In order to simulate a contaminatio

In order to simulate a contamination at the processing plant, a
challenge test on salami batter (prepared as reported above) was
carried out in an experimental laboratory. For this purpose, three
batches of freshly-processed low fat salami batter (60 kg each) were
separately inoculated (1% v:w) with 5 log cfu g
1 of each multistrain
pathogen cocktail and another batch was inoculated
(1% v:w) with sterile physiological solution and used as a control of
microbiological and physicalechemical properties of the product
without contamination (control samples). After inoculation, the
batter was mixed at room temperature (22 ± 2 C) using a commercial
blender for 15 min and stuffed into natural pig casings.
During the ripening the salami were maintained in a climatic
chamber CC2000 model (Piardi, Italia). Microbiological and
physical-chemical analyses were carried out on three replicates
samples (n ¼ 3 replicates) for each sampling time at 0, 1, 2, 5, 8, 12,
15 and 20 days during the manufacturing process.
2.4. Inoculation of salami surface with L. monocytogenes

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพื่อจำลองการปนเปื้อนในโรงงานแปรรูป การการทดสอบความท้าทายในไส้กรอกแป้ง (เตรียมตามรายงานข้างต้น)ดำเนินการในห้องปฏิบัติการทดลอง สำหรับวัตถุประสงค์นี้ 3มีชุดของการประมวลผลสดต่ำไขมันไส้กรอกแป้ง (60 กิโลกรัมละ)inoculated แยกต่างหาก (1% v: w) มี 5 ล็อก cfu g 1 ของ multistrain แต่ละศึกษาค็อกเทล และอีกชุดคือ inoculated(1% v: w) ด้วยโซลูชันสรีรวิทยาการฆ่าเชื้อ และใช้เป็นตัวควบคุมของทางจุลชีววิทยา และ physicalechemical คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการปนเปื้อน (ตัวอย่างควบคุม) หลังจาก inoculation การมีผสมแป้งที่อุณหภูมิห้อง (22 ± 2 C) ใช้การพาณิชย์เบลนเดอร์สำหรับ 15 นาที และยัดไส้เป็น casings ธรรมชาติหมูในระหว่าง ripening ไส้กรอกถูกรักษาไว้ในที่ climaticchamber CC2000 รุ่น (Piardi อิตาเลีย) ทางจุลชีววิทยา และทางกายภาพเคมีวิเคราะห์ได้ดำเนินการในสามเหมือนกับตัวอย่าง (n ¼ 3 สามารถจำลอง) แต่ละครั้งสุ่มตัวอย่างที่ 0, 1, 2, 5, 8, 1220 และ 15 วันในระหว่างกระบวนการผลิต2.4. inoculation ของผิวไส้กรอกกับ L. monocytogenes

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อจำลองการปนเปื้อนในกระบวนการผลิต , ทดสอบความท้าทายบนไส้กรอก
แป้ง ( เตรียมรายงานข้างต้น ) คือ
ดำเนินการในห้องปฏิบัติการทดลอง เพื่อวัตถุประสงค์นี้ 3
ชุดประมวลผลสดไส้กรอกไขมันต่ำ แป้ง ( 60 กก. แต่ละแยกเชื้อ ( 1 )
% V : w ) G 5 log CFU
1 ของแต่ละ multistrain
เชื้อโรคค็อกเทลและชุดอื่นเป็นเชื้อ
( v : % 1W ) กับสารละลายเป็นหมันทางสรีรวิทยาและใช้เป็นควบคุม
จุลชีววิทยาและ physicalechemical คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ที่ปราศจากการปนเปื้อน ( ตัวอย่างควบคุม ) หลังจากที่ได้รับ
แป้งผสมที่อุณหภูมิห้อง ( 22 ± 2  C ) ใช้ในเชิงพาณิชย์
ปั่น 15 นาทีและยัดเข้าไปในหมูธรรมชาติ casings ไส้กรอก
ในระหว่างการสุกที่ถูกเก็บรักษาไว้ในภูมิอากาศ
แบบห้อง cc2000 ( piardi , อิตาลี ) การวิเคราะห์ทางกายภาพ เคมี จุลชีววิทยา และ
ทดลองสามตัวอย่างซ้ำ
( N ¼ 3 ซ้ำ ) แต่ละคนเวลาที่ 0 , 1 , 2 , 5 , 8 , 12 , 15 และ 20 วัน
ในระหว่างกระบวนการผลิต
2.4 . ใส่ซาลามี่กับพื้นผิว monocytogenes L