In table 1 and 2 the data taken dir

In table 1 and 2 the data taken direct from the production line for shift A and shift B, the batch size is the amount of tons the company starts the production with, the amount of scrap is the amount of defective steel caused by breakdown or malfunction failure. The speed is taken for the period of operating. For example lets take shift A in day number 10 the batch size is 51 tons and the maximum speed of production is 1 ton per min, so the expected time to produce the batch is 51 min, but there is some amount of time waste for several reason and that time was 104 min, so the real time required to produce the 51 tons of steel in that day was 155 min and the speed was (51 tons/ 155 min = 0.3 tons/min). The shift time is 10 hour (600 min) in day number 10, the operation was only for 2.58 hours and the rest was off, this time (the rested time) is not considered in the study because they are not operating time and there is nothing about the maintenance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในตาราง 1 และ 2 ข้อมูลมาโดยตรงจากสายการผลิตสำหรับกะ A กะ B ขนาดของชุดคือราคา จำนวนตันที่บริษัทเริ่มผลิตด้วย จำนวนของเสียเป็นจำนวนเหล็กชำรุดที่เกิดจากการชำรุดหรือความผิดปกติของความล้มเหลว ความเร็วจะถูกนำมาสำหรับรอบระยะเวลาการปฏิบัติงาน สำหรับตัวอย่างให้ A กะ วันจำนวน 10 ชุดขนาด 51 ตัน และความเร็วสูงสุดของการผลิต 1 ตันต่อนาที เวลาคาดไว้ในการผลิตชุดงานเป็น 51 นาที แต่มีบางจำนวนเวลาเสียหลายสาเหตุและที่เวลา นาที 104 ดังนั้นต้องผลิตตัน 51 ของเหล็กในที่วัน 155 นาที และความเร็วเป็นเวลาจริง (ตัน 51 / 155 min = 0.3 ตัน/min) เวลาเปลี่ยนเป็น 10 ชั่วโมง (600 นาที) วันจำนวน 10 การดำเนินการไม่เที่ยว 2.58 และส่วนเหลือถูกปิด เวลานี้ (เวลาเหลืออยู่) จะไม่ถือเป็นในการศึกษาเนื่องจากพวกเขาจะไม่ทำงานเวลา และไม่มีอะไรเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในตารางที่ 1 และ 2 ข้อมูลที่นำมาโดยตรงจากสายการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลง B, ขนาดการผลิตเป็นจำนวนตัน บริษัท จะเริ่มการผลิตที่มีปริมาณของเศษคือปริมาณของเหล็กที่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากการสลายหรือความผิดปกติ ความล้มเหลว ความเร็วเป็นที่สำหรับระยะเวลาในการดำเนินงาน ตัวอย่างเช่นช่วยให้การเปลี่ยนแปลงในแต่ละวันจำนวน 10 ชุดขนาด 51 ตันและความเร็วสูงสุดของการผลิตเป็น 1 ตันต่อนาทีดังนั้นเวลาที่คาดว่าจะผลิตชุดเป็น 51 นาที แต่มีปริมาณของเสียบางครั้งหลาย เหตุผลและเวลาที่เป็น 104 นาทีดังนั้นเวลาจริงที่จำเป็นในการผลิต 51 ตันเหล็กในวันนั้นเป็น 155 นาทีและความเร็วเป็น (51 ตัน / 155 นาที = 0.3 ตัน / นาที) เวลาเปลี่ยนเป็น 10 ชั่วโมง (600 นาที) ในวันเลขที่ 10 การดำเนินการเป็นเพียง 2.58 ชั่วโมงและส่วนที่เหลือถูกปิดในครั้งนี้ (เวลาพักผ่อน) ไม่ได้รับการพิจารณาในการศึกษาเพราะพวกเขาจะไม่ทำงานเวลาและมี ไม่มีอะไรเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตารางที่ 1 และ 2 โดยข้อมูลที่ได้รับโดยตรงจากสายการผลิตสำหรับเปลี่ยนและกะบี ขนาดชุดเป็นจำนวนตันบริษัทเริ่มการผลิตกับปริมาณเศษคือปริมาณของเหล็กที่เกิดจากการบกพร่องหรือความผิดปกติของความล้มเหลว ความเร็วถ่ายช่วงผ่าตัดตัวอย่างเช่นให้เปลี่ยนในวัน จำนวน 10 ชุด ขนาด 51 ตันและความเร็วของการผลิต 1 ตันต่อนาที ดังนั้นเวลาที่คาดหวังเพื่อผลิตชุด 51 นาที แต่มีปริมาณของเสียเวลา ด้วยเหตุผลหลายอย่าง และตอนนั้น 104 นาที ดังนั้นเวลาจริงต้อง ผลิต 51 ตันเหล็กในวันนั้นคือ 155 นาทีและความเร็ว ( 51 ตัน / 155 นาที = 03 ตัน / min ) เปลี่ยนเวลาเป็น 10 ชั่วโมง ( 600 นาที ) ในวันจำนวน 10 , การผ่าตัดเป็นเพียง 2.58 ชั่วโมง ที่เหลือก็ ปิด เวลานี้ ( จับเวลา ) จะไม่พิจารณาในการศึกษา เพราะจะไม่มีเวลาปฏิบัติ และไม่มีอะไรเกี่ยวกับการบำรุงรักษา