For the clay catalyzed synthesis, s

For the clay catalyzed synthesis, soybean based vegetable oil was used as a source for dimerization. It is composed of palmitic acid (C16, 15.9%), stearic acid (C18, 3.1%), oleic acid (C18, 44.9%), linoleic acid (C18, 31.5%), and some residues (4.6%) [10,12]. In this study, the fatty acids mixture consisted of 19.1% saturated fatty acid (C16) and 80.9% unsaturated fatty acids (C18) which are composed of oleic acid, linoleic acid, and their isomers [10]. The overall synthesis process is illustrated in Fig. 1. For the dimerization, the fatty acids mixture (93.7 wt%), catalyst (3.8 wt%), co-catalysts (0.2 wt% of lithium carbonate, 0.3 wt% of calcium carbonate and 0.1 wt% of hypophosphorous acid), and deionized (DI) water (1.9 wt%) were mixed in a 40 mL high-pressure stainless-steel gastight reactor and sealed tightly. The batch-reactor consists of separable upper and lower parts. The upper part has two bolts to introduce gas for pressurizing. The large chamber in the lower part is designed for the reaction. Once all components were assembled, these two parts were tightly joined and prepared as a gastight reactor to prevent gas or chemical leakage. To pressurize up to 10 bar, nitrogen gas was purged into the reactor 3 times and the reactor was filled until the desired pressure was obtained. After these preparation steps, the reactor was placed into a 250 ๐C furnace for 4 h. Cooling, filtration, and distillation steps were followed to obtain the dimer acids among the synthesized product. The reaction was terminated after 4 h by lowering the temperature to room temperature. Subsequently, product and catalysts were pulled out from the reactor to remove the solid catalyst. Through filtration, the clay catalyst was removed and the liquid product was prepared for collecting the dimer acids. Finally, the liquid product was distilled at 270 ๐C to separate the dimer acids. The formation of dimer fatty acids was confirmed by liquid chromatography mass spectroscopy (LC–MS) and 1H NMR.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับดินกระบวนสังเคราะห์ น้ำมันพืชจากถั่วเหลืองใช้เป็นแหล่งสำหรับ dimerization ประกอบด้วย palmitic กรด (C16, 15.9%), stearic (C18, 3.1%), oleic กรด (C18, 44.9%), กรด linoleic (C18 ยาว 31.5%), และบางอย่างตกค้าง (4.6%) [10,12] . ในการศึกษานี้ ส่วนผสมของกรดไขมันประกอบด้วยกรดไขมัน 19.1% อิ่มตัว (C16) และ 80.9% ในระดับที่สมกรดไขมัน (C18) ซึ่งประกอบด้วยกรด oleic กรด linoleic และ isomers ตน [10] มีแสดงกระบวนการสังเคราะห์โดยรวมใน Fig. 1 สำหรับ dimerization ส่วนผสมของกรดไขมัน (93.7 wt %), เศษ (3.8 wt %), การร่วมสิ่งที่ส่งเสริม (0.2 wt %ของลิเทียมคาร์บอเนต) 0.3 wt %ของแคลเซียมคาร์บอเนตและ 0.1 wt %ของกรด hypophosphorous และ deionized (DI) น้ำ (1.9 wt %) ผสมในตัว 40 mL กระบอกเหล็กสแตนเลส gastight เครื่องปฏิกรณ์ และปิดผนึกแน่น เครื่องปฏิกรณ์ชุดประกอบด้วยส่วนบน และล่าง separable ส่วนบนมีสลักเกลียวสองแนะนำก๊าซสำหรับ pressurizing ห้องขนาดใหญ่ด้านล่างถูกออกแบบมาสำหรับปฏิกิริยา เมื่อมีการรวบรวมส่วนประกอบทั้งหมด ทั้งสองส่วนได้เข้าร่วมแน่น และเตรียมเป็นเครื่องปฏิกรณ์ gastight เพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซหรือสารเคมี การ pressurize 10 บาร์ ก๊าซไนโตรเจนถูกลบในระบบ 3 ครั้ง และปล่อยถูกเติมจนกระทั่งความดันต้องถูกรับ หลังจากขั้นตอนการเตรียมนี้ ปล่อยถูกวางลงในเตา 250 ๐ C สำหรับขั้นตอนการทำความเย็น เครื่องกรอง และกลั่น 4 h. ตามรับกรดผลิตของ dimer ระหว่างผลิตภัณฑ์ที่สังเคราะห์ ปฏิกิริยาที่ถูกยกเลิกหลัง 4 h โดยลดอุณหภูมิอุณหภูมิห้อง ในเวลาต่อมา ผลิตภัณฑ์และสิ่งที่ส่งเสริมถูกดึงออกจากเครื่องปฏิกรณ์การเอาเศษของแข็ง ผ่านเครื่องกรอง เศษดินถูกเอาออก และผลิตภัณฑ์ของเหลวเตรียมไว้สำหรับเก็บรวบรวมการผลิตของ dimer กรด ในที่สุด ผลิตภัณฑ์ของเหลวที่กลั่นที่ 270 ๐ C เพื่อแยกกรดผลิตของ dimer การก่อตัวของกรดไขมันผลิตของ dimer ได้รับการยืนยันทาง chromatography ของเหลวมวลก (LC – MS) 1H NMR

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับดินเหนียวเร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์น้ำมันพืชถั่วเหลืองตามถูกนำมาใช้เป็นแหล่งข้อมูลสำหรับ dimerization มันประกอบด้วยกรดปาล์มิติ (C16, 15.9%) กรดสเตีย (C18 3.1%) กรดโอเลอิก (C18, 44.9%) กรดไลโนเลอิก (C18, 31.5%) และสารตกค้างบางคน (4.6%) [10 12] ในการศึกษานี้กรดไขมันผสมประกอบด้วย 19.1% กรดไขมันอิ่มตัว (C16) และ 80.9% กรดไขมันไม่อิ่มตัว (C18) ซึ่งมีองค์ประกอบของกรดโอเลอิกกรดไลโนเลอิกและสารอินทรีย์ของพวกเขา [10] กระบวนการสังเคราะห์โดยรวมจะแสดงในรูปที่ 1. สำหรับ dimerization ที่กรดไขมันผสม (93.7% โดยน้ำหนัก) ตัวเร่งปฏิกิริยา (น้ำหนัก 3.8%) ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วม (0.2% ของน้ำหนักลิเธียมคาร์บอเนต 0.3% โดยน้ำหนักของแคลเ​​ซียมคาร์บอเนตและ 0.1% โดยน้ำหนักของกรด Hypophosphorous) และ ปราศจากไอออน (DI) น้ำ (1.9% โดยน้ำหนัก) ผสมใน 40 มิลลิลิตรแรงดันสูงสแตนเลสป้องกันก๊าซเครื่องปฏิกรณ์และปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชุด-เครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยส่วนบนและล่างแยกกันไม่ออก ส่วนบนมีสองสลักเกลียวที่จะแนะนำก๊าซสำหรับอากาศกด ห้องที่มีขนาดใหญ่ในส่วนล่างถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดรวมกันทั้งสองส่วนได้เข้าร่วมอย่างแน่นหนาและเตรียมเป็นเครื่องปฏิกรณ์ป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซรั่วไหลหรือสารเคมี เพื่อกดดันถึง 10 บาร์ก๊าซไนโตรเจนล้างเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์ก็เต็มไปจนกว่าความดันที่ต้องการได้รับ หลังจากขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกวางไว้ในเตา 250 0C 4 ชั่วโมง คูลลิ่ง, กรองและขั้นตอนการกลั่นตามที่จะได้รับกรด dimer ในหมู่ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ ปฏิกิริยาถูกยกเลิกหลังจาก 4 ชั่วโมงโดยการลดอุณหภูมิไปที่อุณหภูมิห้อง ต่อจากนั้นผลิตภัณฑ์และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกดึงออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์เพื่อเอา​​ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง ผ่านการกรองตัวเร่งปฏิกิริยาดินจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์ของเหลวกำลังเตรียมพร้อมสำหรับการจัดเก็บภาษีกรด dimer ในที่สุดผลิตภัณฑ์ของเหลวที่ถูกกลั่นที่ 270 0C จะแยกกรด dimer การก่อตัวของกรดไขมัน dimer ได้รับการยืนยันจากของเหลว chromatography มวลสเปกโทรสโก (LC-MS) และ 1H NMR

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับดินที่เร่งปฏิกิริยาการสังเคราะห์น้ำมันพืชถั่วเหลือง โดยถูกใช้เป็นแหล่งสำหรับสหชาต . มันประกอบด้วยกรดปาล์มิติก ( c16 , 15.9 % ) , กรดสเตียริก ( c18 , 3.1% ) , กรดโอเลอิก ( c18 44.9 % , ) , กรดไลโนเลนิก ( c18 31.5 % , ) , และบางส่วนตกค้าง ( 4.6% ) [ 10,12 ] ในการศึกษานี้ ประกอบด้วยกรดไขมันผสม 19.1 % กรดไขมันไม่อิ่มตัว ( c16 ) และ 809 เปอร์เซ็นต์กรดไขมันไม่อิ่มตัว ( c18 ) ซึ่งประกอบด้วยกรดโอเลอิก กรดไลโนเลอิกและของพวกเขาคือ [ 10 ] กระบวนการสังเคราะห์โดยรวมจะแสดงในรูปที่ 1 ในสหชาต ผสมกรดไขมัน ( 93.7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) , ตัวเร่งปฏิกิริยา ( 3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ตัวเร่งปฏิกิริยา Co ( 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของลิเทียมคาร์บอเนต , 0.3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของแคลเซียมคาร์บอเนตและ 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของกรดไฮโปฟอสฟอรัส ) และคล้ายเนื้อเยื่อประสาน ( DI ) น้ํา ( 1โดยน้ำหนัก 9 ) มาผสมในเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูง 40 ml สแตนเลส gastight และปิดผนึกแน่น ชุดเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยแยกกันส่วนบนและส่วนล่าง ส่วนบนมีสอง bolts แนะนำ ก๊าซ อากาศกด . ห้องใหญ่ในส่วนล่างถูกออกแบบมาสำหรับการเกิดปฏิกิริยา เมื่อทุกชิ้นส่วนถูกประกอบเหล่านี้สองส่วนแน่นเข้าร่วมและเตรียมเป็น gastight ถังเพื่อป้องกันก๊าซหรือสารเคมีรั่วไหล . กับแรงดันได้ถึง 10 บาร์ แก๊สไนโตรเจนถูกกำจัดในเตาปฏิกรณ์ 3 ครั้งและเครื่องปฏิกรณ์แบบเติมจนความดันที่ต้องการได้ หลังจากขั้นตอนการเตรียมเหล่านี้ เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกวางไว้เป็น 250 ๐ C เตาเผาสำหรับ 4 ชั่วโมง ระบายความร้อน การกรองขั้นตอนการกลั่นและการขอรับเมอร์สังเคราะห์กรดในผลิตภัณฑ์ ปฏิกิริยาที่ถูกยกเลิกหลังจาก 4 ชั่วโมง โดยการลดอุณหภูมิที่อุณหภูมิห้อง ต่อมาผลิตภัณฑ์และตัวเร่งปฏิกิริยาถูกดึงออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อเอาตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง ผ่านการกรอง ดินเหนียวตัวเร่งปฏิกิริยาถูกเอาออก และ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวที่ถูกเตรียมไว้เพื่อรวบรวมเมอร์กรดสุดท้ายผลิตภัณฑ์ของเหลวกลั่นที่ 270 ๐ C เพื่อแยกโมเลกุลคู่กรด การก่อตัวของเมอร์กรดไขมันที่ได้รับการยืนยันโดยโครมาโทกราฟีของเหลวมวล SPECTROSCOPY ( LC ( MS ) และ 1H NMR