For membrane preparation, the SBR–S

For membrane preparation, the SBR–SiO2nanoparticle latex at
10 wt.% of silica loading (polymerization condition: monomer to
water ratio of 0.2, SDS concentration of 3 wt.% and KPS concentration of 2 wt.%) was selected to blend with NR latex at various
weight ratios (NR:SBR–SiO2= 100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40)
under a stirring rate of 450 rpm for 30 min at room temperature
to form a good dispersion. After that sulfur (1.5 phr), ZnO (2 phr)
and ZDEC (1 phr) were dropped into the mixture and the system
was heated up to 60C while stirring was maintained at 350 rpm
for 2 h. Then, the NR/SBR–SiO2nanocomposite latex was cast on
a glass plate of a dimensions of 9 cm9cm3 mm. The cast
membrane was dried at 70C for 5 h in an oven. The membrane
thickness was approximately 0.2 mm measured at five different
points using a micrometer

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับการเตรียมเมมเบรน ยาง SBR – SiO2nanoparticle ที่wt.% 10 ของซิลิกาที่โหลด (polymerization เงื่อนไข: น้ำยาให้อัตราส่วนน้ำความเข้มข้นของ SDS 0.2 ของ 3 wt.% และ KPS ความเข้มข้นของ 2 wt.%) เลือกแกมยาง NR ที่ต่าง ๆอัตราส่วนน้ำหนัก (NR:SBR – SiO2 = 100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40)ภายใต้อัตรา stirring 450 rpm ใน 30 นาทีที่อุณหภูมิห้องแบบกระจายตัวดี หลังจากนั้นซัลเฟอร์ (1.5 phr), ZnO (2 phr)และ ZDEC (1 phr) ถูกตัดทิ้งในส่วนผสมและระบบมีความร้อนถึง 60 C ขณะกวนถูกรักษาไว้ที่ 350 รอบต่อนาทีสำหรับ 2 h แล้ว ยาง NR/SBR – SiO2nanocomposite ถูกโยนในจานแก้วมีขนาด 9 ซม. 9 ซม. 3 mm การหล่อเมมเบรนที่แห้งที่ 70 C สำหรับ h 5 ในเตาอบ เมมเบรนความหนาประมาณ 0.2 mm วัดที่ห้าที่แตกต่างกันได้สถานที่ใช้เป็นไมโครมิเตอร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับการเตรียมเมมเบรน, น้ำยาง SBR-SiO2nanoparticle ที่
10% โดยน้ำหนักของซิลิกาโหลด. (เงื่อนไขพอลิเมอ: โมโนเมอร์ที่จะ
.. ต่อน้ำในอัตรา 0.2 เข้มข้น SDS จาก 3% โดยน้ำหนักและความเข้มข้นของ KPS 2% โดยน้ำหนัก) ได้รับเลือกให้กลมกลืนกับ NR น้ำยางที่ต่างๆ
อัตราส่วนน้ำหนัก (NR: SBR-SiO2 = 100: 0, 90:10, 80:20, 70:30, 60:40)
ภายใต้อัตราการกวน 450 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมิห้อง
ในรูปแบบการกระจายตัวที่ดี . หลังจากนั้นกำมะถัน (1.5 PHR), ซิงค์ออกไซด์ (2 PHR)
และ ZDEC (1 PHR) ถูกทิ้งลงในส่วนผสมและระบบ
ความร้อนได้ถึง 60 องศาเซลเซียสในขณะที่กวนถูกเก็บรักษาไว้ที่ 350 รอบต่อนาที
เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้น NR / SBR-SiO2nanocomposite น้ำยางถูกทิ้งบน
แผ่นกระจกขนาด 9 ซม.? 9cm? 3 มม โยน
เยื่อแห้งที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมงในเตาอบ เมมเบรน
มีความหนาประมาณ 0.2 ถูกมิลลิเมตรวัดที่แตกต่างกันห้า
จุดโดยใช้ไมโครเมตร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมเยื่อ , SBR ) sio2nanoparticle น้ำยางใน
10 % โดยน้ำหนักของซิลิกา ( polymerization โหลด

สภาพ : เมอร์อัตราส่วนน้ำ 0.2 , SDS ที่ความเข้มข้นของ 3 % โดยน้ำหนัก และ กพส. เข้มข้น 2 % โดยน้ำหนัก ) ได้รับเลือกให้กลมกลืนกับยางธรรมชาติ น้ำยางในอัตราส่วนน้ำหนักต่าง ๆ ( NR : SBR ) SiO2
= 100 : 0 , 90 : 10 , 80 : 20 , 70 : 30 , 60 : 40 )
ภายใต้กวนอัตรา 450 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 30 นาทีที่อุณหภูมิห้อง
รูปแบบการกระจายดี หลังจากที่ซัลเฟอร์ ( 1.5 phr ) ซิงค์ออกไซด์ ( 2 ส่วน )
zdec ( 1 ส่วน ) และถูกทิ้งลงในส่วนผสมและระบบ
ให้ความร้อนได้ถึง 60  C ในขณะที่กวนไว้ที่ 350 รอบต่อนาที
2 H . จากนั้น , NR / SBR ) sio2nanocomposite น้ำยางถูกโยน
แก้วจาน มีขนาด 9 ซม.  9cm  3 มิลลิเมตร โยนใจ 
อบที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมง ในเตาอบ เมมเบรน
ความหนาประมาณ 0.2 มิลลิเมตร โดยวัดที่ 5 จุดที่แตกต่างกัน
ใช้ไมโครมิเตอร์