Value stream mapping (VSM) is a use

Value stream mapping (VSM) is a useful tool for describing the manufacturing state, especially for distinguishing
between those activities that add value and those that do not. It can help in eliminating
non-value activities and reducing the work in process (WIP) and thereby increase the service level. This
research follows the guidelines for designing future state VSM. These guidelines consist of five factors
which can be changed simply, without any investment. These five factors are (1) production unit; (2)
pacemaker process; (3) number of batches; (4) production sequence; and (5) supermarket size. The five
factors are applied to a fishing net manufacturing system. Using experimental design and a simulation
optimizing tool, the five factors are optimized. The results show that the future state maps can increase
service level and reduce WIP by at least 29.41% and 33.92% respectively. For the present study, the lean
principles are innovatively adopted in solving a fishing net manufacturing system which is not a welladdressed
problem in literature. In light of the promising empirical results, the proposed methodologies
are also readily applicable to similar industries.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การทำแผนที่สายธารคุณค่า Value stream mapping (VSM) is a useful tool for describing the manufacturing state, especially for distinguishing
เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการอธิบายรัฐการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความแตกต่างระหว่างกิจกรรมที่เพิ่มมูลค่าและผู้ที่ไม่ได้ between those activities that add value and those that do not. It can help in eliminating
non-value activities and reducing the work in process (WIP) and thereby increase the service level. This
research follows the guidelines for designing future state VSM. These guidelines consist of five factors
which can be changed simply, without any investment. These five factors are (1) production unit; (2)
pacemaker process; (3) number of batches; (4) production sequence; and (5) supermarket size. The five
factors are applied to a fishing net manufacturing system. Using experimental design and a simulation
optimizing tool, the five factors are optimized. The results show that the future state maps can increase
service level and reduce WIP by at least 29.41% and 33.92% respectively. For the present study, the lean
principles are innovatively adopted in solving a fishing net manufacturing system which is not a welladdressed
problem in literature. In light of the promising empirical results, the proposed methodologies
are also readily applicable to similar industries.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการผลิตของรัฐ โดยเฉพาะการแยก
ระหว่างกิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า และผู้ที่ไม่ มันสามารถช่วยในการขจัดกิจกรรมที่ไม่สร้าง
และลดงานระหว่างทำ ( WIP ) และจึงเพิ่มระดับการให้บริการ งานวิจัยนี้
ตามแนวทางการออกแบบ vsm รัฐในอนาคตแนวทางเหล่านี้ประกอบด้วยห้าองค์ประกอบ
ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายๆ โดยไม่ต้องลงทุน เหล่านี้ห้าองค์ประกอบคือ ( 1 ) หน่วยการผลิต ( 2 )
กระบวนการหลอก ( 3 ) จำนวนของชุด ; ( 4 ) และ ( 5 ) การ ผลิต ขนาด ซุปเปอร์มาร์เก็ต ห้าปัจจัยที่จะใช้กับ
สุทธิประมงการผลิตระบบ โดยใช้การออกแบบการทดลองและการจำลอง
ปรับเครื่องมือ ห้าปัจจัยที่จะให้เหมาะผลลัพธ์จะแสดงแผนที่รัฐในอนาคตสามารถเพิ่มระดับการให้บริการและลด WIP
อย่างน้อยอัตรา % และ - ตามลำดับ การศึกษาปัจจุบันหลักการ Lean
จะประกาศใช้ใหม่ๆในการแก้แห ผลิต ระบบ ซึ่งไม่ใช่ปัญหา welladdressed
ในวรรณคดี ในแง่ของแนวโน้มเชิงประจักษ์ผล เสนอวิธีการ
ยังสามารถใช้ได้กับอุตสาหกรรมที่คล้ายกัน