1. The surface of the reduced secti

1. The surface of the reduced section was mechanically polished using alumina slurry to an average
roughness in the range of 0.15–0.20 mm. In the design
of hour-glass shaped specimens, the ratio of the tapering
radius to specimen diameter, at the smallest cross-section, was kept above four in order to avoid severe notch
effect and the stress concentration factor was 1.12 for
the specimen geometry. Carburizing of the specimens
was performed in a KCN salt bath according to the timetemperature cycle which is given in Fig. 2. A carbon
concentration of 0.8% was targeted on the surface of the
specimens and the carburizing time was selected as 3, 5
and 7.5 hours at the process temperature of 1173 K
(900°C), in order to obtain different case depths. After
quenching in oil, all specimens were tempered at 453 K
(180°C) for one hour. A set of specimens were also austenitized at 1173 K (900°C) for 30 minutes in a controlled atmosphere avoiding decarburization at the surface. Following oil quenching, these specimens were
tempered at 453 K (180°C) for one hour.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1.พื้นผิวของส่วนลดถูกกลไกขัดเงาโดยใช้อลูมินาสารละลายจะมีค่าเฉลี่ยความหยาบในช่วง 0.15-0.20 mm ในการออกแบบชั่วโมงกระจกรูปไว้เป็นตัวอย่าง อัตราส่วนของตัวเครื่องรัศมีการสิ่งส่งตรวจเส้นผ่าศูนย์กลาง ในระหว่างส่วนที่เล็กที่สุด ถูกเก็บข้างสี่เพื่อหลีกเลี่ยงรอยรุนแรงผลและอัตราความเข้มข้นความเครียดเป็น 1.12 สำหรับรูปทรงเรขาคณิตของตัวอย่าง Carburizing ของไว้เป็นตัวอย่างที่ดำเนินการในเกลือ KCN ตามวงจร timetemperature ใน Fig. 2 คาร์บอนเป็นความเข้มข้น 0.8% มีเป้าหมายบนพื้นผิวของการเลือกไว้เป็นตัวอย่างและเวลา carburizing เป็น 3, 5และ 7.5 ชั่วโมงที่กระบวนการอุณหภูมิ 1173 K(900° C), เพื่อให้ได้ความลึกกรณีแตกต่างกัน หลังจากการชุบในน้ำมัน ไว้เป็นตัวอย่างทั้งหมดมีอารมณ์ที่ 453 K(180° C) เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ชุดไว้เป็นตัวอย่างยังมี austenitized ที่ 1173 K (900° C) ในบรรยากาศที่ควบคุมหลีกเลี่ยง decarburization ที่ผิว 30 นาที ต่อน้ำมันชุบ เหล่านี้ไว้เป็นตัวอย่างได้อารมณ์ที่ 453 K (180° C) เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. พื้นผิวของส่วนที่ลดลงได้รับการขัดกลไกการใช้สารละลายอะลูมินากับค่าเฉลี่ย
ความหยาบกร้านในช่วง 0.15-0.20 มิลลิเมตร ในการออกแบบ
ของชั่วโมงแก้วตัวอย่างรูปอัตราส่วนของเรียว
รัศมีชิ้นงานขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ข้ามส่วนที่เล็กที่สุดก็ยังคงสี่ข้างต้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยรุนแรง
ผลกระทบและปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดเป็น 1.12 สำหรับ
ชิ้นงานรูปทรงเรขาคณิต carburizing ของตัวอย่าง
ที่ได้ดำเนินการในอ่างเกลือ KCN ตามวงจร timetemperature ที่จะได้รับในรูป 2. คาร์บอนไดออกไซด์
ความเข้มข้น 0.8% เป็นเป้าหมายบนพื้นผิวของ
ชิ้นงานและเวลา carburizing ได้รับเลือกเป็น 3, 5
และ 7.5 ชั่วโมงที่อุณหภูมิกระบวนการของ K 1173
(900 ° C) เพื่อให้ได้ความลึกที่แตกต่างกันกรณี หลังจาก
ดับในน้ำมันตัวอย่างทั้งหมดถูกอารมณ์ที่ 453 K
(180 ° C) เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ชุดของตัวอย่างก็ austenitized ที่ 1173 K (900 ° C) เป็นเวลา 30 นาทีในบรรยากาศที่ควบคุมการหลีกเลี่ยงการเสียคาร์บอนที่ผิว ต่อไปนี้การดับน้ำมันตัวอย่างเหล่านี้ถูก
อารมณ์ที่ 453 K (180 ° C) เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . พื้นผิวของส่วนที่ถูกลดการขัดโดยใช้อะลูมินา น้ำมีความหยาบเฉลี่ย
ในช่วง 0.15 และ 0.20 มิลลิเมตร ในการออกแบบ
ของชั่วโมงแก้วรูปตัวอย่าง , อัตราส่วนของเรียว
รัศมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่ตัดเล็กถูกเก็บไว้ด้านบนสี่ในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่รุนแรงและความเครียดสมาธิจริงๆ

ส่วน 1.12 สำหรับตัวอย่างเรขาคณิต Carburizing ของตัวอย่าง
แสดงใน kcn เกลืออาบน้ำไปตาม timetemperature วงจรซึ่งจะได้รับในรูปที่ 2 คาร์บอน
ความเข้มข้น 0.8% เป็นเป้าหมายบนพื้นผิวของตัวอย่างและ Carburizing
เวลาได้รับเลือกเป็น 3 , 5 และ 7.5 ชั่วโมง
ที่กระบวนการอุณหภูมิ 1173 K
( 900 ° C ) เพื่อให้ได้ระดับความลึกต่างกัน หลังจาก
ดับในน้ำมันทั้งหมดจำนวนอารมณ์ที่ 453 K
( 180 ° C ) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ชุดของตัวอย่างที่ยัง austenitized 1173 K ( 900 ° C ) เป็นเวลา 30 นาทีในการควบคุมบรรยากาศที่หลีกเลี่ยงการสูญเสียที่พื้นผิว ต่อไปนี้คือตัวอย่างเหล่านี้ดับน้ำมัน ,
นิสัยที่ 453 K ( 180 ° C ) เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง .