4. Simulation of maintenance manage

4. Simulation of maintenance management systems
The traditional and the MBS maintenance systems were simulated, providing a gauge for
the expected outcomes along with a precursory framework for actual implementation.
The simulated MBS followed the rules previously described. The proposed
management scheme was then implemented and operationally validated at a medical
gown manufacturing plant. The simulated plant has 66 machines, ranging from simple
mechanical sewing machines to state-of-the-art electronic equipments. Their manpower is
comprised of 12 mechanics that attend the machines during the three shifts of operation.
The mechanics are categorised into eight groups, from supervisor to mechanic assistant,
with each group further categorised by hourly pay, minimum years of experience and
education level. The workforce is further classified as mechanical, electrical, and electromechanic.
The machines are grouped in 15 categories, determined by maintenance type
(mechanical, electrical, electro-mechanical), maintenance distribution time, maintenance
complexity levels, and the average energy cost per hour. Standard work time values for
mechanics were fitted to three distributions based on historical data. This methodology is
supported by the existing literature (e.g., Blanchard 1998): the normal distribution, which
generally applies to relatively straightforward maintenance tasks and repairs such as
simple remove and replace tasks; the exponential distribution, which is generally used for
equipment with built-in test capability and a repair scheme of remove and replace; and the
log-normal distribution, which applies to those maintenance tasks and repairs where task
times and frequencies vary.
The machines are assigned to the mechanics according to their specific skills
defined by their respective categories. The assignment also considers the years of
experience and a mechanic’s number of annual hours of formal training within a
category. Some machines require being serviced by a mechanic with not only
mechanical but also electrical knowledge. In such a case, an electro-mechanic is
assigned to such machine. Moreover, the hourly pay of each mechanic is a factor that
affects his machine assignment. Higher paid mechanics are usually assigned to
machines that have a higher level of maintenance complexity in order to justify the
higher labour cost.
The traditional and the proposed MBS assignment policies for the plant were
modelled, and analysed using the ProModelTM simulation software. Both maintenance
management systems consisted of the same numbers of machines and manpower levels,
which are 66 machines and 12 mechanics, respectively. The reliability of every machine was
set to the same level under both systems. Similarly, every mechanic had the same service
time for the machines he could service under both systems. Table 1 shows the run matrix
for this factorial design.
Figure 2 depicts part of the background of the simulation of the traditional system.
It can be seen that every mechanic is dedicated to a fixed number of machines, based on
their assigned category. Figure 3 contrasts the traditional to the MBS management
schemes, wherein it can be observed that each category of mechanics, which is represented
by a group of circles, has multiple assignments that allow the mechanics to service several
machine categories.
Figure 3 further highlights that, under the MBS, maintenance mechanics are given a
number that identifies their ranks in a specific category. It is important to note that the
mechanics are the same as the ones under the traditional system, except that their visual

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. การจำลองระบบการจัดการบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมและระบบบำรุงรักษา MBS ได้จำลอง ให้เป็นวัดสำหรับผลลัพธ์ที่คาดไว้กับกรอบ precursory สำหรับใช้งานจริงMBS จำลองตามกฎที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ การนำเสนอดำเนินการแล้ว และ operationally ตรวจที่แพทย์แผนจัดการโรงงานผลิตชุดการ พืชจำลองมีเครื่อง 66 ตั้งแต่เรื่องเครื่องจักรกลเครื่องจักรเย็บผ้าให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทันสมัย กำลังคนของพวกเขาเป็นประกอบด้วยกลไกที่ 12 ที่เข้าเครื่องยนต์ระหว่างสามกะการกลศาสตร์จะจัดเป็น 8 กลุ่ม ผู้ช่วยช่างกับแต่ละกลุ่มที่จัดเพิ่มเติม ตามค่าจ้างรายชั่วโมง ปีประสบการณ์ต่ำสุด และระดับการศึกษา เพิ่มเติมมีจัดบุคลากรที่เป็นเครื่องกล ไฟฟ้า และ electromechanicจัดกลุ่มประเภท 15 ตามชนิดการบำรุงรักษาเครื่องจักร(เครื่องกล ไฟฟ้า เครื่อง กล electro), บำรุงรักษากระจายเวลา บำรุงรักษาระดับความซับซ้อน และพลังงานเฉลี่ยต้นทุนต่อชั่วโมง ค่าของเวลาทำงานมาตรฐานสำหรับกลศาสตร์ได้พอดีกับการกระจายสามตามข้อมูลทางประวัติศาสตร์ วิธีนี้เป็นโดยวรรณคดีที่มีอยู่ (เช่น 1998 Blanchard): การแจกแจงปกติ ซึ่งโดยทั่วไปใช้กับงานบำรุงรักษาที่ค่อนข้างตรงไปตรงมา และซ่อมแซมเช่นเอาอย่างและแทนงาน กระจายเนน ซึ่งโดยทั่วไปใช้สำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่มีความสามารถและแผนซ่อมเอาออกและแทน และบันทึกการแจกแจงปกติ ซึ่งใช้กับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมดังกล่าวที่งานเวลาและความถี่ที่แตกต่างกันเครื่องจักรกับกลศาสตร์ตามทักษะของพวกเขากำหนดตามประเภทของพวกเขาเกี่ยวข้อง การมอบหมายยังพิจารณาในปีประสบการณ์และช่างเป็นจำนวนชั่วโมงของการฝึกอบรมทางภายในประจำปีการประเภท บางเครื่องต้องถูกบริการ โดยช่างที่มีไม่เพียงเครื่องจักรกลแต่ยังความรู้ไฟฟ้า ในกรณีเช่นนี้ เป็นการจี้ช่างกับเครื่องจักรเช่น นอกจากนี้ ค่าจ้างต่อชั่วโมงของแต่ละช่างเป็นปัจจัยที่มีผลต่อการกำหนดเครื่องจักรของเขา กลศาสตร์สูงชำระมักจะกำหนดให้กับเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนในการบำรุงรักษาในระดับที่สูงขึ้นในการจัดต้นทุนแรงงานสูงขนบประเพณีดั้งเดิมและเสนอ MBS กำหนดนโยบายสำหรับโรงงานคือ แบบจำลอง และ analysed โดยใช้ซอฟต์แวร์การจำลอง ProModelTM ทั้งบำรุงรักษาระบบการจัดการประกอบด้วยหมายเลขเดียวกันของเครื่องจักรและกำลังคนระดับที่อยู่ 66 เครื่องและกลศาสตร์ 12 ตามลำดับ มีความน่าเชื่อถือของทุกเครื่องตั้งค่าเป็นระดับเดียวกันภายใต้ระบบทั้งสอง ในทำนองเดียวกัน ทุกช่างมีบริการเดียวกันเวลาในเครื่องเขาไม่บริการภายใต้ระบบทั้งสอง ตารางที่ 1 แสดงเมตริกซ์รันการออกแบบนี้แฟกรูปที่ 2 แสดงให้เห็นส่วนหนึ่งของเบื้องหลังของการจำลองสถานการณ์ของระบบแบบดั้งเดิมจะเห็นได้ว่า ช่างทุกจะทุ่มเทเพื่อเครื่อง ตามจำนวนประเภทที่กำหนดของพวกเขา รูปที่ 3 ความแตกต่างแบบดั้งเดิมกับการจัดการ MBSโครงร่าง นั้นมันจะสังเกตได้จากที่แต่ละประเภทของกลศาสตร์ การแสดงโดยวงกลม มีกำหนดที่อนุญาตกลศาสตร์ให้บริการหลายหลายประเภทเครื่องจักรรูปที่ 3 เพิ่มเติมไฮไลท์ที่ ภายใต้ MBS กลศาสตร์การบำรุงรักษาจะได้รับการหมายเลขที่ระบุการจัดอันดับในประเภทระบุ หมายเหตุที่สำคัญคือการกลศาสตร์จะเหมือนกับอยู่ภายใต้ระบบดั้งเดิม ยกเว้นที่ visual ของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. การจำลองของระบบการจัดการการบำรุงรักษา
แบบดั้งเดิมและ MBS ระบบการบำรุงรักษาที่ถูกจำลองให้มาตรวัดสำหรับ
ผลที่คาดว่าพร้อมกับกรอบ precursory สำหรับการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริง.
MBS จำลองตามกฎที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ นำเสนอ
รูปแบบการจัดการได้รับการดำเนินการแล้วและตรวจสอบการดำเนินงานที่ทางการแพทย์
ชุดโรงงานผลิต พืชจำลองมี 66 เครื่องตั้งแต่ง่าย
จักรเย็บผ้ากลเพื่อรัฐของศิลปะอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กำลังคนของพวกเขาจะ
ประกอบด้วย 12 กลศาสตร์ที่เข้าร่วมเครื่องในช่วงสามกะของการดำเนินงาน.
กลศาสตร์มีการแบ่งประเภทออกเป็นแปดกลุ่มจากหัวหน้าผู้ช่วยช่าง
แต่ละกลุ่มแบ่งต่อไปโดยจ่ายรายชั่วโมงขั้นต่ำปีของประสบการณ์และ
ระดับการศึกษา แรงงานที่จัดอยู่ในประเภทต่อไปเป็นเครื่องกลไฟฟ้าและอิเล็กโทร.
เครื่องจะถูกจัดกลุ่มใน 15 หมวดหมู่ที่กำหนดโดยชนิดบำรุงรักษา
(เครื่องกลไฟฟ้ากลไฟฟ้า) เวลาการจัดจำหน่ายและซ่อมบำรุง
ระดับความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเฉลี่ยต่อชั่วโมง . ค่ามาตรฐานเวลาการทำงานสำหรับ
กลศาสตร์กำลังพอดีถึงสามการกระจายอยู่บนพื้นฐานของข้อมูลทางประวัติศาสตร์ วิธีการนี้จะ
ได้รับการสนับสนุนโดยวรรณกรรมที่มีอยู่ (เช่นลอนชาร์ด 1998): การกระจายปกติซึ่ง
โดยทั่วไปนำไปใช้กับงานบำรุงรักษาค่อนข้างตรงไปตรงมาและการซ่อมแซมเช่น
ลบง่ายและแทนที่งาน; การกระจายชี้แจงซึ่งโดยทั่วไปจะใช้สำหรับ
อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการทดสอบในตัวและโครงการซ่อมแซมลบและแทนที่; และ
การกระจายเข้าสู่ระบบปกติซึ่งนำไปใช้กับงานบำรุงรักษาเหล่านั้นและการซ่อมแซมที่งาน
ครั้งและความถี่ที่แตกต่างกันไป.
เครื่องได้รับมอบหมายให้กลศาสตร์ตามทักษะเฉพาะของพวกเขา
ที่กำหนดโดยแต่ละประเภทสินค้า ที่ได้รับมอบหมายยังพิจารณาปีของ
ประสบการณ์และจำนวนช่างชั่วโมงประจำปีของการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการภายใน
ประเภท บางเครื่องต้องได้รับการบริการจากช่างที่มีไม่เพียง แต่
ความรู้ แต่ยังกลไฟฟ้า ในกรณีดังกล่าวไฟฟ้าช่างจะ
ได้รับมอบหมายให้เครื่องดังกล่าว นอกจากนี้การจ่ายเงินรายชั่วโมงของแต่ละช่างเป็นปัจจัยที่
ส่งผลกระทบต่อการกำหนดเครื่องของเขา กลศาสตร์ที่สูงกว่าการจ่ายเงินที่ได้รับมอบหมายมักจะ
เครื่องที่มีระดับสูงของความซับซ้อนในการบำรุงรักษาเพื่อที่จะแสดงให้เห็นถึง
ค่าแรงงานที่สูงขึ้น.
แบบดั้งเดิมและ MBS เสนอนโยบายการกำหนดราคาโรงงานถูก
สร้างแบบจำลองและการวิเคราะห์โดยใช้ซอฟต์แวร์การจำลอง ProModelTM ทั้งการบำรุงรักษา
ระบบการจัดการประกอบด้วยหมายเลขเดียวกันของเครื่องและระดับกำลังคน
ที่มี 66 เครื่องและ 12 กลศาสตร์ตามลำดับ ความน่าเชื่อถือของทุกเครื่องได้รับการ
กำหนดให้อยู่ในระดับเดียวกันภายใต้ทั้งสองระบบ ในทำนองเดียวกันทุกคนมีช่างบริการเดียวกัน
เวลาสำหรับเครื่องที่เขาสามารถให้บริการภายใต้ทั้งสองระบบ ตารางที่ 1 แสดงการทำงานเมทริกซ์
สำหรับการออกแบบนี้ปัจจัย.
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นส่วนหนึ่งของพื้นหลังของการจำลองของระบบแบบดั้งเดิม.
จะเห็นได้ว่าทุกช่างจะทุ่มเทให้กับจำนวนคงที่ของเครื่องขึ้นอยู่กับ
ประเภทที่ได้รับมอบหมาย รูปที่ 3 ความขัดแย้งแบบดั้งเดิมในการจัดการ MBS
แผนการที่นั้นก็สามารถที่จะตั้งข้อสังเกตว่าแต่ละประเภทของกลศาสตร์ซึ่งเป็นตัวแทน
กลุ่มของวงการ, มีการกำหนดหลายตัวที่ช่วยให้กลไกการให้บริการหลาย
ประเภทเครื่อง.
รูปที่ 3 ไฮไลท์ต่อไปว่า ภายใต้ MBS กลศาสตร์การบำรุงรักษาจะได้รับ
ตัวเลขที่ระบุในการจัดอันดับของพวกเขาประเภทที่เฉพาะเจาะจง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทราบว่า
กลศาสตร์เป็นเช่นเดียวกับคนที่อยู่ภายใต้ระบบเดิมยกเว้นว่าภาพของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . การจำลองระบบการจัดการการบำรุงรักษา
แบบดั้งเดิมและ MBS การบำรุงรักษาระบบจำลองให้มาตรวัดสำหรับ
ผลที่คาดหวังพร้อมกับกรอบที่เป็นขั้นเริ่มต้นสำหรับปฏิบัติจริง .
จำลอง MBS ตามกฎที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ การนำเสนอการจัดการรูปแบบแล้วระบบถ่วงดุลตรวจสอบในทางการแพทย์
ชุดโรงงานโดยโรงงานมี 66 เครื่องจักรตั้งแต่ง่าย
กลจักรเย็บผ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ล่าสุด กำลังคนของพวกเขา
ประกอบด้วย 12 กลศาสตร์ที่เข้าร่วมเครื่องในกะสามปฏิบัติการ
กลศาสตร์แบ่งออกเป็น 8 กลุ่ม จากหัวหน้างาน ผู้ช่วยช่าง แต่ละกลุ่มต่อไป โดย
แบ่งจ่ายรายชั่วโมงขั้นต่ำปีของประสบการณ์และ
ระดับการศึกษา แรงงานเพิ่มเติม จัด เป็น เครื่องกล ไฟฟ้า และ electromechanic .
เครื่องแบ่งออกเป็น 15 ประเภทที่กำหนดโดยการบำรุงรักษาประเภท
( เครื่องกล , ไฟฟ้า , เครื่องกลไฟฟ้า ) , การกระจายเวลาซ่อมบำรุง บำรุงรักษา ระดับความซับซ้อนและต้นทุนพลังงาน
เฉลี่ยต่อชั่วโมง ค่าเวลามาตรฐานของงานสำหรับ
กลศาสตร์เป็นเข็มขัดสามการกระจายบนพื้นฐานของข้อมูลทางประวัติศาสตร์ วิธีการนี้คือ
สนับสนุนโดยวรรณกรรมที่มีอยู่ ( เช่น ชาร์ด 1998 ) : การแจกแจงปกติ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้กับงานซ่อมบำรุงค่อนข้าง

ง่ายตรงไปตรงมาและซ่อมแซม เช่น ลบและแทนที่งานกระจายแทน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้สำหรับ
อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการซ่อมแซมและการทดสอบรูปแบบของลบและแทนที่ ; และ
บันทึกการแจกแจงแบบปกติ ซึ่งใช้กับงานบำรุงรักษาและงานซ่อมแซมที่เวลาและความถี่แตกต่างกัน
.
เครื่องจักรจะมอบหมายให้กลไกตามทักษะที่เฉพาะเจาะจงของพวกเขา
กำหนดตามประเภทของตน งานนี้ยังพิจารณาถึงปี
ประสบการณ์และเบอร์ของช่างประจำปีของชั่วโมงของการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการภายใน
หมวดหมู่ บางเครื่องต้องซ่อมโดยช่างที่มีไม่เพียง แต่ความรู้ยัง
เครื่องกลไฟฟ้า ในกรณีเช่นนี้ , คือโรงช่าง
มอบหมายให้เครื่องดังกล่าว นอกจากนี้ ค่าแรงของแต่ละช่าง เป็นปัจจัยที่มีผลต่อของเขา
เครื่องจักรที่ได้รับมอบหมาย สูงจ่ายกลศาสตร์มักจะมอบหมายให้
เครื่องจักรที่มีระดับที่สูงขึ้นของการรักษาความซับซ้อนในการปรับขึ้นค่าแรงงาน
.
แบบดั้งเดิมและเสนอนโยบายสำหรับงานจากพืช
จำลองและวิเคราะห์การใช้ promodeltm จำลองซอฟต์แวร์ ทั้งระบบการจัดการการบำรุงรักษา
มีหมายเลขเดียวกันของเครื่องและระดับอัตรา
ซึ่ง 66 เครื่องจักรและ 12 กลศาสตร์ ตามลำดับความน่าเชื่อถือของทุกเครื่องถูก
ตั้งระดับเดียวกันภายใต้ทั้งระบบ ในทำนองเดียวกันทุกช่างมีเวลาบริการ
เดียวกันสำหรับเครื่องที่เขาสามารถให้บริการในทั้งสองระบบ ตารางที่ 1 แสดงเมทริกซ์สำหรับการออกแบบการทดลองนี้
.
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นส่วนหนึ่งของพื้นหลังของการจำลองระบบแบบดั้งเดิม .
จะเห็นได้ว่าทุกช่างทุ่มเทเพื่อกำหนดจำนวนเครื่อง ขึ้นอยู่กับ
ได้รับมอบหมายหมวดหมู่ รูปที่ 3 ดูแตกต่างไปจากแบบดั้งเดิมการจัดการ
รูปแบบ ซึ่งสามารถสังเกตได้ว่า แต่ละประเภทของกลศาสตร์ ซึ่งเป็นตัวแทน
โดยกลุ่มวงกลม มีงานหลายที่ให้บริการหลายประเภทกลศาสตร์เครื่อง

รูปที่ 3 อีกไฮไลท์ที่ใน MBS , ช่างบำรุงรักษาจะได้รับหมายเลขที่ระบุของยศ
ในหมวดหมู่ที่เฉพาะเจาะจง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทราบว่า
กลศาสตร์จะเหมือนกับในระบบดั้งเดิม ยกเว้นว่าภาพ