The preparation of PBI(IV) can be a

The preparation of PBI(IV) can be achieved by condensation reaction of diphenyl isophthalate (I) and 3,3’,4,4’-tetraaminodiphenyl (II) (Figure 1). The spontaneous cyclization of the intermediately formed animo-amide (III) to PBI (IV) provided a much more stable amide linkage.
This synthetic method was first used in the lab and later developed into a two step process. In a typical condition, starting materials were heated at 270 degree for 1.5 h to form the PBI prepolymer and later the prepolymer was heated at 360 degree for another 1 h to form the final commercial-grade product. The reason for the second step is due to the formation of the by-product phenol and water in the first step creating voluminous foam,[10] which leads to the volume expansion of several times of the original. This is the issue that must be considered by the industrial manufacturers. This foam can be reduced by conducting the polycondensation at a high temperature around 200 °C and under the pressure of 2.1-4.2 MPa.[11] The foam can also be controlled by adding high boiling point liquids such as diphenylether or cetane to the polycondesation. The boiling point can make the liquid stay in the first stage of polycondesation but evaporate in the second stage of solid condensation. The disadvantage of this method is that there are still some liquids which remain in PBI and it is hard to remove them completely.[11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

PBI(IV) การจัดสามารถทำได้ โดยปฏิกิริยาการรวมตัวของ isophthalate นไดฟีนิลได (I) และ 3, 3', 4, 4'-tetraaminodiphenyl (II) (รูปที่ 1) Cyclization ธรรมชาติของการเกิดองค์กร animo-amide (III) การ PBI (IV) ให้มีความเชื่อมโยง amide มีเสถียรภาพมากขึ้นวิธีนี้สังเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ และต่อมาพัฒนาเป็นกระบวนการสองขั้นตอน ในสภาพปกติ เริ่มต้นวัสดุถูกทำให้ร้อนที่ 270 องศาสำหรับ 1.5 h แบบ PBI prepolymer และหลัง prepolymer ที่ถูกความร้อนที่ 360 องศาสำหรับอีก 1 ชม.ในรูปแบบเชิงพาณิชย์ผลิตภัณฑ์สุดท้าย เหตุผลสำหรับขั้นตอนสองคือเนื่องจากการก่อตัวของฟีนอลผลพลอยได้และน้ำในขั้นตอนแรกการสร้างมากมายโฟม, [10] ซึ่งนำไปสู่การขยายเสียงของเดิมหลายครั้ง นี่คือปัญหาที่ต้องพิจารณา โดยผู้ผลิตอุตสาหกรรม โฟมนี้สามารถลดได้ โดยดำเนินการ polycondensation ที่อุณหภูมิประมาณ 200 ° C และภาย ใต้ความดันของ MPa 2.1-4.2 [11] โฟมยังสามารถควบคุมได้ โดยการเพิ่มของเหลวจุดเดือดสูงเช่น diphenylether หรือซีเธน polycondesation การ จุดเดือดสามารถทำให้การเข้าพักของเหลวในขั้นตอนแรกของ polycondesation แต่ในขั้นสองของการควบแน่นเป็นของแข็งระเหย ข้อเสียของวิธีนี้คือ ยังคงมีของเหลวบางอย่างที่ยังคงอยู่ใน PBI และมันยากที่จะลบออกอย่างสมบูรณ์ [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการจัดทำ PBI (iv) สามารถทำได้โดยการเกิดปฏิกิริยาการรวมตัวของ diphenyl isophthalate (I) และ 3,3 '4,4'-tetraaminodiphenyl (II) (รูปที่ 1) cyclization ธรรมชาติของที่เกิดขึ้น intermediately Animo-เอไมด์ (III) เพื่อ PBI (iv) ให้เชื่อมโยงเอไมด์ที่มีเสถียรภาพมากขึ้น.
วิธีการสังเคราะห์นี้ถูกใช้ครั้งแรกในห้องปฏิบัติการและการพัฒนามาเป็นสองขั้นตอน ในสภาพทั่วไปวัสดุเริ่มต้นถูกความร้อนที่ 270 องศาเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมงในรูปแบบ prepolymer PBI และต่อมา prepolymer ถูกความร้อนที่ 360 องศาอีก 1 ชั่วโมงในรูปแบบผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์เกรดสุดท้าย เหตุผลสำหรับขั้นตอนที่สองเกิดจากการก่อตัวของฟีนอลโดยผลิตภัณฑ์และน้ำในขั้นตอนแรกในการสร้างโฟมขนาดใหญ่ที่ [10] ซึ่งนำไปสู่การขยายตัวระดับเสียงของหลายต่อหลายครั้งของเดิม นี่คือปัญหาที่ต้องได้รับการพิจารณาโดยผู้ผลิตอุตสาหกรรม โฟมนี้สามารถลดลงได้โดยการดำเนินการควบแน่นที่อุณหภูมิสูงประมาณ 200 องศาเซลเซียสและภายใต้ความกดดันของ 2.1-4.2 MPa ได้. [11] โฟมนอกจากนี้ยังสามารถควบคุมได้โดยการเพิ่มของเหลวที่มีจุดเดือดสูงเช่น diphenylether หรือค่าซีเทนที่จะ polycondesation . จุดเดือดสามารถทำให้การเข้าพักของของเหลวในขั้นตอนแรกของ polycondesation แต่ระเหยในขั้นตอนที่สองของการควบแน่นเป็นของแข็ง ข้อเสียของวิธีนี้คือว่ายังมีของเหลวบางอย่างที่ยังคงอยู่ใน PBI และมันเป็นเรื่องยากที่จะลบพวกเขาอย่างสมบูรณ์. [11]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมการของ pbi ( IV ) สามารถทำได้โดยการทำปฏิกิริยาของอีเธอร์ isophthalate ( ฉัน ) และ 3 , 3 " , 4 " - tetraaminodiphenyl ( II ) ( รูปที่ 1 ) ส่วนอัลโดยธรรมชาติของรูปแบบ intermediately นิโมเอไมด์ ( III ) pbi ( IV ) ให้มั่นคงมากด้วยพันธะเอไมด์ .วิธีสังเคราะห์นี้ถูกใช้ครั้งแรกในแล็บ และพัฒนาต่อมาเป็นเป็นกระบวนการสองขั้นตอน ในภาวะปกติ ตั้งแต่วัสดุที่อุณหภูมิ 270 องศา 1.5 ชั่วโมงในรูปแบบ pbi พรีและต่อมาพรีให้ความร้อนที่ 360 องศา อีก 1 ชั่วโมง ในรูปแบบผลิตภัณฑ์เกรดขั้นสุดท้าย เหตุผลสำหรับขั้นตอนที่สองคือเนื่องจากการก่อตัวของอนุพันธ์ฟีนอลและน้ำในขั้นตอนแรกในการสร้างโฟมมากมาย [ 10 ] ซึ่งจะนำไปสู่ปริมาณการขยายตัวของหลายครั้งของต้นฉบับ นี่เป็นประเด็นที่ต้องพิจารณา โดยบริษัทผู้ผลิตในอุตสาหกรรม โฟมนี้สามารถลดลงได้โดยการ polycondensation ที่อุณหภูมิสูงประมาณ 200 องศา C และภายใต้ความกดดันของ 2.1-4.2 MPA . [ 11 ] โฟมยังสามารถควบคุมได้โดยการเพิ่มจุดเดือดของเหลวเช่น diphenylether หรือซีเทนกับ polycondesation สูง จุดเดือดของเหลวสามารถอยู่ในขั้นตอนแรกของ polycondesation แต่ระเหยในขั้นตอนที่สองของของแข็งการควบแน่น ข้อเสียของวิธีนี้คือ ยังมีของเหลวซึ่งยังคงอยู่ใน pbi และมันยากที่จะลบพวกเขาอย่างสมบูรณ์ . [ 11 ]