laboratory vacuum tray sealer (Reyn

laboratory vacuum tray sealer (Reynolds Metals Company, Richmond,
VA, USA).
The filled tray was placed in the pressure-proof vessel resting
on the bottom electrode in the RF heating system. The food sample
in the tray was preheated by circulation water until the core
reached 65 C. The circulation water was maintained at 65 C for
2 h to ensure a uniform food temperature prior to RF heating in order
to simulate industrial hot fill. The food was then processed
with RF heating. Unlike microwave heating which does not penetrate
through metal material, the laminated aluminum film as
the lid for the polymeric tray severed as a floating electrode. Along
with the parallel aluminum plate that formed the bottom of the
pressure vessel, it supported a relatively uniform RF field inside
the food (Wang et al., 2003c). Several probe ports with pressure fitting
permitted the insertion of fiber optic temperature sensors directly
into the food package through sealed thermal wells.
During RF processing, the gauge over-pressure in the circulation
water flowing through the pressurized vessel was adjusted gradually
from 34 kPa (5 psig) to 138 kPa (20 psig) to prevent bursting of
packages. The flow rate of the circulation water was controlled at
approximately 10 L/min. The inlet water temperature was controlled
by the computer through the external heat exchanger to increase
linearly with time from 65 to 120 C. Pre-calibrated fiber
optic temperature sensors (FISO technologies, Inc., Que., Canada)
inserted at four different locations within the lasagna monitored
temperature changes. Temperature of those four locations were recorded
every second during the thermal processes.
Two different sets of experiments were conducted in which
temperature was measured in: (1) different food components,
namely beef meatballs, noodles, mixture of cheese and sauce, within
2 cm of each other inside a tray (Figs. 2a, and 3) the same food
component (beef meatballs) at different locations inside a tray
(Fig. 2b). The experiments were conducted in duplicate. The recorded
temperature data were used to calculate the sterilization
value (F0) (Stumbo, 1973):
F0 ¼
Z t
0
10
TðtÞ121:1
ð z Þdt ð2Þ
where T (t) is product temperature (C), t is processing time (min),
and z is 10 C for Clostridium botulinum spores, which are target
microorganisms in commercial thermal processing of low acid
foods (pH > 4.5).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ห้องปฏิบัติการบรรจุสูญญากาศถาด (บริษัทเรย์โนลด์สโลหะ ริชมอนด์VA สหรัฐอเมริกา)ถาดเติมถูกวางไว้ในเรือความดันกันอย่างบนอิเล็กโทรดล่างใน RF ระบบทำความร้อน ตัวอย่างอาหารในถาดมีต่ำ โดยน้ำหมุนเวียนจนถึงหลักถึงค. 65 น้ำไหลเวียนไม่คงที่ C 65 สำหรับh 2 เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิอาหารสม่ำเสมอก่อน RF ให้ความร้อนสั่งเพื่อจำลองการเติมร้อนอุตสาหกรรม อาหารมีการประมวลผลแล้วมีเครื่องทำความร้อนของ RF ต่างจากไมโครเวฟความร้อนที่ไม่เจาะผ่านวัสดุโลหะ ฟิล์มเคลือบอลูมิเนียมเป็นฝาสำหรับถาดชนิด severed เป็นอิเล็กโทรดน้ำ ตามมีแผ่นอลูมิเนียมขนานที่ด้านล่างของรูปแบบการถังความดัน สนับสนุนเขต RF ค่อนข้างสม่ำเสมอภายในอาหาร (Wang et al., 2003c) หลายโพรบพอร์ต ด้วยแรงดันเหมาะสมสามารถแทรกของไฟเบอร์เซนเซอร์อุณหภูมิใยแก้วนำแสงโดยตรงเป็นแพคเกจอาหารผ่านความร้อนบ่อปิดผนึกในระหว่างการประมวลผล RF มาตรวัดเกินความดันในโลหิตน้ำที่ไหลผ่านเส้นทางหนีถูกปรับปรุงทีละน้อยจาก 34 kPa (5 psig) ไป 138 kPa (20 psig) เพื่อป้องกันไม่ให้ชีวิตชีวาของแพคเกจ มีควบคุมอัตราการไหลของน้ำหมุนเวียนที่ประมาณ 10 L/min มีควบคุมอุณหภูมิน้ำทางเข้าของโดยคอมพิวเตอร์โดยแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกเพื่อเพิ่มเชิงเส้น มีเวลาจาก 65 120 C. ก่อนปรับเทียบไฟเบอร์เซนเซอร์อุณหภูมิใยแก้วนำแสง (FISO เทคโนโลยี Inc., Que. แคนาดา)แทรกที่ตำแหน่งสี่ภายในลาซานญ่าที่ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ บันทึกอุณหภูมิของสถานที่สี่ทุกวินาทีในระหว่างกระบวนการความร้อนได้ดำเนินการทดลองสองชุดที่มีวัดอุณหภูมิ: ส่วนประกอบอาหารต่าง ๆ (1)ได้แก่ เนื้อลูกชิ้น ก๋วยเตี๋ยว ส่วนผสมของชีสและซอส ภายในซม. 2 กันภายในกระบะ (Figs. 2a และ 3) อาหารเดียวกันส่วนประกอบ (ลูกชิ้นเนื้อ) ในสถานต่าง ๆ ภายในกระบะ(Fig. 2b) ได้ดำเนินการทดลองในซ้ำ ที่บันทึกไว้ข้อมูลอุณหภูมิที่ใช้ในการคำนวณการฆ่าเชื้อค่า (F0) (Stumbo, 1973):F0 ¼Z t010TðtÞ 121:1ð z Þdt ð2Þที่ T (t) เป็นอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ (C), t คือ เวลา (นาที),และ z 10 C เชื้อ Clostridium botulinum เพาะเฟิร์น ซึ่งเป็นเป้าหมายจุลินทรีย์ในการประมวลผลความร้อนเชิงพาณิชย์ของกรดต่ำอาหาร (pH > 4.5)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ห้องปฏิบัติการเครื่องปิดผนึกถาดสูญญากาศ (นาดส์โลหะ บริษัท
ริชมอนด์เวอร์จิเนียสหรัฐอเมริกา).
ถาดเต็มไปถูกวางไว้ในภาชนะรับความดันหลักฐานพักผ่อนบนขั้วด้านล่างในระบบทำความร้อน RF มี
ตัวอย่างอาหารในถาดถูกอุ่นโดยการไหลเวียนของน้ำจนกว่าหลักถึง65 องศาเซลเซียส น้ำไหลเวียนที่ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 65 องศาเซลเซียสเป็นเวลา2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิอาหารเหมือนกันก่อนที่จะมีความร้อนคลื่นความถี่วิทยุในการสั่งซื้อเพื่อจำลองการเติมร้อนอุตสาหกรรม อาหารที่ได้รับการประมวลผลแล้วมีความร้อน RF ซึ่งแตกต่างจากความร้อนจากไมโครเวฟซึ่งไม่ได้เจาะผ่านวัสดุโลหะอลูมิเนียมฟิล์มลามิเนตเป็นฝาถาดพอลิเมอตัดขาดเป็นอิเล็กโทรดลอย พร้อมกับแผ่นอลูมิเนียมแบบขนานที่ก่อตัวขึ้นด้านล่างของภาชนะรับความดันก็จะได้รับการสนับสนุนสนามRF ค่อนข้างสม่ำเสมอภายในอาหาร(Wang et al., 2003c) พอร์ตการสอบสวนหลายกับการปรับความดันได้รับอนุญาตแทรกของเซ็นเซอร์อุณหภูมิใยแก้วนำแสงโดยตรงเป็นแพคเกจอาหารผ่านหลุมความร้อนปิดผนึก. ระหว่างการประมวลผล RF, วัดกว่าแรงดันในการไหลเวียนของน้ำที่ไหลผ่านเรือที่มีแรงดันปรับค่อยๆจาก34 กิโลปาสคาล (5 psig) 138 กิโลปาสคาล (20 psig) เพื่อป้องกันไม่ให้ระเบิดของแพคเกจ อัตราการไหลของน้ำไหลเวียนที่ถูกควบคุมอยู่ที่ประมาณ 10 ลิตร / นาที อุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากภายนอกที่จะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงกับเวลา65-120 องศาเซลเซียส เส้นใยที่สอบเทียบล่วงหน้าเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแก้วนำแสง (เทคโนโลยี FISO, Inc Que., แคนาดา) แทรกที่สี่สถานที่แตกต่างกันภายในลาซานญ่าตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อุณหภูมิของผู้ที่สี่สถานที่ที่ถูกบันทึกไว้ทุกวินาทีในระหว่างกระบวนการความร้อน. สองชุดที่แตกต่างกันของการทดลองที่อุณหภูมิที่วัดได้ใน (1) ส่วนประกอบอาหารที่แตกต่างกันคือลูกชิ้นเนื้อวัว, ก๋วยเตี๋ยวส่วนผสมของชีสและซอสภายใน2 ซม ของแต่ละอื่น ๆ ภายในถาด (มะเดื่อ. 2a และ 3) อาหารเดียวกันส่วนประกอบ(ลูกชิ้นเนื้อ) ในสถานที่ที่แตกต่างกันภายในถาด(รูป. 2b) การทดลองได้ดำเนินการในที่ซ้ำกัน ที่บันทึกข้อมูลอุณหภูมิที่ถูกนำมาใช้ในการคำนวณการฆ่าเชื้อมูลค่า(F0) (Stumbo, 1973): F0 ¼ Z ที0 10 TðtÞ 121: 1 ðซีÞdtð2Þที่ T (t) คืออุณหภูมิสินค้า (C), เสื้อเป็น เวลาการประมวลผล (นาที) z และ 10 องศาเซลเซียสสำหรับ Clostridium botulinum สปอร์ซึ่งเป็นเป้าหมายของจุลินทรีย์ในกระบวนการให้ความร้อนในเชิงพาณิชย์ของกรดต่ำอาหาร(pH> 4.5)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ซีลถาดสูญญากาศในห้องปฏิบัติการ ( Reynolds โลหะ บริษัท ริชมอนด์
VA , USA )
เต็มถาดอยู่ในความกดดันพิสูจน์เรือพักผ่อน
บนขั้วด้านล่างในความร้อนระบบ RF . ตัวอย่างอาหารในถาดเตาอบ
โดยการหมุนเวียนน้ำจนถึงหลัก
ถึง 65  C . การไหลเวียนของน้ำไว้ที่ 65  C
2 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิอาหารเครื่องแบบก่อน RF ความร้อนเพื่อ
จำลองเติมร้อนอุตสาหกรรม อาหารถูกประมวลผลแล้ว
กับ RF ความร้อน ซึ่งแตกต่างจากคลื่นไมโครเวฟที่ไม่ได้เจาะ
ผ่านวัสดุ โลหะ อลูมิเนียม ฟิล์มลามิเนตเป็น
ฝาถาดพลาสติกขาดลอยเป็นขั้วไฟฟ้า ตาม
กับขนานแผ่นอลูมิเนียมที่ขึ้นด้านล่างของ
ถังแรงดัน มันสนับสนุนช่อง RF ค่อนข้างสม่ำเสมอข้างใน
อาหาร ( Wang et al . , 2003c ) สำรวจพอร์ตหลายกับการปรับความดัน
อนุญาตการแทรกของไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์อุณหภูมิโดยตรง
ในแพคเกจอาหารผ่านบ่อความร้อนปิดผนึก .
ในระหว่างการประมวลผล RF , วัดมากกว่าความดันในการหมุนเวียนน้ำไหลผ่านหลอดเลือด

ดันปรับ ค่อย ๆจาก 34 kPa ( 5 ปอนด์ ) 138 กิโลปาสคาล ( 20 ปอนด์ ) เพื่อป้องกันการระเบิดของ
แพคเกจ อัตราการไหลของการไหลเวียนของน้ำถูกควบคุมไว้ที่
ประมาณ 10 ลิตร / นาที ที่อุณหภูมิน้ำเข้าควบคุม
โดยคอมพิวเตอร์ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกเพื่อเพิ่ม
ตามเวลาจาก 65 120  C ก่อนการสอบเทียบเซนเซอร์อุณหภูมิ ( fiso
จักษุไฟเบอร์ Technologies , Inc , คิว แคนาดา )
แทรกที่ 4 สถานที่แตกต่างกันภายในลาซานญ่าตรวจสอบ
อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง อุณหภูมิของบรรดาสี่สถานที่ที่ถูกบันทึกไว้
ทุกวินาทีในระหว่างกระบวนการความร้อน
สองชุดที่แตกต่างกันของการทดลองที่
อุณหภูมิวัดใน ( 1 ) ส่วนประกอบของอาหารที่แตกต่างกัน
คือเนื้อลูกชิ้น , ก๋วยเตี๋ยว , ส่วนผสมของชีส และซอส ภายใน
2 เซนติเมตรของแต่ละอื่น ๆ ภายในถาด ( Figs 2A และ 3 )
อาหารส่วนประกอบเดียวกัน ( ลูกชิ้นเนื้อ ) ในสถานที่แตกต่างกันภายในถาด
( รูปที่ 2B ) การทดลองในที่ซ้ำกัน บันทึกข้อมูล
อุณหภูมิที่ใช้ในการคํานวณค่าทำหมัน
( ละ ) ( stumbo 1973 ) :
ละ¼
Z T
0
10
T T
ðÞ  121:1 ð Z Þ DT ð 2 Þ
ที่ t ( T ) คืออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ (  C , t คือการประมวลผล เวลา ( นาที ) ,
และ Z คือ 10  C สีลบสปอร์ ซึ่งเป็นเป้าหมาย
จุลินทรีย์ในกระบวนการเชิงพาณิชย์ของอาหารกรดต่ำ ( pH >
4.5 )