from wheat staw. In Sweden, a fully

from wheat staw. In Sweden, a fully integrated pilot plant
for ethanol production from softwood, comprising both twostage
dilute acid hydrolysis and the enzymatic process, was
taken into operation in mid 2004. The pilot has a maximum
capacity of 2 ton (DM) wood per day (http://www.etek.se).
The step from pilot- and demo-scale production of lignocellulosic
ethanol to competitive full-scale production
requires further reduction of the production cost. One
approach to this is the integration of ethanol production
with a combined heat and power plant (Figure 5) or with a
pulp and paper mill. This has been estimated to reduce the
ethanol production cost by up to 20 percent for conditions
prevailing in Sweden [65] and it is the main strategy
pursued in the Swedish cellulosic ethanol effort. Similar
conclusions were reached in a study on co-production of
ethanol and electricity from softwood, based on conditions
in California. Another option is to integrate cellulosic
ethanol production with starch-based ethanol production
to use the whole agricultural crop. For the immediate
future, we believe that these integrated plant concepts
will be used in the first successful industrial scale production
of lignocellulosic fuel ethanol. The transition of lignocellulosic
fuel ethanol production into a mature
industrial technology requires research and development
efforts in the areas summarized in Box 2.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จากข้าวสาลี staw ในสวีเดน โรงงานนำร่องแบบครบวงจรสำหรับการผลิตเอทานอลจากไม้ ประกอบด้วย twostage ทั้งสองdilute ไฮโตรไลซ์กรดและเอนไซม์ในระบบกระบวนการ ถูกจัดดำเนินการในกลางปี 2004 นักบินมีราคาสูงสุดความจุ 2 ตัน (DM) ไม้ต่อวัน (http://www.etek.se)ขั้นตอนจากการผลิตนำร่อง และสาธิตมาตราส่วนของ lignocellulosicเอทานอลการผลิตแข่งขันเต็มรูปแบบต้องการลดต้นทุนการผลิตต่อไป หนึ่งวิธีนี้เป็นการรวมของการผลิตเอทานอลด้วยความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้า (รูปที่ 5) หรือมีการโรงงานผลิตเยื่อและกระดาษ นี้ได้รับการประเมินเพื่อลดการต้นทุนการผลิตเอทานอลสูงถึง 20 เปอร์เซ็นต์สำหรับเงื่อนไขขึ้นในสวีเดน [65] และเป็นกลยุทธ์หลักติดตามในความพยายามของเอทานอล cellulosic สวีเดน คล้ายคลึงกันสรุปได้ถึงในการศึกษาร่วมผลิตเอทานอลและไฟฟ้าจากไม้ ตามเงื่อนไขในรัฐแคลิฟอร์เนีย อีกทางเลือกหนึ่งคือการ รวม cellulosicผลิตเอทานอลผลิตจากแป้งเอทานอลการใช้พืชผลทางการเกษตรทั้งหมด สำหรับในทันทีในอนาคต เราเชื่อว่า เหล่านี้รวมแนวคิดโรงงานจะใช้ในการผลิตระดับอุตสาหกรรมประสบความสำเร็จแรกของเอทานอลน้ำมัน lignocellulosic การเปลี่ยนแปลงของ lignocellulosicเชื้อเพลิงเอทานอลผลิตเป็นแบบผู้ใหญ่เทคโนโลยีอุตสาหกรรมต้องวิจัยและพัฒนาความพยายามในพื้นที่สรุปใน 2 กล่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จาก Staw ข้าวสาลี ในสวีเดนโรงงานนำร่องบูรณาการอย่างเต็มที่
ในการผลิตเอทานอลจากไม้เนื้ออ่อนประกอบทั้ง twostage
เจือจางกรดไฮโดรไลซิเอนไซม์และขั้นตอนที่ถูก
นำไปดำเนินการในช่วงกลางปี ​​2004 มีนักบินสูงสุด
ความจุ 2 ตัน (DM) ไม้ต่อวัน (ที่ http :. //www.etek.se)
ขั้นตอนจากการผลิต pilot- และสาธิตขนาดของลิกโนเซลลูโลส
เพื่อการผลิตเอทานอลอย่างเต็มรูปแบบในการแข่งขัน
ต้องมีการลดลงของต้นทุนการผลิต หนึ่งใน
วิธีการนี้เป็นการบูรณาการของการผลิตเอทานอล
ที่มีความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้า (รูปที่ 5) หรือ
เยื่อกระดาษและโรงงานกระดาษ นี้ได้รับการคาดว่าจะลด
ค่าใช้จ่ายในการผลิตเอทานอลได้ถึงร้อยละ 20 สำหรับเงื่อนไข
ที่เกิดขึ้นในประเทศสวีเดน [65] และเป็นกลยุทธ์หลัก
ในการติดตามความพยายามของเอทานอลจากเซลลูโลสสวีเดน ที่คล้ายกัน
ก็มาถึงข้อสรุปในการศึกษาเกี่ยวกับการร่วมผลิต
เอทานอลและไฟฟ้าจากไม้เนื้ออ่อนตามเงื่อนไข
ในรัฐแคลิฟอร์เนีย อีกตัวเลือกหนึ่งคือการรวมเซลลูโลส
การผลิตเอทานอลที่มีการผลิตเอทานอลที่ใช้แป้ง
ที่จะใช้เพาะปลูกทางการเกษตรทั้งหมด สำหรับทันที
ในอนาคตเราเชื่อว่าสิ่งเหล่านี้พืชแบบบูรณาการแนวความคิด
ที่จะนำมาใช้ในการผลิตระดับอุตสาหกรรมครั้งแรกที่ประสบความสำเร็จ
ของเชื้อเพลิงเอทานอลิกโนเซลลูโลส การเปลี่ยนแปลงของลิกโนเซลลูโลส
การผลิตเอทานอลเป็นเชื้อเพลิงผู้ใหญ่
เทคโนโลยีอุตสาหกรรมต้องมีการวิจัยและการพัฒนา
ความพยายามในพื้นที่สรุปในกรอบที่ 2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จากข้าวสาลี staw . ในสวีเดน แบบครบวงจร โรงงานต้นแบบผลิตเอทานอลจากไม้เนื้ออ่อน

ทั้ง 2 ขั้นตอน ประกอบด้วย การเจือจางกรดและกระบวนการทางเอนไซม์ ,
นำมาปฏิบัติการกลาง 2004 นักบินได้สูงสุด
ความจุ 2 ตัน ( DM ) ไม้ต่อวัน ( http : / / www.etek เซ ) .
ขั้นตอนจากนักบิน และสาธิตการผลิต lignocellulosic
ขนาดการผลิตเอทานอลแข่งขันเต็มรูปแบบ

ต้องการลดต้นทุนการผลิต วิธีการนี้เป็นหนึ่ง

รวมของการผลิตเอทานอลด้วยพืชความร้อนและพลังงานรวม ( รูปที่ 5 ) หรือกับ
โรงงานเยื่อและกระดาษ . นี้ได้ถูกประเมิน เพื่อลดต้นทุนการผลิต
เอทานอลได้ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ สำหรับสภาวะ
แพร่หลายในสวีเดน [ 65 ] และเป็น
กลยุทธ์หลักติดตามในสวีเดนความพยายามเอทานอล cellulosic . ข้อสรุปที่คล้ายกัน
ได้ถึงในการศึกษาการผลิตเอทานอลและไฟฟ้าจำกัดของ

จากไม้เนื้ออ่อน ตามเงื่อนไขในแคลิฟอร์เนีย อีกตัวเลือกหนึ่งคือการรวมการผลิตเอทานอล cellulosic แป้ง

กับการผลิตเอทานอลจากผลผลิตทางการเกษตรที่ใช้ทั้งหมด สำหรับอนาคตทันที
, เราเชื่อว่าพืชเหล่านี้รวมแนวคิด