5 pm, values ranged from -580 to 1,

5 pm, values ranged from -580 to 1,350 Hb.025
(compared with a bulk hardness of 600-640 HK0.025) and all
factors had a similar influence, with the higher level of
open circuit voltage l peak current l pulse on time /
capacitance and negative electrode polarity giving higher
hardness. These factor levels were employed in the
confirmation test, the resulting workpiece microstructure is
shown in Figure 5. The recast / white layer was 5-20 pm
thick, however, some cracking and porosity were evident.
Figure 6(a) shows the corresponding microhardness depth
profile, while Figure 6(b) details the microhardness in a
test where all other factors were held constant except for
open circuit voltage (-125V). It can be seen that the
higher vokage caused microhardness at a depth of 5 pm to
increase from 1,116 to 1,319 Hb.025.
Roll texturing of 2% Cr steel
The surface texture produced with the PM tool electrodes
was very similar to that produced with conventional
Culgraphite and graphite electrodes. The Ra and Pc
values of the different texture bands were in the range 2.1-
2.4 prn and 113-121 peakslcm, respectively, and
conformed with requirements for the rolling of automotive
Al strip. Using the high voltage generator gave a recast
layer -10-20 pm thick which was in general greater than
with the dual voltage unit. Figure 8 details analysis data
for a sample produced using the high voltage generator
and a partially sintered WClCo electrode. A typical crosssection
is shown in (a) with a crack extending through the
recast layer. In general, the high voltage generator
produced hardness values, which were either comparable
to the bulk material or in some cases -100 Hk.025 harder,
see (b). When using conventional electrodes, workpiece
surface hardness was -540 HK0.025. Traces (c) and (d)
detail GDOES and EDX results which indicate significant
alloying to a depth of -15 prn and a high concentration of
W and C at the surface, with carbides: WC, W3C, Fe3C.
Figure 5: Bottom surface microstructure of an AlSl HI3
cavity - die sink confirmation test (-270 V).
f Hk 025
El 400 ??
21 000
0 600 ._
Depth (vm) 3
(a) @I
Figure 6: Microhardness depth profiles for die sinking
AlSl H13: (a) confirmation test (-270 V); and (b) -125V.
Further SEM analysis of the alloyed layers showed that
they contained cracks both normal to and parallel to the
machined surface, together with porosrty. Figure 7 shows
the ‘corner’ of the cavity produced in the confirmation test,
the rounding is a result of tool electrode corner wear. In
general, cracks were restricted to the white layer, however,
the inset micrograph details a crack travelling into the bulk
material, together with one at the recast interface. GDOES
measurements made on scanned samples, indicated the
transfer of elements from the electrode, in particular W
(-35 at. %)q together with pyrolytic C (-18 at. %) from the
dielectric oil up to a depth of -5 prn (1 A peak current used
as opposed to 3 A).
(4
Figure 8: Steel roll surface textured with a partially
sintered WClCo electrode: (a) microstructure;
(b) microhardness; (c) GDOES; and (d) EDX.
Scanning of Ti- 6AI-4 V
Workpiece Ra was in the range 1.5-4.0 pmq dependent on
operating parameters, with marginally higher values when
employing partially sintered electrodes. It was expected
however that with the partially sintered electrodes
releasing more material into the spark gap, finer surfaces
would be produced (in line with the use of suspended
powders [22]). The thickness of the recast layer varied
between -10-25 prn. All surfaces contained cracks and
voids, however, they did not generally penetrate into the
bulk of the workpiece material. Surface microhardness
cavity - die sink confirmation test (-270 V). was extremely high and varied between -1,000-

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

น. 5 ค่าอยู่ในช่วงจาก-580 เพื่อ Hb.025 1350(เมื่อเทียบกับขนาดใหญ่ความแข็งของ HK0.025 600-640) และทั้งหมดปัจจัยที่มีอิทธิพลที่คล้ายกัน ที่มีระดับสูงขึ้นเปิดวงจรแรงดันไฟฟ้า l สูงสุดปัจจุบัน l ชีพจรเวลา /ค่าความจุและขั้วไฟฟ้าลบให้สูงขึ้นความแข็ง ระดับปัจจัยเหล่านี้ได้รับการว่าจ้างในการการทดสอบยืนยัน ต่อโครงสร้างจุลภาคขึ้นรูปชิ้นงานได้เป็นแสดงในรูปที่ 5 ชั้น recast / สีขาวถูก 5-20 น.หนา อย่างไรก็ตาม ถอดและ porosity บางอย่างได้ชัดรูปที่ 6(a) แสดงความลึก microhardness ที่สอดคล้องกันโพรไฟล์ ในขณะที่ 6(b) รูปรายละเอียด microhardness ในการทดสอบที่ปัจจัยอื่น ๆ ถูกจับคงยกเว้นแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด (-125V) จะเห็นได้ที่นี้vokage สูงทำให้เกิด microhardness ที่ความลึก 5 pm ไปเพิ่มจาก 1,116 เพื่อ 1,319 Hb.025ม้วนพื้นผิวเหล็ก Cr 2%ผิวมีการ PM เครื่องมือหุงตมีความคล้ายคลึงกับที่มีทั่วไปCulgraphite และแกรไฟต์หุงต Ra และพีซีค่าของวงเนื้อแตกต่างกันอยู่ในช่วง 2.1-2.4 prn และ 113-121 peakslcm ตามลำดับ และตามข้อกำหนดสำหรับสะสมของรถยนต์ที่แถบอัล ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงให้การ recastชั้น -10-20 น.หนาซึ่งโดยทั่วไปมากกว่ากับหน่วยอุปกรณ์แปลงไฟ รูปที่ 8 รายละเอียดการวิเคราะห์ข้อมูลสำหรับตัวอย่างที่ผลิตโดยใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงและอิเล็กโทรด WClCo เผาบางส่วน Crosssection ทั่วไปแสดงใน (a) มีรอยแตกขยายผ่านการrecast ชั้น โดยทั่วไป เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงผลิตค่าความแข็ง ซึ่งถูกเปรียบเทียบได้วัสดุจำนวนมาก หรือ ในบางกรณียาก,-100 Hk.025ดู (b) เมื่อใช้หุงตทั่วไป เทคโนโลยีความแข็งของผิว-540 HK0.025 ได้ ร่องรอย (c) และ (d)รายละเอียด GDOES และเรื่องผลลัพธ์ที่บ่งชี้สำคัญลเท่านั้น-15 prn ความลึกและความเข้มข้นสูงW และ C ที่พื้นผิว ด้วย carbides: Fe3C สุขา W3Cรูปที่ 5: ด้านล่างพื้นผิวต่อโครงสร้างจุลภาคของการ AlSl HI3ช่อง - ตายอ่างยืนยันทดสอบ (-270 V)f Hk 025เอล 400 ??21 0000 600. _ความลึก (vm) 3(a) @Iรูปที่ 6: Microhardness ลึกโพรไฟล์สำหรับตายจมAlSl H13: (a) ยืนยันทดสอบ (-270 V); และ (b) -125Vการวิเคราะห์ SEM เพิ่มเติมของชั้น alloyed ชี้ให้เห็นว่าพวกเขาประกอบด้วยรอยแตกทั้งปกติ และขนานไปmachined พื้นผิว กับ porosrty รูปที่ 7 แสดง'มุม' ของช่องที่ผลิตในการทดสอบยืนยันการปัดเศษเป็นผลของมุมเครื่องมือไฟฟ้าเครื่องแต่งกาย ในทั่วไป รอยถูกจำกัดชั้นสีขาว ไรmicrograph แทรกรายละเอียดการเดินทางเป็นจำนวนมากในรอยแตกวัสดุ กับหนึ่งในอินเทอร์เฟซ recast GDOESวัดทำตัวอย่างสแกน ระบุโอนย้ายองค์ประกอบจากอิเล็กโทรด ในเฉพาะ W(-35 at. %) q กับ pyrolytic C (-18% at.) จากการน้ำมันเป็นฉนวนได้ถึงความลึกของ prn-5 (1 A สูงสุดปัจจุบันใช้เมื่อเทียบกับ 3 A)(4รูปที่ 8: เหล็กม้วนพื้นผิวพื้นผิวด้วยเป็นบางส่วนอิเล็กโทรด WClCo เผา: (a) ต่อโครงสร้างจุลภาค(ข) microhardness (c) GDOES และ (d) เรื่องการสแกน V ตี้-6AI-4เทคโนโลยี Ra ถูก pmq ช่วง 1.5-4.0 ที่ขึ้นอยู่กับดำเนินงานพารามิเตอร์ ด้วยดีสูงค่าเมื่อใช้หุงตเผาบางส่วน จึงคาดว่าอย่างไรก็ตามที่ มีหุงตเผาบางส่วนปล่อยวัสดุเพิ่มเติมลงในช่องว่างจุดประกาย ผิวปลีกย่อยจะผลิต (โดยการใช้ชั่วคราวผง [22]) ความหนาของชั้น recast ที่แตกต่างกันระหว่าง -10-25 prn รอยแตกของพื้นผิวที่มีอยู่ทั้งหมด และvoids อย่างไรก็ตาม พวกเขาได้ไม่โดยทั่วไปจะเจาะเข้าไปในตัวกลุ่มของเทคโนโลยีวัสดุ ผิว microhardnessช่อง - ตายอ่างยืนยันทดสอบ (-270 V) สูงมาก และแตกต่างกันระหว่าง-1,000-

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

05:00 ค่าตั้งแต่ 1,350 -580 เพื่อ Hb.025
(เมื่อเทียบกับความแข็งเป็นกลุ่มของ HK0.025 600-640) และปัจจัยที่มีอิทธิพลที่คล้ายกันที่มีระดับที่สูงขึ้นของแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงสุดลิตรชีพจรลิตรในเวลาปัจจุบัน/ ความจุและขั้วขั้วลบให้สูงกว่าความแข็ง ระดับปัจจัยเหล่านี้ถูกใช้ในการทดสอบยืนยันจุลภาคชิ้นงานที่ส่งผลให้มีการแสดงในรูปที่5 รูปใหม่ / ชั้นสีขาวเป็น 5-20 นหนาแต่บางแตกและความพรุนชัดเจน. รูปที่ 6 (ก) แสดงให้เห็นถึงความแข็งที่สอดคล้องกันความลึกรายละเอียดในขณะที่รูปที่ 6 (ข) รายละเอียดความแข็งในทดสอบที่ทุกปัจจัยอื่นๆ ที่ถูกจัดขึ้นอย่างต่อเนื่องยกเว้นสำหรับแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด(-125V) จะเห็นได้ว่าvokage ที่สูงขึ้นเกิดจากความแข็งที่ระดับความลึก 5 เมตรที่จะเพิ่มขึ้นจาก1,116 ไป 1,319 Hb.025. ม้วนพื้นผิว 2% Cr เหล็กพื้นผิวพื้นผิวการผลิตที่มีขั้วไฟฟ้าเครื่องมือPM เป็นอย่างมากคล้ายกับว่าการผลิตที่มีการชุมนุมขั้วไฟฟ้ากราไฟท์และ Culgraphite ราและชิ้นค่าของวงดนตรีที่พื้นผิวที่แตกต่างกันอยู่ในช่วง 2.1- 2.4 prn และ 113-121 peakslcm ตามลำดับและสอดคล้องกับความต้องการในการกลิ้งของยานยนต์แถบอัล การใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงให้หลอมชั้น -10-20 นหนาซึ่งโดยทั่วไปมากกว่ากับหน่วยแรงดันไฟฟ้าสอง รูปที่ 8 การวิเคราะห์ข้อมูลรายละเอียดสำหรับตัวอย่างการผลิตโดยใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงและอิเล็กโทรWClCo เผาบางส่วน crosssection ทั่วไปจะแสดงใน(ก) ที่มีรอยแตกขยายผ่านชั้นรูปใหม่ โดยทั่วไปเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงดันสูงผลิตค่าความแข็งซึ่งมีทั้งเทียบเคียงกับวัสดุที่เป็นกลุ่มหรือในบางกรณี-100 Hk.025 หนักเห็น(ข) เมื่อใช้ขั้วไฟฟ้าทั่วไปชิ้นงานความแข็งผิวเป็น -540 HK0.025 ร่องรอย (ค) และ (ง) GDOES รายละเอียดและผล EDX ที่แสดงอย่างมีนัยสำคัญผสมลึกถึง-15 prn และความเข้มข้นสูงของW และ C ที่พื้นผิวที่มีคาร์ไบด์:. สุขา W3C, Fe3C รูปที่ 5: พื้นผิวด้านล่าง จุลภาคของ HI3 AlSl ช่อง - อ่างล้างจานการทดสอบยืนยันการตาย (-270 V). ฉ Hk 025 เอ 400 ?? 21 000 0 600 ._ ความลึก (VM) 3 (ก) @I รูปที่ 6: ความแข็งโปรไฟล์เชิงลึกสำหรับตายจมAlSl H13 (ก) การทดสอบยืนยัน (-270 V); และ (ข) -125V. นอกจากนี้การวิเคราะห์ SEM ชั้น alloyed แสดงให้เห็นว่าพวกเขามีรอยแตกทั้งปกติและขนานไปกับพื้นผิวกลึงร่วมกับporosrty รูปที่ 7 แสดงให้เห็นว่า'มุมของโพรงที่เกิดขึ้นในการทดสอบยืนยันการปัดเศษเป็นผลมาจากมุมเครื่องมืออิเลคโทรสึกหรอ ในทั่วไป, รอยแตกถูก จำกัด ให้ชั้นสีขาว แต่ micrograph แทรกรายละเอียดแตกเดินทางเข้าไปในกลุ่มของวัสดุร่วมกับอินเตอร์เฟซที่หนึ่งที่หล่อ GDOES วัดทำในกลุ่มตัวอย่างสแกนระบุการโอนองค์ประกอบจากอิเล็กโทรดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง W (-35 ที่.%) คิวร่วมกับ pyrolytic C (-18 ที่.%) จากน้ำมันอิเล็กทริกได้ลึกถึง-5 prn (1 ปัจจุบันสูงสุดที่ใช้เมื่อเทียบกับ3 A). (4 รูปที่ 8: พื้นผิวเหล็กม้วนที่มีพื้นผิวที่มีบางส่วนอิเลคโทรWClCo เผา (ก) จุลภาค; (ข) ความแข็ง (ค) GDOES และ (ง) EDX สแกนรท 6AI V-4 ชิ้นราอยู่ในช่วง 1.5-4.0 pmq ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การดำเนินงานที่มีค่าสูงขึ้นเล็กน้อยเมื่อจ้างขั้วเผาบางส่วน. มันเป็นที่คาดแต่ที่มีขั้วไฟฟ้าเผาบางส่วนปล่อยวัสดุที่มากยิ่งขึ้นในช่องว่างจุดประกายพื้นผิวปลีกย่อยจะผลิต(สอดคล้องกับการใช้ที่ถูกระงับผง[22]). ความหนาของชั้นหลอมที่แตกต่างกันระหว่าง-10-25 prn. พื้นผิวที่มีรอยแตกและช่องว่างแต่พวกเขาไม่ได้โดยทั่วไปเจาะเข้าไปใน. เป็นกลุ่มของวัสดุชิ้นงานพื้นผิวแข็งโพรง- ตายจมทดสอบยืนยัน (-270 V) ก็สูงมากและแตกต่างกันระหว่าง -1,000-

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 : 00 ค่าระหว่าง - 580 ถึง 1350 HB . 025
( เปรียบเทียบกับความแข็งของ 600-640 hk0.025 ) และปัจจัยที่มีอิทธิพล
คล้ายคลึงกับระดับที่สูงขึ้นของค่าแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดสูงสุดในปัจจุบัน
l l ชีพจรในเวลา /
ความจุและขั้วไฟฟ้าลบให้สูงกว่า
ความแข็ง ระดับปัจจัยเหล่านี้ถูกว่าจ้างใน
ตรวจยืนยันผลชิ้นงานโครงสร้างจุลภาคเป็น
แสดงในรูปที่ 5 โดยคงรูป / ขาวชั้น 5-20 PM
หนาแต่บางแตก และมีรูพรุนได้ชัดเจน .
รูปที่ 6 ( ) แสดงให้เห็นถึงความแข็งที่ความลึก
โปรไฟล์ ในขณะที่รูปที่ 6 ( ข ) รายละเอียดของความแข็งใน
ทดสอบที่ปัจจัยอื่น ๆทั้งหมดถูกจัดขึ้นคงที่ยกเว้น
แรงดันเปิดวงจร ( - 125v ) . จะเห็นได้ว่า
vokage ที่สูงทำให้ความแข็งที่ระดับความลึก 5 โมงเย็น

เพิ่มจาก 530 ในตอนที่ HB . 025 .
ม้วนพื้นผิว 2 %
CR เหล็กพื้นผิวพื้นผิวขั้วไฟฟ้าที่ผลิตด้วยเครื่องมือ PM
คือคล้ายกับที่ผลิตด้วย culgraphite ปกติ
และแกรไฟต์ electrodes . ราและ PC
ค่าของพื้นผิวต่าง วงดนตรีในช่วง 2.1 - 2.4 และ peakslcm PRN

113-121 ตามลำดับ และสอดคล้องกับความต้องการสำหรับการกลิ้งของยานยนต์
อัล แถบ การใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงดันสูงให้คงรูป
ชั้น - 10-20 น. หนาซึ่งโดยทั่วไปมากกว่า
กับสองหน่วยแรงดันไฟฟ้า รูปที่ 8 รายละเอียดการวิเคราะห์ข้อมูล
ตัวอย่างที่ผลิตโดยใช้แรงดันสูงเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
และบางส่วนเผา wclco อิเล็กโทรด a
ครอ ซคชั่นโดยทั่วไปจะปรากฏใน ( ) มีรอยร้าวขยายผ่าน
แต่งใหม่ชั้น โดยทั่วไปเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงดันสูง
ผลิตค่าความแข็ง ซึ่งถ้าเปรียบ
กับวัสดุที่เป็นกลุ่ม หรือในบางกรณี - 100 hk.025 หนัก
ดู ( B ) เมื่อใช้ไฟฟ้าปกติ ความแข็งผิวชิ้นงาน
- 540 hk0.025 . ร่องรอย ( c ) และ ( d )
gdoes รายละเอียดและการวัดผลที่แสดงนัย
อัลลอยให้ลึก - 15 PRN และความเข้มข้นสูงของ
W และ C ที่พื้นผิว กับคาร์ไบด์ : ห้องสุขา , W3C fe3c
, .รูปที่ 5 : ด้านล่างพื้นผิวโครงสร้างจุลภาคของ alsl hi3
โพรง - ตายจมยืนยันการทดสอบ ( - 270 V )
F HK 025
เอล 400 ? ?
21 000
0
ความลึก 600 _ ( VM ) 3
( a ) @ ผม
รูปที่ 6 : โปรไฟล์สำหรับความแข็งลึกจมตาย
alsl h13 : ( ) การทดสอบยืนยัน ( - 270 V ) ; และ ( B ) - 125v .
การวิเคราะห์ SEM ต่อไปของชั้น
alloyed ) พบว่า มีรอยแตกทั้งปกติและขนานกับ
กลึงพื้นผิวร่วมกับ porosrty . รูปที่ 7 แสดง
' มุม ' ของโพรงที่ผลิตในการยืนยันการทดสอบ
ปัดเศษ คือผลของเครื่องมือไฟฟ้าใส่มุม ใน
ทั่วไป , รอยแตกได้เฉพาะชั้น สีขาว แต่ใส่รายละเอียด
ลักษณะรอยแตกเดินทางไปสู่วัสดุเป็นกลุ่ม
, ร่วมกับ หนึ่งที่สร้างขึ้นใหม่อินเตอร์เฟซ gdoes
วัดได้พบ
สแกนตัวอย่างถ่ายทอดองค์ประกอบจากขั้ว โดยเฉพาะ W
( - 35 ที่ % Q ) ร่วมกับพโรไลติก C ( - 18 ที่ % ) จาก
ฉนวนน้ำมันขึ้นให้ลึก - 5 prn ( 1 ช่วงปัจจุบันใช้
เป็นนอกคอก 3 )
4
รูปที่ 8 : เหล็กม้วนพื้นผิวพื้นผิวที่มีบางส่วน
เผา wclco ไฟฟ้า : ( ก ) ( ข ) ของความแข็งจุลภาค ;
; ( c ) gdoes ; ( D ) และการวัด .
สแกนของ Ti - 6ai-4 v
ชิ้นงาน ราอยู่ในช่วง 1.5-4.0 pmq ขึ้นอยู่กับ
พารามิเตอร์ปฏิบัติการด้วยเล็กน้อยสูงกว่าค่าเมื่อ
พนักงานบางส่วนเผาขั้วไฟฟ้า คาดว่า
แต่ที่มีบางส่วนเผาไฟฟ้า
ปล่อยวัสดุเพิ่มเติมลงในจุดประกายช่องว่างเหนือพื้นผิว
จะผลิต ( ในบรรทัดที่มีการใช้ผงระงับ
[ 22 ] ) ความหนาของชั้น
แต่งใหม่หลากหลายระหว่าง 10-25 prn . ทุกพื้นผิวมีรอยแตกและ
ช่องว่าง อย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่ได้โดยทั่วไปจะเจาะเข้าไปใน
เป็นกลุ่มของวัสดุชิ้นงาน ความแข็งผิว
โพรง - ตายจมยืนยันการทดสอบ ( - 270 V ) คือสูงมากและมีค่าระหว่าง - 1000 -