The production of native starch fro

The production of native starch from cassava root involves seven
major stages. These include root washing, chopping and grinding,
fibrous residue separation, dewatering and protein separation,
dehydration, drying, and packaging. The production facilities expect
a number of environmental problems such as the consumption
of large volumes of water and energy, and the generation of high
organic-loaded wastewater and solid waste. The starch extraction
process requires a vast volume of water which in turn produces
large amount of wastewater. According to the study of Tanticharoen
and Bhumiratanatries [2], the generation of wastewater at the
tapioca starch plants averages 20 m3 for every ton of starch being
produced. Similarly, Hien et al. [3] reported the characteristics of
wastewater from the Vietnam tapioca starch plants with the values
of 11,000–13,500 mg COD/l, 4200–7600 mg SS/l, and pH of 4.5–5.0.
The approximate generations of wastewater and solid waste
(fibrous residue and peel) are 12 m3 and 3 kg per ton of starch,
respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตแป้งจากรากมันสำปะหลังพื้นเมืองเกี่ยวข้องกับเจ็ดขั้นตอนที่สำคัญ รวมถึงรากซักผ้า สับ และ บดสารตกค้างข้อแยก การแยกน้ำและโปรตีนแยกคายน้ำ แห้ง และบรรจุภัณฑ์ คาดว่าการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกปัญหาสิ่งแวดล้อมเช่นปริมาณการใช้ไดรฟ์ข้อมูลขนาดใหญ่ ของน้ำ และพลังงาน การสร้างสูงโหลดอินทรีย์น้ำเสียและขยะ การสกัดแป้งกระบวนการต้องการไดรฟ์ข้อมูลมากมายของน้ำซึ่งจะทำให้เกิดจำนวนน้ำเสียขนาดใหญ่ ผลการวิจัยของ Tanticharoenและ Bhumiratanatries [2], การสร้างระบบบำบัดน้ำเสียที่จะ20 m3 สำหรับทุกตันแป้งการหาค่าเฉลี่ยของโรงงานแป้งมันสำปะหลังผลิต ในทำนองเดียวกัน al. et จาก [3] รายงานลักษณะของน้ำเสียจากโรงงานแป้งมันสำปะหลังเวียดนามด้วยค่า11000-13,500 mg COD/l, 4200 – 7600 มิลลิกรัม SS/l และ pH 4.5 – 5.0รุ่นโดยประมาณของระบบบำบัดน้ำเสียและขยะ(ตกค้างเยื่อและเปลือก) มี 12 m3 และ 3 กิโลกรัมต่อตันแป้งตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตแป้งจากมันสำปะหลังเกี่ยวข้องกับเจ็ดขั้นตอนที่สำคัญ เหล่านี้รวมถึงการล้างรากสับและบด,
แยกสารตกค้างเส้นใย dewatering
และการแยกโปรตีนการคายน้ำการอบแห้งและบรรจุภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตคาดว่าจำนวนของปัญหาสิ่งแวดล้อมเช่นการบริโภคของปริมาณขนาดใหญ่ของน้ำและพลังงานและการสร้างสูงน้ำเสียอินทรีย์โหลดและขยะมูลฝอย การสกัดแป้งกระบวนการต้องมีปริมาณมากมายของน้ำซึ่งจะผลิตจำนวนมากของน้ำเสีย จากการศึกษาของตันติเจริญและ Bhumiratanatries [2] รุ่นของน้ำเสียที่ค่าเฉลี่ยของโรงงานแป้งมันสำปะหลัง 20 m3 ทุกตันของแป้งที่ถูกผลิต ในทำนองเดียวกัน Hien et al, [3] รายงานลักษณะของน้ำเสียจากเวียดนามมันสำปะหลังพืชแป้งที่มีค่าของซีโอดี11,000-13,500 มิลลิกรัม / ลิตร 4,200-7,600 มก. เอสเอส / ลิตรและค่า pH 4.5-5.0. รุ่นโดยประมาณของเสียและขยะมูลฝอย( สารตกค้างที่เป็นเส้น ๆ และเปลือก) มี 12 m3 และ 3 กิโลกรัมต่อตันของแป้งตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตแป้งจากหัวมันสำปะหลัง เกี่ยวข้องกับเจ็ด
ขั้นตอนหลัก เหล่านี้รวมถึงราก ล้าง หั่นและบด
กากเส้นใยแยก dewatering และโปรตีนแยก
แห้ง , แห้ง , และบรรจุภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตคาดว่า
จำนวนของปัญหาสิ่งแวดล้อม เช่น การบริโภค
ของปริมาณมากของน้ำและพลังงาน และการสร้างสูง
อินทรีย์โหลด น้ำเสีย และขยะมูลฝอย ในการสกัดแป้ง
กระบวนการต้องปริมาณใหญ่ของน้ำซึ่งจะก่อให้เกิด
ปริมาณน้ำเสีย จากการศึกษาของคุณ และ bhumiratanatries
[ 2 ] , รุ่นของน้ำเสียที่
แป้งพืชเฉลี่ย 20 m3 ทุกตันของแป้งถูก
ผลิต ในทํานองเดียวกัน เ ยน et al . [ 3 ] รายงานลักษณะของ
น้ำเสียจากโรงแป้งมันสำปะหลังเวียดนามกับค่าของ 11 , 000 , 000 มก. ซีโอดี (
/ L , SS – 7600 มิลลิกรัม / ลิตรและ pH 4.5 - 5.0

รุ่นโดยประมาณของน้ำเสียและขยะมูลฝอย ( กากเส้นใยและเปลือก ) 12 m3 และ 3 กิโลกรัมต่อตันของแป้ง
ตามลำดับ .