Photo courtesy of Denton Corker Mar

Photo courtesy of Denton Corker Marshall. Photography: Morley von Sternberg

Structural challenges




The most complex engineering aspect of the project is the cantilevering fingers, which are designed as trusses. The high tensile forces produced at the top of each ‘finger’ and the high compression at the bottom are distributed through the composite steel deck floors to the main slipformed concrete core, via tension reinforcement where appropriate,

The component members of each finger are made of plated sections generally 450mm deep and 220mm wide. Flanges are typically of 30mm plate with 15mm webs.

The trusses are up to four storeys high, fabricated and welded at steelwork contractor William Hare’s works with a built in precamber. Each truss was cut through the diagonals into sections and was bolted together on site. Pods were also assembled on site and craned into place.

A row of 700mm hollow equilateral triangular columns rise the full height of the atrium, restrained at irregular intervals by the beams which also support the pods. They are geneally designed to run for three storeys between restraints, which means nearly 18m because of the courtrooms. Sliding movement joints were placed between the atrium façade support structure and the main structure to accommodate differential thermal movement between the façade and the columns.


The columns are made from steel plate of either 15mm, 20mm or 35mm thickness, depending on the load on the column, welded at each triangle’s vertex. One challenge for the steelwork fabrication was achieving a sharp edge detail desired by the architect at each corner of the columns. After mocking up a number of solutions a detail was selected in which rather than attempt to achieve a perfect point, the welded joint is squared off to 15mm wide.

Close cooperation between steelwork contractor and the rest of the design team from the earliest stage paid dividends. For example, after constructing a model in Strucad that included details such as the glazing system frame, areas of potential problems and missing information were identified and resolved before fabrication.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภาพความ Denton Corker มาร์แชล ถ่ายภาพ: Morley ฟอน Sternbergความท้าทายโครงสร้างโครงการด้านวิศวกรรมซับซ้อนมากที่สุดคือ มือ cantilevering ซึ่งถูกออกแบบมาเป็น trusses กองกำลังที่แรงดึงสูงผลิตในแต่ละ 'นิ้ว' และการบีบอัดสูงด้านกระจายผ่านชั้นดาดฟ้าเหล็กผสมกับหลักคอนกรีตหลัก slipformed ผ่านเหล็กเสริมแรงเหมาะสมสมาชิกส่วนประกอบของแต่ละนิ้วจะชุบส่วนลึกทั่วไป 450 มิลลิเมตรและกว้าง 220 มม. ครีบมีทั่วแผ่น 30 มม.กับเว็บ 15 มม.Trusses มีถึงสี่ storeys สูง หลังสร้าง และรอยที่ steelwork ทำงานของผู้รับเหมา William Hare กับ precamber ใน ทรัสแต่ละตัดผ่านทแยงเป็นส่วน และถูก bolted กันบนเว็บไซต์ ฝักก็ยังรวบรวมบนไซต์ และ craned เข้าแถว 700mm กลวงรูปสามคอลัมน์ขึ้นเต็มความสูงของเอเทรียม ยับยั้ง โดยคานที่ยัง สนับสนุนการฝักในช่วงเวลาที่ไม่สม่ำเสมอ พวกเขา geneally ออกแบบมาเพื่อรันระหว่าง restraints ซึ่งหมายความว่า เกือบ 18m เนื่องจาก courtrooms สาม storeys ข้อต่อเคลื่อนไหวเลื่อนถูกวางโครงสร้างการสนับสนุนซุ้มเอเทรียมและโครงสร้างหลักเพื่อรองรับการเคลื่อนไหวความร้อนที่แตกต่างระหว่างด้านและคอลัมน์คอลัมน์ที่ทำจากแผ่นเหล็กของ 15 มม. 20 มม. หรือ 35 มม.ความหนา ขึ้นอยู่กับโหลดในคอลัมน์ รอยที่จุดยอดของสามเหลี่ยมแต่ละ ความท้าทายหนึ่งประดิษฐ์ steelwork ได้บรรลุคมรายละเอียด โดยสถาปนิกที่มุมแต่ละมุมของคอลัมน์ที่ต้องการ หลังจากการเสียดสีหมายเลขโซลูชั่นรายละเอียดเลือกซึ่ง แทนที่พยายามบรรลุจุดที่สมบูรณ์แบบ ข้อต่อรอยเป็นลอการิทึมปิด 15 มม.กว้างปิดความร่วมมือระหว่างผู้รับเหมา steelwork และส่วนเหลือของทีมงานออกแบบจากขั้นตอนแรกสุดที่จ่ายเงินปันผล เช่น หลังจากการสร้างแบบจำลองใน Strucad ที่รวมรายละเอียดเช่นระบบเฟรมกระจก ปัญหาและขาดข้อมูลระบุ และแก้ไขก่อนที่จะผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Photo มารยาทของจุกเด็นทันมาร์แชลล์ ภาพ: มอร์ลี่ย์ฟอนสเติร์นทำฟาวล์โครงสร้างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนมากที่สุดด้านของโครงการคือนิ้วมือ cantilevering ซึ่งได้รับการออกแบบเป็นปิดปาก แรงดึงสูงผลิตที่ด้านบนของแต่ละนิ้วและบีบอัดสูงที่ด้านล่างมีการกระจายผ่านเหล็กคอมโพสิตชั้นดาดฟ้ากับแกนหลัก slipformed คอนกรีตเสริมแรงผ่านความตึงเครียดที่เหมาะสมสมาชิกส่วนประกอบของแต่ละนิ้วที่ทำจาก ส่วนชุบทั่วไป 450mm 220mm ลึกและกว้าง โดยทั่วไปจะมีครีบของแผ่น 30mm กับ 15mm ใย. ปิดปากมีถึงสี่ชั้นสูงประดิษฐ์และงานเชื่อมที่โรงงานวิลเลียมแฮร์ผู้รับเหมาที่มีการสร้างขึ้นใน precamber มัดแต่ละคนได้ตัดผ่านเส้นทแยงมุมเป็นส่วนและถูกยึดติดกันบนเว็บไซต์ ฝักรวมกันนอกจากนี้ยังมีในสถานที่และ craned เข้าไปในสถานที่. แถวของ 700mm คอลัมน์สามเหลี่ยมกลวงสามเหลี่ยมด้านเท่าเพิ่มขึ้นสูงเต็มรูปแบบของห้องโถงยับยั้งในช่วงเวลาที่ผิดปกติโดยคานซึ่งยังสนับสนุนฝัก พวกเขาได้รับการออกแบบเพื่อให้ทำงานได้ geneally สามชั้นระหว่างพันธนาการซึ่งหมายความว่าเกือบ 18m เพราะคดี ข้อต่อเคลื่อนไหวเลื่อนถูกวางไว้ระหว่างโครงสร้างการสนับสนุนห้องโถงด้านหน้าและโครงสร้างหลักเพื่อรองรับการเคลื่อนไหวของความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างด้านหน้าและคอลัมน์. คอลัมน์ที่ทำจากแผ่นเหล็กทั้ง 15 มมความหนา 20 มิลลิเมตรหรือ 35 มิลลิเมตรขึ้นอยู่กับโหลดในคอลัมน์ เชื่อมที่จุดสุดยอดของสามเหลี่ยมแต่ละ หนึ่งความท้าทายสำหรับการผลิตเหล็กได้รับการประสบความสำเร็จในรายละเอียดคมโดยสถาปนิกที่ต้องการในแต่ละมุมของคอลัมน์ หลังจากที่เยาะเย้ยจำนวนของการแก้ปัญหารายละเอียดได้รับการคัดเลือกในการที่มากกว่าการพยายามที่จะบรรลุจุดที่สมบูรณ์แบบ, ร่วมกันรอยถูกยืดออกไป 15 มม. กว้างปิดความร่วมมือระหว่างผู้รับเหมาโรงงานและส่วนที่เหลือของทีมออกแบบจากช่วงแรกที่จ่ายเงินปันผล . ตัวอย่างเช่นหลังจากการสร้างแบบจำลองใน Strucad รวมถึงรายละเอียดต่างๆเช่นกรอบกระจกระบบพื้นที่ของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและข้อมูลที่หายไปมีการระบุและแก้ไขก่อนการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มารยาทภาพถ่ายของ Denton
ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ มาร์แชล การถ่ายภาพ : มอร์เลย์ฟอนสเติร์นเบิร์ก

โครงสร้างความท้าทายที่ซับซ้อนมากที่สุด




วิศวกรรมด้านโครงการพิเศษ เป็นนิ้ว ซึ่งออกแบบเป็นโครง .แรงดึงสูงผลิตที่ด้านบนของแต่ละ ' นิ้ว ' และการบีบอัดสูงที่ด้านล่างมีการกระจายผ่านดาดฟ้าเหล็กผสมชั้นไป slipformed หลักคอนกรีตหลัก ผ่านความตึงเครียดการเสริมแรงที่เหมาะสม

ส่วนสมาชิกของแต่ละนิ้ว ทำจากส่วนที่ลึกและ 220 ชุบทั่วไป 450mm กว้าง ครีบเป็นปกติของ 30mm 15mm

จานกับเว็บมีโครงอยู่ถึงสี่ชั้นสูง , ประดิษฐ์และเชื่อมในเหล็กท่อประปา วิลเลียม กระต่ายงานกับสร้างขึ้นใน precamber . แต่ละภาพถูกตัดผ่านเส้นทแยงมุมออกเป็นส่วน และปิดกันในเว็บไซต์ ฝักยังรวมตัวกันบนเว็บไซต์ และแหงนลงในสถานที่

แถว 700mm กลวงซึ่งมีด้านเท่ากันทุกด้านสามเหลี่ยมเสาขึ้นสูงเต็มห้องโถงยับยั้งในช่วงเวลาที่ผิดปกติจากคานที่ยังสนับสนุนฝัก . พวกเขาถูกออกแบบมา geneally วิ่ง 3 ชั้นระหว่างเสพซึ่งหมายความว่าเกือบ 18 m เพราะห้องพิจารณาคดี . เลื่อนข้อต่อเคลื่อนไหวอยู่ระหว่างเอฟเอ ADE ห้องโถงรวมถึงการสนับสนุนโครงสร้างและโครงสร้างหลักเพื่อรองรับค่าความร้อนการเคลื่อนไหวระหว่างเอฟเอ ADE ทา

และคอลัมน์คอลัมน์ทำจากแผ่นเหล็กทั้ง 15mm หรือความหนา 20mm , 35mm , ขึ้นอยู่กับการโหลดบนคอลัมน์ รอยที่จุดยอดของสามเหลี่ยมแต่ละ หนึ่งความท้าทายสำหรับเหล็ก fabrication คือบรรลุขอบคม รายละเอียดที่ต้องการ โดยสถาปนิกที่แต่ละมุมของคอลัมน์หลังจากเยาะเย้ยขึ้นจำนวนของโซลูชั่นรายละเอียดถูกเลือกที่มากกว่าการพยายามที่จะบรรลุจุดที่สมบูรณ์แบบ เชื่อมข้อต่อ squared ปิด 15mm กว้าง ความร่วมมืออย่างใกล้ชิด

ระหว่างท่อประปาเหล็กและส่วนที่เหลือของทีมออกแบบจากช่วงแรกที่จ่ายปันผล ตัวอย่างเช่น หลังจากสร้างแบบจำลองใน StruCad ที่รวมรายละเอียด เช่น กรอบกระจกระบบพื้นที่ของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและขาดข้อมูลที่ระบุและแก้ไขก่อน




ผลิต