3.4 The effect of inlet temperature

3.4 The effect of inlet temperature on the powder recovery
Process yield also can be affected by the inlet temperatures where the higher inlet temperatures, the higher
process yield. Process yield is related to the efficiency of heat and mass transfer processes occurring during the
process spray drying. The higher inlet air temperatures were used, the greater efficiency of heat and mass transfer
processes would be. But sometimes, the increasing of inlet air temperature can reduced the yield due to the melting
of the powder and cohesion wall. Therefore the amount of powder production also reduced (G.R. Chegini, 2007).
Figure 7 shows that the higher the inlet temperature at the same concentration of maltodextrin, the amount of
powder recovery will increase but there are also the amount of powder recovery is reduced as the higher inlet
temperature. It is also shown that, at the constant the concentration of maltodextrin at 20% of maltodextrin, the
powder recovery is reduced.
3.5 The effect of inlet temperature on the particle size of the pineapple powder
Besides that, the inlet temperature can affects the bulk density of powder. The increasing of inlet air temperature
will give a result in a rapid formation of dried layer on the droplet surface. Furthermore, it can cause the particle size
change beside the skinning over or casehardening on the droplets at the higher temperatures. This process leads to
the formation of vapor-impermeable films on the droplet surface followed by the formation of vapor bubbles and the
droplet expansion (Chegini, 2005).
Generally, the increase of drying air temperature causes the decrease in bulk, particle density and provides the
greater tendency to the particles to hollow. The particle size is one of the parameters that can be affected by inlet
temperature. The higher inlet air temperature will leads to the production of larger particles and causes the higher
swelling. Higher inlet temperatures will faster the drying rates where it can cause the formation of a structure and it
did not allow the particles to shrink during drying. When the inlet air temperature is low, the particle remains more
shrunk and smaller. The rapid formation of dried layer at the droplet surface causes the skin hardened and did not
allow the moisture to exit from the droplet (Phisut, 2012). Table 2 shows that the higher inlet air temperature, the
larger size particles of the powder that produced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4 ผลของอุณหภูมิในการกู้คืนผงกระบวนการผลผลิตยังได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้ำเข้าสูงกว่าอุณหภูมิน้ำเข้า สูงกระบวนการผลผลิต กระบวนการผลผลิตเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของความร้อนและกระบวนการถ่ายโอนมวลที่เกิดขึ้นในระหว่างการการสเปรย์แห้ง ใช้อุณหภูมิอากาศเข้าสูง การเพิ่มประสิทธิภาพของการถ่ายโอนมวลและความร้อนกระบวนการได้ แต่บางครั้ง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศจะลดลงผลผลิตเนื่องจากการละลายของผนังผงและทำงานร่วมกัน ดังนั้น ปริมาณของผงผลิตยังลด (G.R. Chegini, 2007)รูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิน้ำเข้าสูงที่ความเข้มข้นเดียวกัน maltodextrin จำนวนกู้คืนแป้งจะเพิ่มขึ้น แต่ยังมีปริมาณของผงกู้จะลดลงเป็นช่องสูงขึ้นอุณหภูมิ มันยังแสดงให้เห็นว่า ที่ความเข้มข้นของ maltodextrin ที่ 20% ของ maltodextrin ค่าคงกู้คืนแป้งจะลดลง3.5 ผลของอุณหภูมิกับขนาดอนุภาคของผงสับปะรดนอกจากนั้น อุณหภูมิสามารถมีผลต่อความหนาแน่นของผง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศจะให้ผลในการก่อตัวอย่างรวดเร็วของชั้นแห้งบนผิวหยด นอกจากนี้ มันอาจทำให้ขนาดของอนุภาคเปลี่ยนข้างทำเหนือหรือ casehardening บนหยดที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้นำไปสู่การก่อตัวของฟิล์มไอดิบบนผิวหยดตาม ด้วยการก่อตัวของฟองอากาศไอน้ำและขยายหยด (Chegini, 2005)โดยทั่วไป การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศแห้งทำให้ลดลงจำนวนมาก ความหนาแน่นของอนุภาค และให้การแนวโน้มมากขึ้นกับอนุภาคให้กลวง เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่ได้รับผลกระทบ โดยช่องอุณหภูมิ อากาศอุณหภูมิสูงขึ้นจะนำไปสู่การผลิตของอนุภาคขนาดใหญ่และสาเหตุสูงกว่าอาการบวม อุณหภูมิน้ำเข้าสูงจะเร็วกว่าอัตราการอบแห้งที่อาจทำให้การก่อตัวของโครงสร้างและไม่อนุญาตให้อนุภาคการหดตัวในระหว่างการอบแห้ง เมื่ออุณหภูมิอากาศต่ำ อนุภาคที่เหลือเพิ่มเติมลด และเล็กลง การก่อตัวอย่างรวดเร็วของชั้นแห้งที่สาเหตุผิวหยดผิวแข็ง และไม่ทำให้ความชื้นออกจากหยด (บริษัทพิสุทธิ์ 2012) ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิอากาศเข้าสูง การมีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคของผงที่ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4 ผลของอุณหภูมิในผงกู้คืน
ผลผลิตกระบวนการยังสามารถได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่ทางเข้าที่อุณหภูมิขาเข้าสูงกว่า
อัตราผลตอบแทนขั้นตอน อัตราผลตอบแทนขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อนและมวลกระบวนการเกิดขึ้นในระหว่างที่
การอบแห้งสเปรย์กระบวนการ สูงกว่าอุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้าถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการถ่ายเทความร้อนและมวล
กระบวนการจะเป็น แต่บางครั้งการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศเข้าสามารถลดอัตราผลตอบแทนเนื่องจากการละลาย
ของผงและการทำงานร่วมกันผนัง ดังนั้นปริมาณการผลิตผงลดลง (GR Chegini 2007).
รูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่าสูงกว่าอุณหภูมิที่ความเข้มข้นเดียวกันของ maltodextrin จำนวนเงินของ
การกู้คืนผงจะเพิ่มขึ้น แต่ก็ยังมีจำนวนของการกู้คืนผงจะลดลงตาม ทางเข้าสูงกว่า
อุณหภูมิ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าที่คงความเข้มข้นของ maltodextrin ที่ 20% ของ maltodextrin การ
กู้คืนผงจะลดลง.
3.5 ผลของอุณหภูมิในขนาดอนุภาคของผงสับปะรด
นอกจากนั้นอุณหภูมิขาเข้าสามารถส่งผลกระทบต่อความหนาแน่น ของผง การเพิ่มอุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้า
จะให้ผลในการก่อตัวของชั้นอย่างรวดเร็วแห้งบนพื้นผิวหยด นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดขนาดอนุภาค
การเปลี่ยนแปลงข้างที่น่าสนใจมากกว่าหรือ casehardening ในหยดน้ำที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น กระบวนการนี้จะนำไปสู่
​​การก่อตัวของภาพยนตร์ไอน้ำซึมผ่านบนพื้นผิวหยดตามด้วยการก่อตัวของฟองไอน้ำและที่
การขยายตัวของหยด (Chegini, 2005).
โดยทั่วไปเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอบแห้งทำให้เกิดการลดลงในกลุ่มความหนาแน่นของอนุภาคและให้
แนวโน้มมากขึ้นที่จะอนุภาคที่จะกลวง ขนาดอนุภาคเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่ได้รับผลกระทบโดยการเข้า
อุณหภูมิ ขาเข้าที่สูงกว่าอุณหภูมิปรับอากาศจะนำไปสู่การผลิตของอนุภาคขนาดใหญ่และสาเหตุที่สูงขึ้น
บวม อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะไหลเข้าเร็วกว่าอัตราการอบแห้งที่อาจทำให้เกิดการก่อตัวของโครงสร้างและจะ
ไม่อนุญาตให้มีอนุภาคที่จะหดตัวระหว่างการอบแห้ง เมื่ออุณหภูมิอากาศต่ำยังคงอนุภาคอื่น ๆ
หดและมีขนาดเล็ก การก่อตัวของชั้นอย่างรวดเร็วแห้งที่พื้นผิวหยดทำให้ผิวแข็งและไม่ได้
ช่วยให้ความชุ่มชื้นเพื่อออกจากหยด (Phisut 2012) ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้าสูงกว่า
ขนาดใหญ่ขนาดอนุภาคของผงที่ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4 ผลกระทบของอุณหภูมิขาเข้าในการกู้คืน ผงผลผลิตของกระบวนการยังสามารถได้รับผลกระทบโดยการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิขาเข้า สูงกว่าผลผลิต กระบวนการ กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของการถ่ายเทมวลและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสเปรย์แห้งกระบวนการ สูงกว่าอุณหภูมิอากาศเข้าใช้มากขึ้นประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อนและมวลกระบวนการที่จะเป็น แต่บางครั้ง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศขาเข้าสามารถลดผลผลิตเนื่องจากการละลายของผงและความสามัคคีที่ผนัง ดังนั้นปริมาณการผลิตผงยังลดลง ( g.r. chegini , 2007 )รูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่าสูงกว่าอุณหภูมิที่ความเข้มข้นเดียวกันของมอล ยอดเงินของการกู้คืนแป้งจะเพิ่มขึ้นแต่ยังมีปริมาณของผงกู้คืนจะลดลงเป็นสูงกว่า ขาเข้าอุณหภูมิ นอกจากนี้ยังพบว่า ที่ค่าความเข้มข้นของมอลที่ 20% ของมอล ,การกู้คืนแป้งลดลง3.5 ผลของอุณหภูมิขาเข้าในขนาดของอนุภาคผงสับปะรดนอกจากนี้ อุณหภูมิจะมีผลต่อความหนาแน่นของผง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของอากาศขาเข้าจะให้ผลในการก่อตัวของชั้นอย่างรวดเร็วแห้งบนผิวอนุภาค นอกจากนี้ ยังสามารถทำให้ขนาดของอนุภาคเปลี่ยนข้างที่น่าสนใจกว่า หรือ casehardening บนหยดที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น กระบวนการนี้นำไปสู่การก่อตัวของไอน้ำผ่านฟิล์มบนพื้นผิวหยดตามด้วยการก่อตัวของไอฟองและการหยด ( chegini , 2005 )โดยทั่วไป การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในการอบแห้งอากาศทำให้ลดความหนาแน่นและมีอนุภาคขนาดใหญ่มากขึ้นแนวโน้มที่จะอนุภาคจะกลวง ขนาดอนุภาคเป็นหนึ่งของพารามิเตอร์ที่สามารถได้รับผลกระทบโดยขาเข้าอุณหภูมิ สูงกว่าอุณหภูมิลมร้อนจะนำไปสู่การผลิตของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่และทำให้สูงขึ้นบวม เมื่ออุณหภูมิสูงจะเร็วกว่าอัตราการอบแห้งที่สามารถก่อให้เกิดการก่อตัวของโครงสร้างและไม่อนุญาตให้อนุภาคหดในระหว่างการอบแห้ง เมื่อลมร้อนที่อุณหภูมิต่ำ , อนุภาคยังคงเพิ่มเติมหดเล็กลง การก่อตัวของชั้นพื้นผิวแห้งที่ผ่านผิวหนังแข็งและไม่ให้ความชื้นออกไปจากหยด ( phisut , 2012 ) ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าสูงกว่าอุณหภูมิลมร้อน ,ใหญ่กว่าอนุภาคขนาดของผงที่ผลิต