obtained was 27%. Also some researc

obtained was 27%. Also some researchers exploited graphene sheet
as a candidate to improve the thermal conductivity of polymer
material. Raquel Verdejo et al. [37] filled 0.25 wt% functionalized
graphene sheet in silicone foam, which enhanced the thermal
conductivity of nanocomposite up to 8% than the original silicone
foam. Khan M. F. Shahil et al. [38] mixed ~10 vol% graphenemultilayer
graphene with epoxy revealed a record-high enhancement
of thermal conductivity by 2300% than pristine epoxy. Xingyi
Huang et al. [39] chose 50 vol% CNTs or 50 vol% graphene nanoplatelets
to increase the epoxy resin thermal conductivity up to
7.30 W m
1 K
1 by synergetic effects.
In the present work, we report a re-expansion and exfoliation
method to obtain mass few-layer graphene sheets using the
commercially available graphite intercalation compounds (GIC) as
starting material. Then the graphene-epoxy resin thermal
conductive adhesive by filling the graphene sheets was fabricated
by above mentioned method, subsequently we investigate the
thermal conductivity of this kind of thermal adhesive with different
weight filling loads. In addition, we chose natural graphite powder
and graphite nanoflake as reference fillers with the same epoxy
resin, and the thermal conductivities of all samples were characterized
on Hot Disk TPS-2500 thermal constants analyzer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รับได้ 27% นอกจากนี้ นักวิจัยบางสามารถ graphene แผ่นเป็นผู้ปรับปรุงนำความร้อนของพอลิเมอร์วัสดุ Raquel Verdejo et al. [37] เติม 0.25 wt % functionalizedแผ่น graphene ในซิลิโคนโฟม ที่เพิ่มความร้อนนำของสิตถึง 8% กว่าซิลิโคนเดิมโฟม Graphenemultilayer ~ 10 vol %ผสมขันม. F. Shahil et al. [38]graphene ด้วยอีพ๊อกซี่เปิดเผยประสิทธิภาพสูงคอร์ดของการนำความร้อน% 2300 กว่าอีพ็อกซี่บริสุทธิ์ อยู่หวง et al. [39] เลือก 50 vol % CNTs หรือ 50 vol % graphene nanoplateletsการนำความร้อนของยางเรซินสังเคราะห์เพิ่มขึ้นไป7.30 W m K 1 1 โดยผล synergeticในงานนำเสนอ เรารายงานขยายตัวใหม่และทางโรงแรมมีวิธีรับ graphene จำนวนมากน้อยชั้นแผ่นโดยใช้การก้านใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ intercalation สาร (GIC) เป็นวัสดุเริ่มต้น แล้วความร้อน graphene อีพ็อกซี่เรซินกาวไฟฟ้าโดยกรอกแผ่น graphene หลังสร้างโดยเหนือวิธีดังกล่าว ในเวลาต่อมาเราตรวจสอบการการนำความร้อนของชนิดของกาวความร้อนพร้อมน้ำหนักปริมาณบรรจุ นอกจากนี้ เราเลือกผงแกรไฟต์ธรรมชาติและ nanoflake ไฟท์เป็นสารตัวเติมอ้างอิงด้วยอีพ๊อกซี่เหมือนกันลักษณะยาง และนำความร้อนของตัวอย่างทั้งหมดในตัววิเคราะห์ดิสก์ร้อน TPS-2500 คงความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ได้รับ 27 % นอกจากนี้ นักวิจัยบางคนใช้แผ่นกราฟีน
เป็นผู้สมัครเพื่อปรับปรุงค่าการนำความร้อนของวัสดุพอลิเมอร์

ราเควล verdejo et al . [ 37 ] เติม 0.25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักที่มี
แผ่นกราฟีนในซิลิโคนโฟมที่เพิ่มความร้อน
นำนาโนคอมโพสิตถึง 8% กว่าโฟมซิลิโคน
ต้นฉบับ ข่าน m . F . shahil et al . [ 38 ] ผสม 10 % Vol graphenemultilayer
~กราฟีนด้วยอีพ็อกซี่เปิดเผยบันทึกสูงเสริม
ของค่าการนำความร้อนโดย 2300 ) มากกว่าอีพ็อกซี่ที่เก่าแก่ ซิงยี่
หวง et al . [ 39 ] เลือกเล่มที่ 50 % หรือ 50 % cnts Vol graphene nanoplatelets
เพิ่มอีพอกซีเรซินการนําความร้อนขึ้น

7.30 W M
1 K
1 โดยผลซึ่งทำงานร่วมกัน .
ในงานปัจจุบัน เรารายงานการขยายตัวอีกครั้งและ exfoliation
วิธีการที่จะได้รับมวลกี่ชั้น graphene แผ่นโดยใช้
อาดแกรไฟต์ intercalation สารประกอบ ( GIC )
เริ่มตั้งแต่วัสดุ แล้วกราฟีนอีพอกซีเรซิน Conductive ความร้อน
กาวโดยการกรอกแผ่น graphene ถูกประดิษฐ์
โดยวิธีดังกล่าวข้างต้น ภายหลังเราศึกษา
ค่าการนำความร้อนของชนิดของกาวร้อน กับน้ำหนักที่แตกต่างกัน
บรรจุโหลดนอกจากนี้ เราเลือกธรรมชาติและผงแกรไฟต์แกรไฟต์ nanoflake เป็นสารอ้างอิง

เดียวกันกับอีพอกซีเรซินและค่าความร้อนของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดมีลักษณะ
ร้อน tps-2500 ดิสก์ค่าคงที่เชิงวิเคราะห์