grain separation. Further, cleaning

grain separation. Further, cleaning efficiency decreased with the increase in feed rate, as at higher feed rates, frequent choking occurred. The values of per cent cleaning efficiency have been plotted in Fig.5.
(d) Threshing efficiency: The effect of four levels of peripheral speeds and three levels of feed rates on threshing efficiency (Table 4) was studied. Average threshing efficiency was 99.51 per cent. The effect of peripheral speed and feed rate was significant at 5 per cent level of confidence (Table 6). However, the interaction of cylinder peripheral speed and feed rate was non-significant. However minimum threshing efficiency (99.22 per cent) was observed at peripheral speed PS1 and feed rate F2, while the maximum threshing efficiency was (99.87 per cent) observed at peripheral speed PS3 and feed rate F3 (Table 5). Threshing efficiency was directly proportional to peripheral speed. However, it was negatively correlated with the feed rate. The values of per cent threshing efficiency at different peripheral speeds and feed rates have been plotted in Fig.6.
(e) Optimum values of independent parameters: The effect of peripheral speed and feed rate on dependent variables viz., grain breakage, non-collectable losses, cleaning efficiency and threshing efficiency was studied. To obtain optimum combination of parameters the criteria adopted was that the threshing efficiency should be the maximum, per cent breakage should be minimum, noncollectable losses should be minimum and cleaning efficiency should be the maximum.
Perusal of Table 4 revealed that threshing efficiency was more than 99 per cent for all treatment combinations, therefore any combination could be selected. Breakage was less than 1 per cent for feed rate F3 for all the peripheral speeds except PS4. Similarly, breakage was below 1 per cent for PS1F1, PS1F2 and PS2F2. Therefore, any combination from these would lead to optimum performance. Further perusal of Table 4 revealed that non-collectable loss was less than 1 per cent for all treatment combinations. Hence, it can be ignored for calculation of optimum combination of operational parameters.
Amongst combinations selected based on per cent breakage, the cleaning efficiency was the maximum at PS1F1 (98.92 per cent) followed by PS2F2 (98.82 per cent), PS3F3 (98.80 per cent) and PS2F3 (98.63 per cent). Enhanced feed rate had marginal effect on cleaning efficiency. Hence, the recommended treatment combination was PS2F3 as amongst the selected treatment the grain breakage was minimum. At the selected treatment combination peripheral speed was 18.2 m/s and feed rate was 1000 kg/h. The per cent grain breakage was 0.68, per cent non collectable losses were 0.27, per cent cleaning efficiency was 98.63 and per cent threshing efficiency was 99.56. The optimum values of independent variables are given in Table 7.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การแยกเมล็ดข้าว ต่อไป ทำความสะอาดประสิทธิภาพลดลงตามการเพิ่มขึ้นในอัตราการป้อน ขณะที่อัตราการป้อนสูง เกิดสำลักบ่อย ค่าร้อยละประสิทธิภาพทำความสะอาดได้ถูกพล็อตใน Fig.5 (ง) เหนียวประสิทธิภาพ: เป็นศึกษาผลของ 4 ระดับของความเร็วในการต่อพ่วงและสามระดับของอัตราป้อนในเหนียวประสิทธิภาพ (ตาราง 4) เหนียวมีประสิทธิภาพเฉลี่ยเป็นร้อยละ 99.51 ผลของความเร็วในการต่อพ่วงและอัตราการป้อนแก้ไขอย่างมีนัยสำคัญที่ระดับร้อยละ 5 ของความเชื่อมั่น (ตาราง 6) อย่างไรก็ตาม การโต้ตอบของกระบอกต่อพ่วงความเร็วและอัตราการป้อนถูกไม่สำคัญ อย่างไรก็ตาม สังเกตความเร็วต่อพ่วง PS1 และ F2 อัตราป้อนในขณะที่เหนียวมีประสิทธิภาพสูงสุด (ร้อยละ 99.87) ขั้นต่ำเหนียวประสิทธิภาพ (ร้อยละ 99.22) สังเกตความเร็วต่อพ่วง PS3 และฟีดราคา F3 (ตาราง 5) เหนียวมีประสิทธิภาพคือสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการต่อพ่วง อย่างไรก็ตาม มันถูกผลเสียความสัมพันธ์กับราคาอาหารสัตว์ ค่าของเปอร์เซ็นต์เหนียวประสิทธิภาพที่เร็วต่อพ่วงที่แตกต่างกันและอัตราป้อนมีการพล็อตใน Fig.6 (จ) ที่เหมาะสมค่าของพารามิเตอร์อิสระ: เป็นศึกษาผลของอัตราการป้อนและความเร็วในการต่อพ่วงได้แก่ตัวแปรขึ้นอยู่กับ แตกลาย -ได ขาด ทำความสะอาดประสิทธิภาพ และเหนียวประสิทธิภาพ เพื่อขอรับชุดที่ดีที่สุดของพารามิเตอร์เงื่อนไขที่นำมาใช้เป็นที่ threshing ประสิทธิภาพสูงสุดควร ร้อยแตกควรต่ำ noncollectable ขาดควรจะต่ำ และประสิทธิภาพการทำความสะอาดควรจะสูงสุด บางส่วนของตารางที่ 4 เปิดเผยว่า เหนียวประสิทธิภาพมากกว่าร้อยละ 99 สำหรับชุดทั้งหมดในการรักษา ดังนั้นจึง สามารถเลือกการรวมกัน ความแตกแยกไม่น้อยกว่าร้อยละ 1 สำหรับอัตราการป้อน F3 ความเร็วอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งหมดยกเว้น PS4 ในทำนองเดียวกัน ความแตกแยกคือต่ำกว่าร้อยละ 1 สำหรับ PS1F1, PS1F2 และ PS2F2 ดังนั้น การรวมกันจากนี้จะนำไปสู่ประสิทธิภาพสูงสุด เพิ่มเติมบางส่วนของตารางที่ 4 เปิดเผยว่า ไม่ไดสูญเสียน้อยกว่าร้อยละ 1 สำหรับชุดทั้งหมดในการรักษา ด้วยเหตุนี้ มันสามารถถูกละเว้นสำหรับการคำนวณของพารามิเตอร์การดำเนินงานที่เหมาะสมรวม ในหมู่ชุดเลือกตามเปอร์เซ็นต์แตก ประสิทธิภาพการทำความสะอาดคือ สูงสุดที่ PS1F1 (ร้อยละ 98.92) ตาม ด้วย PS2F2 (ร้อยละ 98.82), PS3F3 (ร้อยละ 98.80) และ PS2F3 (ร้อยละ 98.63) อัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นมีผลกำไรประสิทธิภาพการทำความสะอาด ด้วยเหตุนี้ ชุดรักษาที่แนะนำคือ PS2F3 เป็นท่ามกลางการเลือกรักษา แตกลายขั้นต่ำ ที่รักษาเลือก ความเร็วอุปกรณ์ต่อพ่วงรวมกันเป็น 18.2 m/s และอาหารราคาถูก 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง คือการแตกเม็ดร้อยละ 0.68 สูญเสียไม่ใช่ร้อยด่าน 0.27 ร้อยทำความสะอาดประสิทธิภาพ 98.63 และเหนียวร้อยประสิทธิภาพ 99.56 ค่าของตัวแปรอิสระที่เหมาะสมถูกกำหนดในตารางที่ 7

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แยกเมล็ดข้าว นอกจากนี้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอัตราการป้อน ณ วันที่อัตราการป้อนสูงสำลักบ่อยครั้งที่เกิดขึ้น ค่าร้อยละประสิทธิภาพการทำความสะอาดได้รับการพล็อตใน Fig.5.
(ง) ประสิทธิภาพการนวด: ผลกระทบของสี่ระดับของความเร็วในการต่อพ่วงและสามระดับของอัตราการป้อนต่อประสิทธิภาพนวดข้าว (ตารางที่ 4) ได้รับการศึกษา ประสิทธิภาพนวดข้าวเฉลี่ยร้อยละ 99.51 ผลของความเร็วและอัตราการป้อนอุปกรณ์ต่อพ่วงอย่างมีนัยสำคัญที่ร้อยละ 5 ระดับความเชื่อมั่น (ตารางที่ 6) อย่างไรก็ตามการทำงานร่วมกันของความเร็วและฟีดต่อพ่วงอัตรากระบอกสูบก็ไม่ใช่สิ่งสำคัญ แต่ประสิทธิภาพการนวดขั้นต่ำ (ร้อยละ 99.22) เป็นข้อสังเกตที่ PS1 ความเร็วต่อพ่วงและอัตราการป้อน F2 ในขณะที่ประสิทธิภาพการนวดข้าวสูงสุด (ร้อยละ 99.87) พบใน PS3 ความเร็วต่อพ่วงและอัตราการป้อน F3 (ตารางที่ 5) ประสิทธิภาพการนวดเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการต่อพ่วง แต่ก็มีความสัมพันธ์เชิงลบกับอัตราการป้อน ค่าร้อยละประสิทธิภาพการนวดที่แตกต่างกันด้วยความเร็วต่อพ่วงและอัตราการป้อนได้รับการพล็อตใน Fig.6.
(E) ค่าที่เหมาะสมของพารามิเตอร์อิสระ: ผลของความเร็วในการต่อพ่วงและอัตราการป้อนในตัวแปรตาม ได้แก่ การแตกหักของเมล็ดข้าวที่ไม่ใช่. การสูญเสียรวบประสิทธิภาพการทำความสะอาดและการนวดที่มีประสิทธิภาพได้รับการศึกษา ที่จะได้รับการผสมผสานที่เหมาะสมของพารามิเตอร์เกณฑ์ที่นำมาใช้ก็คือการที่มีประสิทธิภาพนวดข้าวควรจะเป็นสูงสุดร้อยละแตกแยกไม่ควรต่ำกว่าการสูญเสีย noncollectable ควรต่ำกว่าและประสิทธิภาพการทำความสะอาดควรจะเป็นสูงสุด.
การอ่านตารางที่ 4 เปิดเผยว่าประสิทธิภาพนวดข้าวได้มากกว่า ร้อยละ 99 สำหรับการรักษาทุกชุดจึงรวมกันใด ๆ อาจจะเลือก ความเสียหายน้อยกว่าร้อยละ 1 ต่ออัตราการป้อน F3 สำหรับทุกความเร็วรอบข้างยกเว้น PS4 ในทำนองเดียวกันแตกต่ำกว่าร้อยละ 1 ต่อ PS1F1, PS1F2 และ PS2F2 ดังนั้นการรวมกันใด ๆ จากนี้จะนำไปสู่ประสิทธิภาพสูงสุด การตรวจเพิ่มเติมจากตารางที่ 4 เปิดเผยว่าการสูญเสียที่ไม่เรียกเก็บได้น้อยกว่าร้อยละ 1 ต่อทุกชุดรักษา ดังนั้นจึงสามารถละเลยในการคำนวณของการรวมกันที่เหมาะสมของพารามิเตอร์ในการดำเนินงาน.
ในบรรดาชุดที่เลือกขึ้นอยู่กับร้อยละแตกประสิทธิภาพการทำความสะอาดเป็นสูงสุดที่ PS1F1 (98.92 เปอร์เซ็นต์) ตามด้วย PS2F2 (98.82 เปอร์เซ็นต์), PS3F3 (98.80 ต่อ ร้อย) และ PS2F3 (ร้อยละ 98.63) อัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ ดังนั้นการรวมกันแนะนำการรักษาเป็น PS2F3 เป็นหมู่เลือกการรักษาความแตกแยกข้าวเป็นขั้นต่ำ ที่รวมกันรักษาเลือกความเร็วในการต่อพ่วงเป็น 18.2 m / s และอัตราการป้อนเป็น 1,000 กิโลกรัม / ชั่วโมง ร้อยละการแตกหักของเมล็ดข้าวเป็น 0.68 เปอร์เซ็นต์การสูญเสียรวบไม่ใช่เป็น 0.27 ต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาดเป็นร้อยละ 98.63 และมีประสิทธิภาพต่อนวดข้าวร้อยละ 99.56 เป็น ค่าที่เหมาะสมของตัวแปรอิสระที่จะได้รับในตารางที่ 7

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การแยกเมล็ดข้าว เพิ่มเติม ประสิทธิภาพการทำความสะอาดลดลงในอัตราการป้อนที่อัตราป้อนสูงบ่อยสำลักขึ้น ค่าร้อยละประสิทธิภาพการทําความสะอาดได้วางแผนใน fig.5 .( D ) ประสิทธิภาพ : ผลของการนวดสี่ระดับความเร็ว 3 ระดับ อุปกรณ์ต่อพ่วง และอัตราป้อนในการนวดประสิทธิภาพ ( ตารางที่ 4 ) ศึกษา ประสิทธิภาพการนวด 99.51 เฉลี่ยร้อยละ ผลของอัตราป้อนและความเร็วปลายอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับความเชื่อมั่นร้อยละ 5 ( ตารางที่ 6 ) อย่างไรก็ตาม การต่อพ่วงกระบอกความเร็วและอัตราการป้อนก็ไม่สําคัญ แต่น้อยนวดประสิทธิภาพ ( 99.22 เปอร์เซ็นต์ ) พบว่า อุปกรณ์ต่อพ่วง และอัตราการป้อนที่ PS1 ความเร็ว F2 , ในขณะที่นวดประสิทธิภาพสูงสุด ( 99.87 ร้อยละ ) สังเกตที่ PS3 ความเร็วต่อพ่วงและ F3 อัตราป้อน ( ตารางที่ 5 ) การนวดเพื่อเพิ่มความเร็วประสิทธิภาพเป็นสัดส่วนโดยตรงต่อพ่วง อย่างไรก็ตาม มันมีความสัมพันธ์กับอัตราการป้อน . ค่าร้อยละ , ความเร็วประสิทธิภาพในอุปกรณ์ต่อพ่วงต่าง ๆ และอัตราป้อนได้วางแผนใน fig.6 .( E ) ค่าที่เหมาะสมที่สุดของตัวแปรอิสระ : ผลของอัตราป้อนและความเร็วของอุปกรณ์ต่อพ่วงในตัวแปรตาม ได้แก่ เมล็ดแตก ไม่ใช่ขาดทุนสะสม ทำความสะอาดและนวดประสิทธิภาพประสิทธิภาพที่ศึกษา ที่จะได้รับการรวมกันที่เหมาะสมของพารามิเตอร์เกณฑ์รับรองได้ว่าควรนวดประสิทธิภาพสูงสุดร้อยละการแตกน่าจะน้อย ขาดทุน noncollectable ควรจะน้อยที่สุด และควรทำความสะอาดมีประสิทธิภาพสูงสุดการตรวจของตารางที่ 4 พบว่า การนวดมีประสิทธิภาพมากกว่าร้อยละ 99 สำหรับการรักษาทั้งหมด ดังนั้น การรวมกันใด ๆอาจจะเลือก การแตกน้อยกว่าร้อยละ 1 สำหรับอัตราการป้อน F3 สำหรับทั้งหมดยกเว้นอุปกรณ์ต่อพ่วงใน PS4 . ในทำนองเดียวกัน การแตกต่ำกว่าร้อยละ 1 สำหรับ ps1f1 ps1f2 ps2f2 , และ . ดังนั้น การรวมกันใด ๆ เหล่านี้จะทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด การตรวจเพิ่มเติมจากตารางที่ 4 พบว่า ไม่ได้สูญเสียน้อยกว่าร้อยละ 1 สำหรับการรักษาทั้งหมด ดังนั้นจึงสามารถถูกละเว้นสำหรับการคำนวณการรวมกันที่เหมาะสมของพารามิเตอร์ปฏิบัติการท่ามกลางการเลือกตามต่อความแตกแยกร้อยละ , ประสิทธิภาพการทําความสะอาด คือ สูงสุดที่ ps1f1 ( 98.92 เปอร์เซ็นต์ ) ตามมาด้วย ps2f2 ( 98.82 เปอร์เซ็นต์ ) , ps3f3 ( 98.80 เปอร์เซ็นต์ ) และ ps2f3 ( 98.63 ร้อยละ ) เพิ่มอัตราป้อนได้ส่วนผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด ดังนั้น แนะนำการรักษารวมกันเป็น ps2f3 เป็นในหมู่เลือกรักษาเมล็ดข้าวแตกเป็นขั้นต่ำ การเลือกการรักษาที่ต่อพ่วงได้เร็ว 18.2 m / s อัตราการป้อน 1000 กิโลกรัม / ชั่วโมง ต่อ แตกเป็นเม็ดร้อยละ 0.68 , ร้อยละไม่เก็บขาดทุนได้ 0.27 ร้อยละประสิทธิภาพและความ 98.63 ร้อยละนวดข้าวมีประสิทธิภาพ 99.56 . ค่าที่เหมาะสมของตัวแปรอิสระจะได้รับตารางที่ 7