CONCLUSIONThe case study conducted

CONCLUSION
The case study conducted at ABC Company is successful. Firstly, the time losses at
production was identified which is 15.48 hours. Then, by using PDCA Cycle and sometools, the root cause was identified and improvement solution was proposed. Finally, the
effect of improvement was measured by comparison of lead time before and after
improvement. Sales order processing lead time was reduced about 6.98% and
production lead time reduced about 14.93%. So, all objective were achieved. Kaizen
plays an important role in eliminating losses and waste either in production or nonproduction.
A slight improvement of 1% is considered a good improvement in
workplace. The most important thing in kaizen is make the improvement continuously.
To make the continuous improvement in company, firstly is to set the right mindset.
Some of kaizen mindset are such think that everything is can and should be improve,
and also should emphasis on process which establish a way of thinking oriented at
improving processes, and a management system that supports and acknowledges
people's process-oriented efforts for improvement. Besides, to gain success in any
Kaizen activities, involvement of top management and workers are very significant as
illustrated by this paper. An implementation is worthless if workers don’t utilize the full
potential of it and also if top management doesn’t support any of ideas. A clear and
sound target to achieve is lit up first following by steps to achieve it, that’s kaizen
improvement method. Apart from being a well- known improvement method in
Japanese firms, Kaizen is gaining attention from all industries internationally for their
companies to strive and maintaining zero waste policy. Kaizen generates breakthrough
improvements quickly, without huge capital investments and or extensive commitments
of employ time. Company using kaizen find that they not only reduce waste and see
immediate results; they also increase productivity, lower costs, and energize employees.
Overall, Kaizen project conducted on sales order processing processes at ABC
Company have been a success and it contributes for the reduced lead time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สรุป
กรณีศึกษาดำเนินการที่เอบีซี บริษัท ที่ประสบความสำเร็จ ประการแรกการสูญเสียเวลาในการ
ผลิตที่ถูกระบุซึ่งเป็น 15.48 ชั่วโมง จากนั้นโดยใช้วงจร PDCA และ sometools สาเหตุที่ถูกระบุว่าวิธีการแก้ปัญหาและการปรับปรุงที่เสนอ ในที่สุด
ผลของการปรับปรุงโดยวัดจากการเปรียบเทียบเวลานำก่อนและหลัง
การปรับปรุง การประมวลผลใบสั่งขายเวลานำลดลงประมาณ 6.98% และ
ระยะเวลาในการผลิตลดลงประมาณ 14.93% ดังนั้นวัตถุประสงค์ทุกคนประสบความสำเร็จ Kaizen
มีบทบาทสำคัญในการกำจัดความสูญเสียและของเสียอย่างใดอย่างหนึ่งในการผลิตหรือ nonproduction.
ปรับปรุงเล็กน้อย 1% ถือเป็นที่ดีในการปรับปรุง
สถานที่ทำงาน สิ่งที่สำคัญที่สุดในไคเซ็นคือการให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.
เพื่อให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องใน บริษัท แรกคือการกำหนดความคิดที่ถูกต้อง.
บางส่วนของความคิดไคเซ็นเป็นเช่นคิดว่าทุกอย่างสามารถและควรจะปรับตัวดีขึ้น
และควรให้ความสำคัญกับกระบวนการ ซึ่งสร้างวิธีการคิดที่มุ่งเน้นที่
การปรับปรุงกระบวนการและระบบการจัดการที่สนับสนุนและยอมรับ
ความพยายามที่มุ่งเน้นกระบวนการสำหรับการปรับปรุงของผู้คน นอกจากนี้ยังได้รับความสำเร็จใน
กิจกรรม Kaizen การมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูงและผู้ปฏิบัติงานที่มีความสำคัญมากในขณะที่
แสดงโดยบทความนี้ การดำเนินการจะไร้ค่าถ้าคนงานไม่ได้ใช้เต็ม
ศักยภาพของมันและถ้าผู้บริหารระดับสูงไม่สนับสนุนใด ๆ ของความคิด ที่ชัดเจนและ
เป้าหมายเสียงเพื่อให้เกิดความสว่างขึ้นเป็นครั้งแรกโดยขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อให้บรรลุมันที่ไคเซ็น
วิธีการปรับปรุง นอกเหนือจากการเป็นอย่างดีวิธีการปรับปรุงที่รู้จักกันใน
บริษัท ญี่ปุ่น, ไคเซ็นคือได้รับความสนใจจากทุกอุตสาหกรรมของพวกเขาในระดับสากลสำหรับ
บริษัท ที่จะมุ่งมั่นและรักษานโยบายของเสียเป็นศูนย์ Kaizen สร้างการพัฒนา
ปรับปรุงอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลงทุนขนาดใหญ่และกว้างขวางหรือภาระผูกพัน
ของเวลาจ้าง บริษัท ไคเซ็นโดยใช้พบว่าพวกเขาไม่เพียง แต่ลดของเสียและเห็น
ผลทันที; พวกเขายังเพิ่มผลผลิตลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มพลังให้พนักงาน.
โดยโครงการวิจัย Kaizen ดำเนินการในกระบวนการขายประมวลผลคำสั่งที่ ABC
บริษัท ได้รับความสำเร็จและมีส่วนช่วยในการลดระยะเวลาในการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สรุป
กรณีการศึกษาที่บริษัทประสบความสําเร็จ ประการแรก การสูญเสียเวลาในการผลิตซึ่งเป็น 15.48
ถูกระบุเป็นชั่วโมง แล้วโดยใช้วงจร PDCA และ sometools รากสาเหตุที่ถูกระบุและพัฒนาโซลูชั่นฯ ในที่สุด ผลของการปรับปรุงวัดโดยเปรียบเทียบจากระยะเวลาก่อนและหลังการพัฒนา .ระยะเวลาในการประมวลผลใบสั่งขายลดลงประมาณ 6.98 %
ช่วงเวลานำการผลิตลดลงประมาณ 14.93 % ดังนั้น วัตถุประสงค์ทั้งหมดมีความ ไคเซ็น
มีบทบาทสำคัญในการขจัดความสูญเสียและของเสียในการผลิต หรือ nonproduction .
การปรับปรุงเล็กน้อย 1% ถือว่าการปรับปรุงที่ดีใน
ที่ทำงาน สิ่งที่สำคัญที่สุดในการทำไคเซ็น คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องใน บริษัท แรกคือการตั้ง mindset ขวา .
บางความคิดเช่น Kaizen คิดว่าทุกอย่างเป็นสามารถ และควรปรับปรุง
และควรเน้นกระบวนการที่สร้างวิธีคิดเชิงที่
ปรับปรุงกระบวนการผลิตและระบบการจัดการที่สนับสนุนและรับทราบ
กระบวนการประชาชน มุ่งเน้นความพยายามในการปรับปรุง นอกจากนี้ที่ได้รับความสำเร็จในกิจกรรมการมีส่วนร่วมของ
ไคเซ็น , การจัดการด้านบนและแรงงานเป็นสำคัญ เช่น
ภาพประกอบโดยกระดาษนี้ การจะไร้ค่า หากคนงานไม่ได้ใช้ศักยภาพเต็ม
มันและถ้าผู้บริหารไม่สนับสนุนใด ๆของความคิด เป้าหมายที่ชัดเจน และเพื่อให้บรรลุเสียง
จ้าอัพต่อก่อน โดยขั้นตอนเพื่อให้บรรลุมัน นั่นเป็นวิธีการปรับปรุง Kaizen

นอกเหนือจากการเป็นดี - รู้จักวิธีการปรับปรุงใน
บริษัทของญี่ปุ่น ไคเซ็น คือ ได้รับความสนใจจากทุกอุตสาหกรรมในระดับสากลของบริษัท
มุ่งมั่นและรักษานโยบายของเสียเป็นศูนย์ •สร้างการปรับปรุงก้าวหน้า
ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลงทุนทุนขนาดใหญ่และกว้างขวางหรือผูกพัน
เวลาจ้าง บริษัทใช้ไคเซ็น พบว่า พวกเขาไม่เพียง แต่ช่วยลดของเสียและเห็น
ผลลัพธ์ทันที พวกเขายังเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และการกระตุ้นพนักงาน
โดยรวมโครงการจัดทำ Kaizen ในกระบวนการการประมวลผลใบสั่งขาย ณบริษัท ABC
ได้สำเร็จและจัดสรรเพื่อลดเวลารอคอย
.