We consider the 2.5D pocket machini

We consider the 2.5D pocket machining (milling) process for
this work. Numerous research works have been published in the
area of toolpath planning for 2.5D pocket machining that target
various productivity targets such as improving cutting efficiency,
minimizing air-time, improving surface quality, etc. [8]. However,
very rarely, if at all, a toolpath planning strategy or method is proposed
that specifically minimizes energy consumed in the process.
In many cases, energy consumption is loosely tied to the machining
time while implicitly assuming that optimizing machining time
must resultin optimized energy usage. However, we found thatthis
is strictly not the case as toolpaths with the same machining time
for the same component may still consume different amount of
energy depending on the geometry of the path [13]. In this work,

we build further on this notion to demonstrate the effect of toolpath
geometry on the energy consumed in the 2.5D pocket machining
process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เราพิจารณากระเป๋า 2.5D (กัด) กระบวนการตัดเฉือนงานนี้ ได้รับการเผยแพร่งานวิจัยมากมายในการพื้นที่ของเส้นการวางแผนสำหรับกระเป๋า 2.5D เครื่องจักรเป้าหมายที่เป้าหมายผลผลิตต่าง ๆ เช่นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดลดเวลาออกอากาศ ปรับปรุงคุณภาพผิว ฯลฯ [8] อย่างไรก็ตามน้อยมาก ถ้าเลย เส้นการวางแผนกลยุทธ์หรือวิธีเป็นการนำเสนอที่โดยเฉพาะช่วยลดพลังงานที่ใช้ในกระบวนการในหลายกรณี การใช้พลังงานอยู่หลวม ๆ กับการตัดเฉือนในขณะที่นัยสมมติที่ปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องจักรเวลาต้องการใช้พลังงานที่เหมาะสม resultin อย่างไรก็ตาม เราพบ thatthisอย่างเคร่งครัดกรณีไม่เป็น toolpaths ด้วยกันเครื่องจักรสำหรับคอมโพเนนต์เดียวกันอาจยังคงใช้แตกต่างกันพลังงานขึ้นอยู่กับรูปทรงของเส้นทาง [13] ในงานนี้เราสร้างเพิ่มเติมในความคิดนี้แสดงให้เห็นถึงผลของเส้นเรขาคณิตในพลังงานที่ใช้ในการตัดเฉือนในกระเป๋ามา 2.5Dกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เราพิจารณาเครื่องจักรกลกระเป๋า 2.5D (กัด)
กระบวนการในการทำงานนี้ ผลงานวิจัยจำนวนมากได้รับการตีพิมพ์ในพื้นที่ของการวางแผนทางเดินสำหรับงานกระเป๋า 2.5D ที่มีเป้าหมายเป้าหมายการผลิตต่างๆเช่นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดลดเวลาอากาศ, การปรับปรุงคุณภาพผิวและอื่น ๆ [8] แต่น้อยมากถ้าทุกกลยุทธ์การวางแผนการเดินหรือวิธีการมีการเสนอที่เฉพาะช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการ. ในหลาย ๆ กรณีการใช้พลังงานจะเชื่อมโยงอย่างอิสระกลึงเวลาในขณะที่โดยปริยายสมมติว่าการเพิ่มประสิทธิภาพเวลาที่เครื่องจักรกลต้องresultin การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การใช้ แต่เราพบ thatthis เป็นอย่างเคร่งครัดกรณีที่ไม่เป็น toolpaths ด้วยเวลาเดียวกันเครื่องจักรกลสำหรับองค์ประกอบเดียวกันยังอาจจะใช้จำนวนเงินที่แตกต่างกันของพลังงานขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของเส้นทาง[13] ในงานนี้เราสร้างเพิ่มเติมเกี่ยวกับความคิดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของการเดินรูปทรงเรขาคณิตที่เกี่ยวกับพลังงานที่ใช้ในการตัดเฉือนกระเป๋า2.5D กระบวนการ