This research was conductedto deter

This research was conducted
to determine a suitable strategy to reduce the moisture content of fresh macadamia nut to a safe
level of 1–2% (d.b.). Hybrid drying process, namely, the use of heat pump drying (40 C) followed by hot
air drying (50–70 C) was chosen to investigate its feasibility to dry macadamia nut in a relatively fast and
economic fashion. The effects of the intermediate moisture content (IMC) (8–11% (d.b.)), which is the
moisture content at the end of the first-stage heat pump drying, as well as the drying temperature on
the drying kinetics and quality of the nut were determined. The quality of dried macadamia nut was
assessed in terms of the moisture content, water activity (aw), color, reducing sugar content and peroxide
value. The results showed that heat pump drying followed by hot air drying with IMC of 11.1% (d.b.) gave
shortest drying time (15–45.5 h). The temperature and moisture content of the nut prior to the secondstage
drying had significant effects on the peroxide value (p 6 0.05); higher drying temperatures led to
higher peroxide values. However, the interaction between the drying temperature and IMC had no significant
effect on the internal and external total color changes as well as on the amount of reducing sugar
(p > 0.05).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้ได้ดำเนินการการกำหนดกลยุทธ์ที่เหมาะสมเพื่อลดชื้นของถั่วแมคคาเดเมียสดไปยังตู้เซฟระดับ 1-2% (d.b.) ไฮบริการอบแห้ง ได้แก่ การใช้ปั๊มความร้อนแห้ง (40 C) ตาม ด้วยน้ำร้อนอากาศแห้ง (50-70 C) ได้รับเลือกให้ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการแห้งถั่วแมคคาเดเมียในค่อนข้างรวดเร็ว และแฟชั่นเศรษฐกิจ ผลกระทบของเนื้อหาความชื้นปานกลาง (IMC) (8-11% (d.b.)), ซึ่งเป็นชื้นที่สุดของปั๊มความร้อนระยะแรกที่แห้ง และอุณหภูมิอบแห้งบนจลนพลศาสตร์การอบแห้งและคุณภาพของถั่วถูกกำหนด คุณภาพของถั่วแมคคาเดเมียอบแห้งได้ประเมินในชื้น น้ำกิจกรรม (สะสม), สี ลดปริมาณน้ำตาลและเพอร์ออกไซด์ค่า ผลพบว่า ปั๊มความร้อนทำให้แห้งตาม ด้วยอากาศร้อนแห้งกับสถาบัน 11.1% (d.b.) ให้เวลาสั้นที่สุดแห้ง (15-45.5 h) เนื้อหาอุณหภูมิและความชื้นของถั่วก่อน secondstageการอบแห้งมีค่าเปอร์ออกไซด์ผลอย่างมีนัยสำคัญ (p 6 0.05); แห้งสูงกว่าอุณหภูมินำไปค่าเปอร์ออกไซด์สูง อย่างไรก็ตาม การโต้ตอบระหว่างอุณหภูมิอบแห้งและสถาบันก็ไม่สำคัญผล ในการเปลี่ยนแปลงภายใน และภายนอกรวมสีรวม ทั้งการลดน้ำตาล(p > 0.05)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานวิจัยนี้ได้ดำเนินการในการกำหนดกลยุทธ์ที่เหมาะสมในการลดปริมาณความชื้นของถั่วมะคาเดเมียสดเพื่อความปลอดภัยในระดับ1-2% (ฐานข้อมูล) กระบวนการอบแห้งไฮบริดคือการใช้การอบแห้งปั๊มความร้อน (40 องศาเซลเซียส) ตามด้วยร้อนอากาศแห้ง(50-70 องศาเซลเซียส) ได้รับการคัดเลือกในการตรวจสอบความเป็นไปได้ที่จะแห้งถั่วมะคาเดเมียในที่ค่อนข้างรวดเร็วและแฟชั่นเศรษฐกิจ ผลของความชื้นกลาง (IMC) (8-11% (ฐานข้อมูล)) ซึ่งเป็นปริมาณความชื้นในตอนท้ายของร้อนครั้งแรกขั้นตอนการอบแห้งปั๊มเช่นเดียวกับอุณหภูมิการอบแห้งในจลนพลศาสตร์การอบแห้งและคุณภาพของถั่วได้รับการพิจารณา คุณภาพของถั่วมะคาเดเมียอบแห้งที่ได้รับการประเมินในแง่ของปริมาณความชื้นกิจกรรมทางน้ำ (มีอั) สีลดปริมาณน้ำตาลและเปอร์ออกไซด์ค่า ผลการศึกษาพบว่าการอบแห้งปั๊มความร้อนตามด้วยการอบแห้งด้วยลมร้อนกับ IMC 11.1% (ฐานข้อมูล) ให้แห้งเวลาที่สั้นที่สุด(15-45.5 เอช) อุณหภูมิและความชื้นของถั่วก่อนที่จะมีขั้นตอนที่สองอบแห้งมีผลอย่างมีนัยสำคัญกับค่าเปอร์ออกไซด์ (p 6 0.05); อุณหภูมิการอบแห้งที่สูงขึ้นจะนำไปสู่ค่าเปอร์ออกไซด์ที่สูงขึ้น แต่ทำงานร่วมกันระหว่างอุณหภูมิอบแห้งและ IMC ไม่มีนัยสำคัญผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงสีรวมทั้งภายในและภายนอกเช่นเดียวกับการลดปริมาณของน้ำตาล(p> 0.05)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากลยุทธ์
เหมาะสมเพื่อลดความชื้นของถั่วแมคคาเดเมียสดไปยังระดับที่ปลอดภัย
1 – 2% ( DB ) กระบวนการอบแห้ง , ไฮบริดคือการใช้ปั๊มความร้อนในการอบแห้ง ( 40  C ) รองลงมา คือ ร้อน
อากาศแห้ง ( 50 – 70  C ) ถูกเลือกเพื่อศึกษาความเป็นไปได้ของการถั่วมะคาเดเมียแห้งในทางเศรษฐกิจค่อนข้างรวดเร็วและ
แฟชั่นผลของความชื้นปานกลาง ( IMC ) ( 8 – 11 % ( มาตรฐาน ) ) ซึ่งเป็น
ความชื้นที่ส่วนท้ายของขั้นตอนแรกของการอบแห้งด้วยปั๊มความร้อน รวมทั้งอุณหภูมิในการอบแห้ง
จลนพลศาสตร์การอบแห้งและคุณภาพของถั่วได้กำหนดไว้ คุณภาพของถั่วแมคคาเดเมียอบแห้ง
ประเมินในแง่ของความชื้น , กิจกรรมน้ำ ( AW ) , สี , การลดปริมาณน้ำตาลและเปอร์ออกไซด์
ค่า ผลการศึกษาพบว่า การอบแห้งด้วยปั๊มความร้อนตามด้วยลมร้อน กับการสื่อสารของ 11.1% ( DB ) ให้สั้นที่สุด เวลาในการอบแห้ง
( 15 ) 45.5 H ) อุณหภูมิและความชื้นของนัท ก่อนที่จะ secondstage
แห้งมีอิทธิพลต่อค่าเปอร์ออกไซด์ ( 6 P 0.05 ) ; สูงกว่าอุณหภูมิการอบแห้งสูงกว่าเปอร์ออกไซด์ LED

ค่า อย่างไรก็ตามปฏิสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิในการอบแห้งและ IMC ได้ผลไม่แตกต่างกัน ทั้งภายในและภายนอก ทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงสี ตลอดจนปริมาณน้ำตาลรีดิวซ์

( P > 0.05 )