถูกส่งไปแล้วกดสกรูสำหรับ dewatering dewatered กากเส้นใยจะถูกขายให้กับโรงงานอาหารสัตว์หุ้น นมแป้งจากระบายดีจะสูบในคั่นสองขั้นตอนในการกำจัดการปนเปื้อนจากโปรตีน หลังจากผ่านไปยังเครื่อง dewatering สองนมแป้งมีปริมาณแป้งถึง 18-20_ Baume แล้วนมแป้งเข้มข้นจะสูบในแนวนอน centrifuges การคายน้ำ (DHC) เพื่อเอาน้ำก่อนการอบแห้ง DHC ประกอบด้วยผ้ากรองวางอยู่ภายในหมุนที่ประมาณ 1000 รอบต่อนาทีเพื่อเอาน้ำจากนมแป้ง เค้กแป้งส่งผลให้มีความชื้น 35-40% เค้กแป้งจะนำไปอบแห้งเตาอบประกอบด้วยอุโมงค์ยิงและสแต็คแห้ง การอบแห้งผลกระทบจากอากาศร้อนที่ผลิตโดยเตาน้ำมันหอม ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้ง, แป้งถูกเป่าจากด้านล่างไปด้านบนของกองแห้งและลดลงเป็นชุดของสองพายุไซโคลนในการสั่งซื้อที่จะเย็นลงแป้งแล้ว แป้งแห้งที่มีความชื้นน้อยกว่า 12% จะถูกลำเลียงผ่าน sifter สำหรับการแยกขนาดและในที่สุดก็บรรจุภัณฑ์