Sanitation standard operating proce

Sanitation standard operating procedures (SSOP)
Like GMP, sanitation standard operating procedures
(SSOP) are also included in the pre-requisite programs
category. They play complete description of the specific

activities required to maintain the utensils free of

pathogenic microorganisms and with the deteriorative

flora minimized, consequently avoiding contamination of

the food when in contact with these utensils and

installations. Contamination occurs when biological, chemi-
cal or physical agents present in the processing environment

are incorporated into the food during handling (Setiabuhdi,

Theis, & Norback, 1998). The first step of sanitization is the

pre-wash, with the objective of removing gross dirt,

followed by alkaline and acid washing (to remove proteins,

carbohydrates, lipids and minerals, respectively). Disinfec-
tion is the elimination of pathogenic flora and minimization

of the deteriorative flora, and can only be carried out after

the utensils and installations are completely clean.

Disinfection will not be effective if the former stage was

not efficient. In order that sanitization be successful, the

cleaning stage must be equally effective. Sanitization

programmes should be considered as not only responsible

for food safety, but also as an extension of the concern for

public health. SSOP is a plan projected to prevent direct and

indirect contamination of food products. It should include

(Giese, 1991):

† A description of all the operational procedures for

sanitization administered by the establishment.

† The specification and frequency of the procedures.

† Identification of the individual(s) responsible for the

implementation and monitoring of the SSOP.

† The signature and date of the individual with authority

and implementation when adopted or modified.

Since 1997, SSOP are obligatory in the USA for meat

and poultry industries, as part of the pathogen reducing

programme and implementation of HACCP. Cold storage

units should develop SSOP for all the routine sanitization

operations, before and after the operations, preventing

direct contamination or adulteration of the products, the

procedures being specific and detailed for each pro-
duction line according to the needs of each operation,

and should be up-dated with each change in the factory.

As a general rule, they should not be included in the

company HACCP plan, since the former control food

safety risks associated with the plant environment (for

example, installation maintenance and employee

hygiene), whereas HACCP is effectively applied to the

risks related to the step by step characteristics of product

processing. The following central directives of SSOPs

have been raised, considering the potential sources of

contamination (Figueredo, 1999):

† Cross contamination of raw to cooked products, for

example by surface contact with contaminated foods.

† Contact of product with non-potable water (e.g.

condensation on exposed products) or other insalu-
brious substances.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีปฏิบัติมาตรฐานสุขาภิบาล (SSOP)
เช่น GMP สุขาภิบาล procedures
(SSOP) มาตรฐานปฏิบัติงานอยู่ในโปรแกรมที่จำเป็นก่อน
หมวดหมู่ เล่นคำอธิบายที่สมบูรณ์ของ specific

กิจกรรมต้องรักษาเครื่องครัวฟรี

จุลินทรีย์และ มีการ deteriorative

flora ย่อ จึง หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของ

อาหารกับเครื่องใช้เหล่านี้ และ

ติดตั้ง การปนเปื้อนเกิดขึ้นเมื่อทางชีวภาพ chemi-
cal หรือตัวแทนที่ทางกายภาพอยู่ในสภาพแวดล้อมประมวลผล

รวมอยู่ในอาหารในระหว่างการจัดการ (Setiabuhdi,

Theis & Norback, 1998) first ขั้นตอนการ sanitization มีการ

ก่อนล้าง มีวัตถุประสงค์ของการเอาสิ่งสกปรกรวม,

ตาม ด้วยกรด และด่างล้าง (เอาโปรตีน,

คาร์โบไฮเดรต โครงการ และแร่ ธาตุ ตามลำดับ) Disinfec-
สเตรชันเป็นการกำจัด flora อุบัติและลดภาระ

ของ deteriorative flora และสามารถเพียงทำหลัง

ภาชนะและติดตั้งสมบูรณ์สะอาด

ฆ่าเชื้อจะไม่มีผลถ้าระยะเดิม

efficient ไม่ เพื่อให้ sanitization จะประสบความสำเร็จ การ

ทำความสะอาดขั้นตอนต้องมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกัน Sanitization

โปรแกรมควรเป็นผู้รับผิดชอบเฉพาะไม่

สำหรับความปลอดภัยของอาหาร แต่ยัง เป็นส่วนขยายของความกังวล

สาธารณสุข SSOP มีแผนคาดว่าจะป้องกันโดยตรง และ

ทางอ้อมการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์อาหาร ควรรวม

(Giese, 1991):

† คำอธิบายของขั้นตอนการดำเนินงานทั้งหมดสำหรับ

sanitization ดูแล โดยก่อตั้ง

† specification และความถี่ของกระบวนการ

† Identification individual(s) ชอบ

ใช้งานและการตรวจสอบของ SSOP

† ลายเซ็นและวันที่ของแต่ละบุคคลที่มีอำนาจ

และใช้งานเมื่อนำขึ้น modified

ตั้งแต่ปี 1997 SSOP มีบังคับในสหรัฐอเมริกาสำหรับเนื้อ

และสัตว์ปีก อุตสาหกรรม เป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาลด

โครงการและการดำเนินการของ HACCP เย็น

หน่วยควรพัฒนา SSOP การ sanitization ประจำทั้งหมด

การดำเนินงาน ก่อน และ หลังการดำเนิน การ ป้องกัน

adulteration ผลิตภัณฑ์ หรือปนเปื้อนโดยตรงการ

กระบวนการ specific และรายละเอียดสำหรับแต่ละโปร
duction บรรทัดตามความต้องการของแต่ละการดำเนินงาน,

และควรขึ้นลง มีการเปลี่ยนแปลงในโรงงาน

เป็นกฎทั่วไป พวกเขาควรอยู่

HACCP บริษัทวางแผน ตั้งแต่อดีตควบคุมอาหาร

ความเสี่ยงความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อมโรงงาน (สำหรับ

ตัวอย่าง การติดตั้งบำรุงรักษา และพนักงาน

สุขอนามัย), ใน ขณะที่ HACCP มีประสิทธิภาพจะใช้กับ

ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับลักษณะขั้นตอนของผลิตภัณฑ์

ประมวลผล คำสั่งส่วนกลางต่อไปนี้ของ SSOPs

ได้รับการเลี้ยง การพิจารณาแหล่งมาที่ไปของ

ปนเปื้อน (Figueredo, 1999):

† ข้ามปนของวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ปรุงสุก สำหรับ

ตัวอย่าง โดยผิวสัมผัสกับอาหารปนเปื้อน

† ติดต่อผลิตภัณฑ์น้ำดื่มไม่ใช่ (e.g.

มีหยดน้ำเกาะบนผลิตภัณฑ์สัมผัส) หรืออื่น ๆ insalu
brious สาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนการดำเนินการมาตรฐานสุขอนามัย ( SSOP )
เช่น GMP , ขั้นตอนการดำเนินการมาตรฐานสุขอนามัย
( SSOP ) จะรวมอยู่ในโปรแกรมประเภทวิชาบังคับก่อน
. พวกเขาเล่นที่สมบูรณ์รายละเอียดของประเภท C

กิจกรรมจึงต้องรักษาเครื่องใช้ฟรี

เชื้อโรค จุลินทรีย์ และด้วย deteriorative

flโอร่าลดลงจึงหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของ

อาหารเหล่านี้เมื่อสัมผัสกับเครื่องใช้และ

การติดตั้ง การปนเปื้อนเกิดขึ้นเมื่อทางชีวภาพ เคมี -
แคลหรือภาพตัวแทนปัจจุบันในการประมวลผลสิ่งแวดล้อม

จะรวมอยู่ในอาหารในการจัดการ ( setiabuhdi

แต่& norback , , 1998 ) จึงเป็นขั้นตอนแรกของสะอาด

ก่อนล้าง กับวัตถุประสงค์ของการรวมสิ่งสกปรก

ตามด้วยด่างและกรดซักผ้า ( เอา

คาร์โบไฮเดรต ลิพิด โปรตีน และแร่ธาตุ ตามลำดับ ) disinfec -
tion คือการลดโรคflโอร่าและ

ของโอราfl deteriorative และสามารถดำเนินการหลังจาก

อุปกรณ์และติดตั้งอย่างสมบูรณ์สะอาด

ฆ่าเชื้อโรคจะไม่มีประสิทธิภาพหากอดีตเวที

ไม่ใช่ EF จึง cient .เพื่อที่สะอาดจะประสบความสำเร็จ ,

ทำความสะอาดเวทีต้องมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกัน สะอาด

โปรแกรมควรพิจารณาไม่เพียง แต่ความรับผิดชอบ

เพื่อความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังเป็นส่วนขยายของความกังวลสำหรับ

สาธารณสุข เป็นแผนป้องกัน SSOP โดยทางตรงและทางอ้อม

การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์อาหาร มันควรจะรวมถึง

( จีส , 1991 ) :

ภีษมะรายละเอียดทุกกระบวนการดำเนินงานสำหรับ

สะอาดบริหารงานโดยสถานประกอบการ

ภีษมะที่ speci จึงไอออนบวกและความถี่ของขั้นตอน .

identi ภีษมะจึงประจุบวกของบุคคล ( s ) ที่รับผิดชอบการดำเนินงานและการตรวจสอบของ

SSOP

ภีษมะลายเซ็นและวันที่ของแต่ละบุคคล ด้วยอำนาจ

และใช้เมื่อประกาศใช้หรือ Modi จึงเอ็ด

ตั้งแต่ปี 2540SSOP มีบังคับในสหรัฐอเมริกาสำหรับอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก

เป็นส่วนหนึ่งของเชื้อโรคลด

โครงการและการดำเนินงานของ HACCP ห้องเย็น

หน่วยควรพัฒนา SSOP ทุกขั้นตอนสะอาด

งานก่อนและหลังการดำเนินงาน ป้องกันการปนเปื้อนหรือเจือปน

โดยตรงของผลิตภัณฑ์ จึงถูก speci

ขั้นตอน C และรายละเอียดสำหรับแต่ละโปร -
สายการผลิตตามความต้องการของแต่ละงาน

แล้วควรอัพเดทกับแต่ละการเปลี่ยนแปลงในโรงงาน

เป็นกฎทั่วไปที่พวกเขาไม่ควรรวมอยู่ใน

บริษัทแผน HACCP , ตั้งแต่อดีตควบคุมอาหาร

ความปลอดภัยความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับพืชสิ่งแวดล้อม ( สำหรับ

เช่น การติดตั้งและการบำรุงรักษาพนักงาน

สุขอนามัย ) ในขณะที่ HACCP มาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพให้

ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนโดยขั้นตอนที่คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

การประมวลผล ตามคำสั่งของ ssops กลาง

ถูกยกขึ้นพิจารณาศักยภาพของแหล่งที่มาของการปนเปื้อน (

figueredo , 1999 ) :

ภีษมะการปนเปื้อนข้ามของวัตถุดิบที่ปรุงสุกผลิตภัณฑ์สำหรับ

ตัวอย่างปนเปื้อนพื้นผิวสัมผัสกับอาหาร

ภีษมะติดต่อผลิตภัณฑ์ปลอดน้ำดื่ม

( เช่นการควบแน่นในการสัมผัสสินค้า ) หรืออื่น ๆ insalu -
brious สาร