Making bread involves many ingredients and advance preparation steps. Flour is received by bulk rail or truck and stored in 100,000 pound bins. All other raw materials are received by truck. Two hours before production begins, a liquid sponge or broth is prepared and allowed to ferment to ensure that the finished loaf will rise properly. The broth is a blend of flour, water, sugar, salt, yeast and yeast foods.
To combine the ingredients necessary for bread making, a scaler measures out the smaller increments of the mix, some as little as one ounce. A dough mixer operated by a control panel takes the ingredients from the scaler and adds the larger increments to the mix to create the proper dough consistency.
This mixture can weigh anywhere from 400 to 2,000 pounds. The dough is then 'kicked' out of the mixer into a trough and allowed to 'relax' and ferment. This is called floortime. Then it goes to a hopper and is divided into loaf-sized pieces, then to the rounder for shaping.
Once again the dough is set aside in an overhead proofer to relax and continue fermenting for approximately 10 minutes. The dough is then sent to the head rollers for flattening and removal of excess air. This is a key step in bread making. Removing excess fermenting gas helps ensure good inner structure and grain in the finished loaf.
The next stop is the moulder, where the bread is shaped for the final baking process. The moulder is also helpful in removing air from the dough. Once molded, the bread is dropped into a large pan divided into five separate loaf pans. These pans travel along a conveyor to another proof box. Here they will stay for 55 minutes. The temperature in the proof box is monitored closely to maintain 90% humidity level and 105º temperature level at all times.
Now the bread is sent to the ovens for baking. The oven temperatures and baking times will vary as to size and density of the loaf. The loaves bake for 22 minutes at approximately 400º. The baked bread is conveyed to a depanner. This is just what it sounds like; suction cups and vacuum pressure remove the baked loaf from the pan. The pan is sent back to storage to be used again, and the loaf is sent to cool.
The bread cools for about an hour and is then sent to be sliced. Once sliced, the bread is wrapped by an automatic bagging machine. Now that the loaf is in the bag, it is sent to be tied and fastened. The finished product is conveyed to where it is sorted and stacked for store distribution. Total production time for a loaf of bread is about three hours. The total lapsed time from the beginning of production to when the bread is on the shelf in the store is 24 hours.
ขนมปังทำเกี่ยวข้องกับส่วนผสมจำนวนมากและขั้นตอนการเตรียมการล่วงหน้า แป้งจะได้รับโดยทางรถไฟหรือรถบรรทุกขนาดใหญ่และเก็บไว้ในถังขยะ 100,000 ปอนด์ วัตถุดิบอื่น ๆ ที่จะได้รับโดยรถบรรทุก สองชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิต, ฟองน้ำของเหลวหรือน้ำซุปที่เตรียมไว้และได้รับอนุญาตในการหมักเพื่อให้แน่ใจว่าก้อนสำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้นอย่างถูกต้อง น้ำซุปเป็นส่วนผสมของแป้ง, น้ำ, น้ำตาล, เกลือ, ยีสต์และอาหารยีสต์. เพื่อรวมส่วนผสมที่จำเป็นสำหรับการทำขนมปังมาตรการ Scaler ออกเพิ่มขึ้นทีละเล็กผสมบางน้อยที่สุดเท่าที่หนึ่งออนซ์ มิกเซอร์แป้งดำเนินการโดยแผงควบคุมใช้ส่วนผสมจาก Scaler และเพิ่มขนาดใหญ่เพิ่มขึ้นในการผสมเพื่อสร้างความสอดคล้องแป้งที่เหมาะสม. ส่วนผสมนี้สามารถชั่งน้ำหนักที่ใดก็ได้จาก 400 £ 2,000 แป้งแล้ว 'เตะ "ออกจากเครื่องผสมลงไปในรางและได้รับอนุญาตให้' ผ่อนคลายและหมัก นี้เรียกว่า floortime จากนั้นก็จะไปที่ถังและมีการแบ่งออกเป็นชิ้นขนาดก้อนแล้วกลมสำหรับการสร้างรูปร่าง. อีกครั้งหนึ่งที่แป้งตั้งสำรองใน proofer ค่าใช้จ่ายที่จะผ่อนคลายและดำเนินการต่อการหมักประมาณ 10 นาที แป้งถูกส่งไปยังลูกกลิ้งหัวแบนและการกำจัดของอากาศส่วนเกิน นี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการทำขนมปัง การถอดหมักก๊าซส่วนเกินช่วยให้โครงสร้างภายในที่ดีและข้าวในก้อนจบ. หยุดต่อไปคือการปั้นที่ขนมปังเป็นรูปสำหรับขั้นตอนการอบสุดท้าย ปั้นยังเป็นประโยชน์ในการลบอากาศจากแป้ง เมื่อแม่พิมพ์ขนมปังจะลดลงในกระทะขนาดใหญ่แบ่งออกเป็นห้าก้อนกระทะแยกต่างหาก กระทะเหล่านี้เดินทางไปตามสายพานลำเลียงไปยังกล่องหลักฐานอื่น ที่นี่พวกเขาจะอยู่ที่ 55 นาที อุณหภูมิในกล่องหลักฐานที่จะถูกตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาระดับความชื้น 90% และระดับอุณหภูมิ105ºตลอดเวลา. ตอนนี้ขนมปังถูกส่งไปยังเตาอบสำหรับอบ อุณหภูมิเตาอบและเวลาจะแตกต่างกันขนาดและความหนาแน่นของก้อน ขนมปังอบ 22 นาทีที่ประมาณ400º ขนมปังอบเป็นสื่อที่จะ depanner นี่เป็นเพียงสิ่งที่ดูเหมือน; ถ้วยดูดสูญญากาศและความดันเอาก้อนอบจากกระทะ กระทะถูกส่งกลับไปจัดเก็บข้อมูลเพื่อนำมาใช้อีกครั้งและก้อนจะถูกส่งไปเย็น. ขนมปังเย็นประมาณหนึ่งชั่วโมงและจะถูกส่งไปที่จะหั่นบาง ๆ เมื่อหั่นขนมปังห่อโดยเครื่องบรรจุอัตโนมัติ ตอนนี้ก้อนอยู่ในถุงก็จะถูกส่งไปที่จะเชื่อมโยงและยึด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกลำเลียงไปซึ่งจะมีการเรียงซ้อนกันและสำหรับการกระจายการจัดเก็บ เวลาในการผลิตรวมสำหรับขนมปังเป็นเรื่องเกี่ยวกับสามชั่วโมง เวลาที่ผ่านพ้นไปรวมจากจุดเริ่มต้นของการผลิตเมื่อขนมปังที่อยู่บนหิ้งในร้านเป็น 24 ชั่วโมง
การแปล กรุณารอสักครู่..
