2.4. Data and assumptionsThis study

2.4. Data and assumptionsThis study models a hypothetical bioethanol production whereharvested macroalgae from the Orbetello Lagoon and Køge Bay,respectively, are utilized in a bioethanol plant. We use site-specificdata when available or, otherwise, data based on literature (seeSupplementary data). All the collected data refer to one year ofaverage growth and processing of macroalgae, from January toDecember. This time period includes a representative cycle fromthe growth of macroalgae to the final production of bioethanol. Anexception is for the calculation of wave energy (Eq. (2)). Here, thetime interval considered is only 3 months as this is the actual periodwhen macroalgae are transported from the sea to the coast.All the particular calculations are shown in Supplementary data.Specifically, inputs of nutrients are from three sources (agriculture,wastewater and fish farming) but for all we assumed that the UEVof nutrients is the same as in fertilizers (Brandt-Williams, 2002),and this could represent an underestimation.As a real bioethanol plant based on macroalgae does not exist,assumptions are based on the Inbicon Integrated Biomass Utiliza-tion System (IBUS) using wheat straw as feedstock (Bentsen et al.,2009). IBUS is an innovative process for converting lignocellulosicwaste biomass to bioethanol using steam from an already exist-ing power plant. The steam consumption is mainly involved inthree phases: (a) pre-treatment, (b) distillation-rectification and(c) rest of the process (including hydrolysis and fermentation). Thetotal consumption of steam in the IBUS process is 3.8 GJ of steamper tonne of straw (Bentsen et al., 2009). We assume that eachof the three phases requires 1/3 of the total steam consumption(1.27 GJ per tonne biomass). In the modelled bioethanol produc-tion we assume that the phases (b) and (c) have the same steamconsumption as for the straw biomass because they involve simi-lar temperatures: 85◦C for 1 h, 50◦C for 6 h for algae (Zsofia Kadar,pers. comm.) and 50◦C for 6 h, 33◦C for 150 h for straw (Larsenet al., 2008). The energy consumption in phase (b) and (c) are con-sidered relative to a dry matter content in the biomass equal tothe straw, which is 85% (Larsen et al., 2008). However, the pre-treatment phase in an algae-based plant is less energy intensivethan a straw based since there is no need for a strong pre-treatmentdue

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.4 ข้อมูลและ assumptionsThis การศึกษารุ่น macroalgae whereharvested ผลิต bioethanol สมมุติจากทะเลสาบ Orbetello และอ่าว Køge ตามลำดับ ถูกนำมาใช้ในโรงงาน bioethanol เราใช้เว็บไซต์ specificdata เมื่อมี หรือ มิฉะนั้น ข้อมูลอิงวรรณคดี (ข้อมูล seeSupplementary) ข้อมูลที่รวบรวมทั้งหมดที่อ้างอิงถึงหนึ่งปี ofaverage เจริญเติบโตและการประมวลผลของ macroalgae จากมกราคม toDecember ช่วงเวลานี้รวมถึงรอบตัวแทนจากการเติบโตของ macroalgae การผลิตสุดท้ายของ bioethanol Anexception คือในการคำนวณพลังงานของคลื่น (Eq. (2)) ที่นี่ thetime ช่วงที่ถือว่าเป็นเพียง 3 เดือนเช่นนี้เป็นจริง periodwhen macroalgae ขนส่งจากทะเลชายฝั่ง การคำนวณเฉพาะที่แสดงในข้อมูลเสริม เฉพาะ ปัจจัยการผลิตของสารอาหารที่ได้จากแหล่งข้อมูลสาม (เกษตร บำบัดน้ำเสีย และเลี้ยงปลา) แต่สำหรับเราทั้งหมดสันนิษฐานที่ UEVof สารอาหารจะเหมือนกับปุ๋ย (แบรนต์วิลเลียมส์ 2002), และนี้อาจแสดงถึงการ underestimation ไม่มีโรงงานจริง bioethanol อิง macroalgae สมมติฐานอยู่บนการชีวมวลรวม Inbicon Utiliza-ทางการค้าระบบ (IBUS) โดยใช้ฟางข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบ (Bentsen et al. 2009) IBUS เป็นกระบวนการเป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการแปลง lignocellulosicwaste ชีวมวล bioethanol ใช้ไอน้ำจากการโรงไฟฟ้า ing อยู่แล้ว ปริมาณการใช้ไอน้ำเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องขั้นตอน inthree: รักษาก่อน (a) (ข) แก้ไขกลั่น and(c) ส่วนที่เหลือของกระบวนการ (รวมทั้งการย่อยและหมัก) ปริมาณการใช้ Thetotal ของไอน้ำในกระบวนการ IBUS เป็น GJ 3.8 ของตัน steamper ฟาง (Bentsen et al. 2009) เราสมมติว่า eachof เสร็จต้อง 1 ใน 3 ของปริมาณการใช้ไอน้ำรวม (1.27 GJ ต่อชีวมวลตัน) ในการแบบจำลอง bioethanol ต้นทางการค้า เราสมมติว่า ระยะ (b) และ (c) มี steamconsumption เดียวกันเช่นชีวมวลฟางเนื่องจากพวกเขาเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ simi ลาร์: 85◦C ชม. 50◦C สำหรับ 6 h สำหรับสาหร่าย (Zsofia Kadar อาทิสื่อ) และ 50◦C สำหรับ 6 h, 33◦C สำหรับ h 150 สำหรับฟาง (Larsenet al. 2008) การใช้พลังงานในเฟส (b) และ (c) มีคอน sidered สัมพันธ์กับเนื้อหาแห้งในชีวมวลเท่ากับฟาง ที่ 85% (เสน et al. 2008) ขั้นตอนการรักษาก่อนการใช้สาหร่ายพืชก็น้อย intensivethan พลังงานฟางคะแนนเนื่องจากไม่จำเป็นสำหรับ pre-treatmentdue แข็งแรง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.4 ข้อมูลและแบบจำลอง assumptionsThis การศึกษาการผลิตเอทานอลสมมุติ whereharvested สาหร่ายจาก Orbetello ลากูนและอ่าวKøgeตามลำดับถูกนำมาใช้ในโรงงานเอทานอล เราใช้เว็บไซต์ specificdata เมื่อนำมาใช้ได้หรือมิฉะนั้นข้อมูลตามเอกสาร (ข้อมูล seeSupplementary) ข้อมูลทั้งหมดที่เก็บรวบรวมได้หมายถึงการเจริญเติบโต ofaverage หนึ่งปีและการประมวลผลของสาหร่ายจาก toDecember มกราคม ช่วงเวลานี้รวมถึงวงจรตัวแทน fromthe การเจริญเติบโตของสาหร่ายเพื่อการผลิตเอทานอลสุดท้ายของ Anexception สำหรับการคำนวณของพลังงานคลื่น (สม. (2)) นี่คือช่วงเวลา thetime ถือว่าเป็นเพียง 3 เดือนเช่นนี้เป็นสาหร่าย periodwhen ที่เกิดขึ้นจริงจะถูกส่งจากทะเลไป coast.All การคำนวณโดยเฉพาะอย่างยิ่งจะแสดงใน data.Specifically เสริมปัจจัยการผลิตของสารอาหารที่มาจากแหล่งที่สาม (เกษตรน้ำเสียและปลา การทำฟาร์ม) แต่สำหรับทุกสิ่งที่เราสันนิษฐานว่าสารอาหารที่ UEVof เป็นเช่นเดียวกับในปุ๋ย (Brandt วิลเลียมส์, 2002) และนี้อาจเป็นตัวแทนของ underestimation.As โรงงานเอทานอลจริงขึ้นอยู่กับสาหร่ายไม่ได้อยู่สมมติฐานจะขึ้นอยู่กับ Inbicon แบบบูรณาชีวมวล utiliza-การระบบ (ibus) โดยใช้ฟางข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบ (Bentsen et al., 2009) Ibus เป็นกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการแปลง lignocellulosicwaste ชีวมวลเอทานอลโดยใช้ไอน้ำจากโรงไฟฟ้​​าอยู่แล้วไอเอ็นจี การใช้ไอน้ำที่มีส่วนเกี่ยวข้องส่วนใหญ่ inthree ขั้นตอนคือ (ก) การรักษาก่อน (ข) การกลั่น-สัตยาบันและ (ค) ขั้นตอนที่เหลือ (รวมถึงการย่อยสลายและการหมัก) การบริโภค Thetotal ของไอน้ำในกระบวนการ Ibus คือ 3.8 จีเจตัน steamper ฟาง (Bentsen et al., 2009) เราคิดว่า eachof สามขั้นตอนต้องใช้ 1/3 ของปริมาณการใช้ไอน้ำรวม (1.27 GJ ต่อตันชีวมวล) ในรูปแบบเอทานอล produc-การเราคิดว่าขั้นตอน (ข) และ (ค) มี steamconsumption เช่นเดียวกับชีวมวลฟางเพราะพวกเขาเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิกึ่ง-LAR: 85◦Cเป็นเวลา 1 ชั่วโมง, 50◦Cเวลา 6 ชั่วโมงสำหรับ สาหร่าย (Zsofia Kadar, Pers. Comm.) และ50◦Cเวลา 6 ชั่วโมง, 33◦C 150 ชั่วโมงสำหรับฟาง (Larsenet al., 2008) การใช้พลังงานในขั้นตอนการ (ข) และ (ค) เป็น Con-ดูเสมือนเทียบกับเนื้อหาแห้งชีวมวลเท่ากับ tothe ฟางซึ่งเป็น 85% (เสน et al., 2008) อย่างไรก็ตามขั้นตอนการรักษาก่อนในพืชสาหร่ายที่ใช้เป็นพลังงานน้อย intensivethan ฟางตามเนื่องจากมีความจำเป็นในการที่แข็งแกร่งก่อน treatmentdue ไม่มี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.4 . ข้อมูล assumptionsthis ศึกษารูปแบบการผลิตเอทานอลสมมุติ whereharvested ( จากทะเลสาบและอ่าว ! K ขึ้น GE ) ใช้ในรถยนต์โรงงาน เราใช้เว็บไซต์ specificdata เมื่อพร้อมใช้งานหรือมิฉะนั้นข้อมูลบนพื้นฐานของวรรณกรรม ( ข้อมูล seesupplementary ) ทั้งหมดข้อมูลดูหนึ่งปีเฉลี่ยการเจริญเติบโตและการประมวลผล ( จากมกราคมถึง . ช่วงเวลานี้รวมถึงตัวแทนจากวงจรการเจริญเติบโตของ ( เพื่อการผลิตขั้นสุดท้ายเอทานอล . anexception สำหรับการคำนวณพลังงานจากคลื่น ( อีคิว ( 2 ) ที่นี่ถือว่าเป็นเพียงช่วงระยะเวลา 3 เดือน ตามนี้ ( periodwhen ที่แท้จริงจะถูกขนส่งจากทะเลชายฝั่ง ทั้งหมดโดยเฉพาะการคำนวณจะแสดงในข้อมูลเพิ่มเติม โดยเฉพาะปัจจัยการผลิตสารอาหารจากสามแหล่งการเกษตร น้ำเสีย และการเลี้ยงปลา ) แต่สำหรับเราถือว่า uevof รังเหมือนเดิม ในปุ๋ย ( แบรนท์ วิลเลี่ยมส์ , 2002 ) , และนี้อาจเป็นตัวแทนของการการประเมินค่าต่ำไป เป็นเอทานอลพืชตามจริง ( ไม่มีสมมติฐานตามแบบบูรณาการประสานชีวมวลโปรดทราบระบบ ( ibus tion ) โดยใช้ฟางข้าวสาลีเป็นวัตถุดิบ ( เบนต์เซิ่น et al . , 2009 ) ibus เป็นนวัตกรรมกระบวนการการแปลงชีวมวล lignocellulosicwaste เพื่อเอทานอลใช้ไอน้ำจากมีอยู่โรงไฟฟ้าไอเอ็นจี ไอน้ำ การมีส่วนร่วมเป็นหลัก 3 ขั้นตอน : ( a ) และ ( b ) และ ( c ) การกลั่นแก้ไขส่วนที่เหลือของกระบวนการ ( รวมถึงการย่อยและการหมัก ) การบริโภครวมของไอน้ำในกระบวนการ ibus เป็น 3.8 GJ ของ steamper ตันของฟาง ( เบนต์เซิ่น et al . , 2009 ) เราคิดว่าของสามขั้นตอนต้องมี 1 / 3 ของปริมาณการใช้ไอน้ำทั้งหมด ( 1.27 GJ ต่อชีวมวลตัน ) ในเพลง produc tion ซึ่งเราคิดว่าขั้นตอน ( b ) และ ( c ) มี steamconsumption เช่นเดียวกับฟาง ชีวมวล เพราะพวกเขาเกี่ยวข้องกับสิมิหลาอุณหภูมิ : 85 ◦ C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง , 50 ◦ C 6 H ( zsofia จนกระทั่งสาหร่าย , ข่าวสาร การสื่อสาร ) และ 50 ◦ C 6 H , 33 ◦ C 150 H สำหรับฟาง ( larsenet al . , 2008 ) การใช้พลังงานในขั้นตอนที่ ( ข ) และ ( ค ) จะหลอก sidered เทียบกับวัตถุแห้งในชีวมวลที่เท่าเทียมกันกับฟางซึ่งเป็น 85% ( Larsen et al . , 2008 ) อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนก่อนในสาหร่ายใช้พืชเป็นพลังงานน้อยลง intensivethan ฟางขึ้นเนื่องจากไม่ต้องแข็งแรงก่อน treatmentdue