Figure 4.57 Micrographs of Viromet

Figure 4.57 Micrographs of Viromet solder alloy: (a) as-sintered and (b) polished and etched

This is extremely advantageous from a reliability perspective and shows the potential of
microwave sintering to improve the properties of lead-free solders, which generally have a
lower ductility than traditional eutectic tin–lead solder.
On-going studies on solder alloys and composites using microwave sintering further
confirm the advantages of microwave processing. Sn-3.5Ag solder powder was procured from
Qualitek Singapore Pte Ltd and used for characterization studies. This solder powder was
compacted at room temperature into a billet of 35 mm diameter and 40 mm height, followed
by microwave sintering for 6 minutes and 45 seconds, reaching a temperature of 221
C,
corresponding to the melting point of the solder alloy. Hot extrusion was performed after
microwave sintering at a temperature of 221
C. An unsintered sample was compacted and
extruded at the same temperature for comparison purposes.
The effect of microwave sintering on the tensile properties of Sn-3.5Ag solder alloy is
shown in Table 4.28. For unreinforced Sn-3.5Ag solder alloy, the microwave-sintered sample
clearly exhibited improved tensile properties over the unsintered sample and the reference
values provided by the manufacturer.
Microwave-sintered Sn-3.5Ag solder alloy displayed an improvement of 68% over the
reference value and 38.5 % over the unsintered sample for 0.2 % yield strength.
Similarly, the UTS value is the highest in the case of the microwave-sintered sample. This
is a clear indication of the ability of microwave heating to effectively sinter and improve the
strength of Sn-3.5Ag solder alloy in just a few minutes.
The failure strain did not exhibit significant differences between the unsintered and
microwave-sintered samples but was significantly superior to the reference value of 24%
provided by the manufacturer.
In another study, the addition of different weight percentages of indium to Sn-3.5Ag
solder alloy was investigated. Carefully weighed mixtures of indium and solder powder were
blended and compacted using the same methodology as described in A.8 of Appendix A.
The compacted billet was microwave sintered for 1 minute 25 seconds, reaching a
temperature of 160
C, and extruded at room temperature. The hardness and tensile
properties are shown in Table 4.29.
From Table 4.29, it can be observed that the addition of 1 to 2 weight percent of indium
increased the microhardness and strength of Sn-3.5Ag solder alloy and marginally reduced
the failure strain. Preliminary studies using differential scanning calorimetry (DSC) have
shown that the addition of indium lowers the melting point of Sn-3.5Ag solder alloy by
approximately 2
C per unit weight percent of indium added. Further tests are currently in

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปที่ 4.57 Micrographs Viromet บัดกรีโลหะผสม: (ก) เป็นเผา และ (ข) ขัด และสลักนี้เป็นประโยชน์มากจริง ๆ จากมุมมองความน่าเชื่อถือ และแสดงศักยภาพของไมโครเวฟการเผาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของตะกั่วบัดกรี ซึ่งโดยทั่วไปมีการความเหนียวต่ำกว่าดั้งเดิม eutectic ดีบุกตะกั่วบัดกรีการศึกษาที่จะบัดกรีโลหะผสมและคอมโพสิตที่ใช้ไมโครเวฟเผาต่อไปยืนยันข้อดีของการประมวลผลของไมโครเวฟ Sn-3.5Ag ประสานผงจากQualitek ไทยแลนด์ จำกัด และใช้ศึกษาสมบัติ ผงประสานนี้ถูกอัดที่อุณหภูมิห้องเป็นเหล็กแท่งเส้นผ่าศูนย์กลาง 35 มม.และความสูง 40 มม. ตามโดยไมโครเวฟเผา 6 นาที 45 วินาที ถึงอุณหภูมิ 221 Cที่สอดคล้องกับจุดหลอมเหลวของโลหะผสมประสาน ดำเนินการหลังจากการอัดขึ้นรูปร้อนไมโครเวฟการเผาที่อุณหภูมิค. 221 ตัวอย่าง unsintered กระชับ และอัดที่อุณหภูมิเดียวกันสำหรับวัตถุประสงค์ในการเปรียบเทียบผลของการเผาเตาไมโครเวฟคุณสมบัติแรงดึงของ Sn-3.5Ag บัดกรีโลหะผสมอยู่แสดงในตารางที่ 4.28 สำหรับ unreinforced Sn-3.5Ag บัดกรีโลหะผสม ตัวอย่างเผาไมโครเวฟแสดงคุณสมบัติแรงดึงดีขึ้นตัวอย่าง unsintered และการอ้างอิงอย่างชัดเจนค่าที่ระบุ โดยผู้ผลิตไมโครเวฟเผา Sn-3.5Ag โลหะผสมประสานแสดงการปรับปรุงของ 68% ผ่านการค่าอ้างอิงและ 38.5% ในตัวอย่าง unsintered 0.2% ให้ความแข็งแรงในทำนองเดียวกัน ค่ายูทีเอสสูงที่สุดในกรณีของตัวอย่างที่เผาไมโครเวฟ นี้เป็นเครื่องบ่งชี้ชัดความสามารถของไมโครเวฟที่ความร้อนจะเผาอาละวาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการความแข็งแรงของ Sn-3.5Ag บัดกรีโลหะผสมในเพียงไม่กี่นาทีสายพันธุ์ล้มเหลวไม่มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการ unsintered และตัวอย่างเผาไมโครเวฟแต่ถูกมากดีกว่าค่าอ้างอิงของ 24%รับจากผู้ผลิตในการศึกษาอื่น การเพิ่มเปอร์เซ็นต์น้ำหนักแตกต่างกันของอินเดียมที่ Sn-3.5Agบัดกรีโลหะผสมแก้ไขตรวจสอบ มีส่วนผสมที่ชั่งน้ำหนักอย่างรอบคอบของอินเดียมและประสานผงผสม และกระชับโดยใช้วิธีการเดียวกันตามที่อธิบายไว้ใน A.8 ของภาคผนวก aเหล็กแท่งอัดคือ ไมโครเวฟเผา 1 นาที 25 วินาที ถึงอุณหภูมิ 160 C และอัดที่อุณหภูมิห้อง ความแข็ง และแรงดึงคุณสมบัติจะแสดงในตารางที่ 4.29จากตารางที่ 4.29 มันจะสังเกตได้ที่นอกเหนือจาก 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของอินเดียมเพิ่ม microhardness และความแรงของ Sn-3.5Ag บัดกรีโลหะผสม และลดลงเล็กน้อยความเครียดความล้มเหลว ได้ศึกษาเบื้องต้นที่ใช้ผ่านบริเวณ (DSC)แสดงว่า การเพิ่มของอินเดียมลดจุดหลอมของ Sn-3.5Ag บัดกรีโลหะผสมโดย2 C ต่อหน่วยน้ำหนักของอินเดียมเพิ่ม การทดสอบเพิ่มเติมกำลัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 4.57 ไมโครของโลหะผสมประสาน Viromet (ก) เป็นเผาและ (ข) ขัดและแกะสลัก

นี้เป็นประโยชน์อย่างมากจากมุมมองของความน่าเชื่อถือและแสดงให้เห็นศักยภาพของ
ไมโครเวฟเผาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของการบัดกรีด้วยตะกั่วซึ่งมักจะมีการให้
ความเหนียวต่ำกว่าแบบดั้งเดิม eutectic ดีบุกตะกั่วบัดกรี
ที่กำลังศึกษาเกี่ยวกับโลหะผสมประสานและคอมโพสิตที่ใช้เผาไมโครเวฟต่อไป
ยืนยันข้อได้เปรียบของการประมวลผลไมโครเวฟ SN-3.5Ag ผงประสานได้รับการจัดหาจาก
Qualitek Singapore Pte Ltd และใช้สำหรับการศึกษาลักษณะ ผงนี้ได้รับการประสาน
การบดอัดที่อุณหภูมิห้องเข้าเหล็กแท่ง 35 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มิลลิเมตรและความสูงตามมา
ด้วยคลื่นไมโครเวฟเผา 6 นาทีและ 45 วินาทีถึงอุณหภูมิ? 221? C,
สอดคล้องกับจุดหลอมละลายของโลหะผสมประสานที่ การอัดขึ้นรูปร้อนดำเนินการหลังจาก
ไมโครเวฟการเผาที่อุณหภูมิ 221 องศาเซลเซียส ตัวอย่าง unsintered ถูกบดอัดและ
อัดที่อุณหภูมิเดียวกันเพื่อการเปรียบเทียบ
ผลกระทบของการเผาไมโครเวฟต่อสมบัติแรงดึงของโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag จะ
แสดงในตารางที่ 4.28 สำหรับโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag ไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรง, ตัวอย่างไมโครเวฟเผา
แสดงสมบัติแรงดึงดีขึ้นกว่าตัวอย่าง unsintered และการอ้างอิงอย่างชัดเจน
ค่าให้โดยผู้ผลิต
เตาเผาโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag แสดงการปรับปรุงจาก 68% ในช่วง
ค่าอ้างอิงและ 38.5% ในช่วงตัวอย่าง unsintered เพื่อความแข็งแรงอัตราผลตอบแทน 0.2%
ในทำนองเดียวกันค่า UTS เป็นที่สูงที่สุดในกรณีของกลุ่มตัวอย่างไมโครเวฟเผาที่ นี้
เป็นข้อบ่งชี้ที่ชัดเจนของความสามารถของความร้อนจากไมโครเวฟในการเผาอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุง
ความแข็งแรงของโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag ในเวลาเพียงไม่กี่นาที
ความเครียดความล้มเหลวไม่ได้แสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่าง unsintered และ
ตัวอย่างไมโครเวฟเผา แต่ได้ผลดีกว่าค่าอ้างอิง 24%
จากผู้ผลิต
ในการศึกษาอื่นนอกเหนือจากเปอร์เซ็นต์น้ำหนักที่แตกต่างกันของอินเดียมที่จะ SN-3.5Ag
โลหะผสมประสานถูกตรวจสอบ ผสมชั่งน้ำหนักอย่างรอบคอบของอินเดียมและประสานผงถูก
ผสมและบดอัดโดยใช้วิธีการเดียวกับที่อธิบายไว้ใน A.8 ของภาคผนวก
เหล็กแท่งอัดถูกเผาไมโครเวฟ 1 นาที 25 วินาทีถึง
อุณหภูมิของ? 160? C, และอัดที่ อุณหภูมิห้อง. ความแข็งและแรงดึง
คุณสมบัติแสดงในตารางที่ 4.29
จากตารางที่ 4.29 ก็สามารถสังเกตได้ว่านอกเหนือจาก 1-2 เปอร์เซ็นต์น้ำหนักของอินเดียม
เพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag และเล็กน้อยลด
ความเครียดความล้มเหลว การศึกษาเบื้องต้นโดยใช้ค่า (DSC) ได้
แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของอินเดียลดจุดหลอมเหลวของโลหะผสมประสาน SN-3.5Ag โดย
ประมาณ 2 องศาเซลเซียสต่อหน่วยคิดเป็นร้อยละน้ำหนักของอินเดียมเพิ่ม นอกจากนี้การทดสอบอยู่ในขณะนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 5 micrographs ของ viromet บัดกรีโลหะผสม ( ก ) และ ( ข ) เป็นผงขัดและแกะสลักนี้เป็นประโยชน์มาก จากมุมมองของความน่าเชื่อถือ และแสดงศักยภาพของไมโครเวฟ การเผา เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของตะกั่วบัดกรี ซึ่งโดยทั่วไปมีความเหนียวน้อยกว่าแบบดั้งเดิม เทคติกดีบุก - ตะกั่ว ประสานไปศึกษาประสานอัลลอยด์ และคอมโพสิตโดยใช้คลื่นไมโครเวฟเผาต่อไปยืนยันประโยชน์ของการประมวลผลของไมโครเวฟ sn-3.5ag ประสานผงจัดหาจากqualitek Singapore Pte Ltd และใช้เพื่อการศึกษา นี้ผงประสานอัดที่อุณหภูมิห้องเป็นเหล็กของ 35 มม. และความสูงตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มม.โดยไมโครเวฟเผา 6 นาที 45 วินาทีถึงอุณหภูมิ 221 Cสอดคล้องกับจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีโลหะผสม รีดร้อนได้ หลังจากไมโครเวฟเผาอบผนึกที่อุณหภูมิของการบดอัด unsintered 221 C ตัวอย่างและอัดที่อุณหภูมิเดียวกันเพื่อการเปรียบเทียบผลกระทบของคลื่นไมโครเวฟเผาต่อสมบัติแรงดึงของ sn-3.5ag ประสานอัลลอยด์ คือตารางแสดงในง . สำหรับ sn-3.5ag และประสานอัลลอย , ไมโครเวฟเผา ตัวอย่างมีการปรับปรุงคุณสมบัติชัดเจน ดึงไป unsintered ตัวอย่างและการอ้างอิงค่าโดยผู้ผลิตไมโครเวฟเผา sn-3.5ag บัดกรีโลหะผสมแสดงการปรับปรุง 68 % มากกว่าค่าอ้างอิงและ 38.5 % มากกว่า unsintered ตัวอย่างเพื่อความแข็งแรงผลผลิต 0.2%เหมือนกับ , UTS มูลค่าสูงสุดในกรณีของคลื่นไมโครเวฟเผาตัวอย่าง นี้มีข้อบ่งชี้ชัดเจนของความสามารถของ ไมโครเวฟ ความร้อน ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซินเตอร์และการปรับปรุงความแข็งแรงของ sn-3.5ag ประสานอัลลอยด์ในเพียงไม่กี่นาทีความล้มเหลวความเครียดไม่ได้แสดงความแตกต่างระหว่าง unsintered และไมโครเวฟเผา ตัวอย่าง แต่ระดับเหนือกว่าค่าของ 24% อ้างอิงโดยผู้ผลิตในการศึกษาอื่น นอกเหนือจากที่แตกต่างกันน้ำหนักเปอร์เซ็นต์ของการ sn-3.5ag อินเดียมตะกั่วบัดกรีถูกตรวจสอบ ชั่งส่วนผสมอย่างระมัดระวังของอินเดียมและประสานผงคือผสมและบดอัดโดยใช้วิธีการเดียวกันที่อธิบายไว้ใน a.8 ของภาคผนวก Aการอัดแท่งเป็นไมโครเวฟเผา 1 นาที 25 วินาที ถึงเป็นอุณหภูมิ 160 C และอัดที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงและคุณสมบัติจะแสดงในตารางที่ 4.29 .จากตารางรวมเป็นที่สังเกตได้ว่า นอกจาก 2 น้ำหนักเปอร์เซ็นต์ของอินเดียมเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของ sn-3.5ag บัดกรีโลหะผสมและทำให้ลดความล้มเหลวของสายพันธุ์ การศึกษาเบื้องต้นโดยใช้ differential scanning calorimetry ( DSC ) มีแสดงให้เห็นว่านอกจากอินเดียมลดจุดหลอมเหลวของ sn-3.5ag ตะกั่วบัดกรี โดยประมาณ 2 องศาเซลเซียสต่อหน่วยน้ำหนักและวิธีการเพิ่ม การทดสอบเพิ่มเติมจะอยู่ใน