IntroductionIn my opinion, the prim

Introduction
In my opinion, the primary goal for the company is customer's satisfaction and if
company can not reach perfection in this area then all the processes are worthless.
All parts of the value chain and everything in the enterprise must be healthy for
realization of competitive business processes. If the company wants strong and longlasting
value chain all the links within the chain must be prepared to overpass all
existing problems.
One of the most important links inside that value chain is definitely logistics. Logistics
is concerned with the physical distribution and storage of products and services.
During the 20th century several approaches of implementation of logistics were
developed. Surely, one the most famous and most important logistics concept is the
Just-In-Time concept. The following text will help readers to understand basics of JIT,
at least I hope so.
2. Value chain and Logistics network (Supply chain)
The value chain was described and popularized by Michael Porter (1985) in his
bestseller, Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior
Performance.
The value chain describes the full range of activities that are required to bring a
product from its conception to its end use. These generic value-adding activities are
divided in two major groups. The "primary activities" include: inbound logistics,
operations (production), outbound logistics, sales and marketing, and service
(maintenance). The "support activities" include: administrative infrastructure
management, human resources management, R&D, and procurement. The goal of
these activities is to offer the customer a level of value that exceeds the cost of the
activities, thereby resulting in the profit margin. The costs and value drivers are
identified for each value activity. The value chain framework quickly made its way to
the forefront of management thought as a powerful analysis tool for strategic
planning.
The concept has been extended beyond individual organizations. It can apply to
whole supply chains (logistics networks). The delivery of a mix of products and
services to the end customer will mobilize different economic actors, each managing
its own value chain. The industry-wide synchronized interactions of those local value
chains create an extended value chain, sometimes global in extent.
Logistics network, supply chain or supply network is a coordinated system of
organizations, people, activities, information and resources involved in moving a
product or service in physical or virtual manner from supplier to customer. The
entities of a supply chain (Figure 1) typically consist of manufacturers, service
providers, distributors, sales channels (e.g. retail, ecommerce) and consumers (end
customers).
Supply chain activities transform raw materials and components into a finished
product that is delivered to the end customer. There is a variety of models of supply
3
chain, addressing the upstream and downstream sides. The primary objective of
supply chain management is to fulfil customer demands through the most efficient
use of resources, including distribution capacity, inventory and labour.
Logistics network has a far wider meaning than just goods delivery and channel
distribution system. It is the total flow of materials, information and cash, from the
suppliers' suppliers, right through an enterprise to the customers' customers. The
flows of materials and cash are opposite, but information needs be visible throughout
to give control over what is happening in the chain.
Figure 1: The entities of a supply chain
Logistics forms a specific part of the supply chain. Logistics can be considered as a
tool for getting resources, like products, services, and people, where they are needed
and when they are desired. It is difficult to accomplish any marketing or
manufacturing without logistical support, almost impossible. It involves the integration
of information, transportation, inventory, warehousing, material handling, and
packaging. The operating responsibility of logistics is the geographical repositioning
of raw materials, work in process, and finished inventories where required at the
lowest cost possible. Simply definition of logistics can be: "The time-related
positioning of resources". 1

3. About Just-In-Time (JIT) concept
What is the Just-In-Time concept? Since the emergence of this term it was difficult
for sciences and business people to define it. Even today many companies think that

1
Wikipedia
4
they are using JIT concept, but actually, they are not realizing that JIT must be
integrated in company philosophy and no just dead letters.
Just in Time (JIT) production is a manufacturing philosophy which eliminates waste
associated with time, labour, and storage space. Basics of the concept are that the
company produces only what is needed, when it is needed and in the quantity that is
needed. The company produces only what the customer requests, to actual orders,
not to forecast. JIT can also be defined as producing the necessary units, with the
required quality, in the necessary quantities, at the last safe moment. It means that
company can manage with their own resources and allocate them very easily. Figure
2 shows a drawing of the JIT concept.
Figure 2: JIT concept
4. History and Philosophy
Problems before JIT system were that companies can not properly calculate their
material flows. Also, there were problems with warehouses because there were
situations that in one moment warehouses are full with stocks, and in other they are
almost empty. Because of these problems it was really difficult for engineers and
managers to deal with logistics.
JIT, however, is not new. The technique was first used by the Ford Motor Company
during 1920s, but the technique was subsequently adopted and publicised by Toyota
Motor Corporation of Japan as part of its Toyota production System (TPS). In 1954
Japanese giant Toyota implemented this concept in order to reduce wasteful
overstocking in car production.
Just-in-time (JIT) inventory systems are not just a simple method that a company has
to buy in to; it has a whole philosophy that the company must follow. The ideas in this
philosophy come from many different disciplines including; statistics, industrial
engineering, production management and behavioural science. In the JIT inventory
philosophy there are views with respect to how inventory is looked upon, what it says
about the management within the company, and the main principle behind JIT.
Firstly, inventory is seen as incurring costs instead of adding value, contrary to
traditional thinking. Under the philosophy, businesses are encouraged to eliminate
5
inventory that doesn’t add value to the product. Secondly, it sees inventory as a sign
of poor management as it is simply there to hide problems within the production
system. These problems include backlogs at work centres, lack of flexibility for
employees and equipment, and inadequate capacity among other things.
In short, the just-in-time inventory system is all about having “the right material, at the
right time, at the right place, and in the exact amount.”
5. Benefits and problems
Benefits that JIT concept can provide to the company are huge and very diverse. The
main benefits of JIT are listed below:
1. Reduced set up times in warehouse - the company in this case can focuses
on other processes that might need improvement;
2. Improved flows of goods in/through/out warehouse - employees will be able
to process goods faster;
3. Employees who possess multi-skills are utilized more efficiently - the
company can use workers in situations when they are needed, when there
is a shortage of workers and a high demand for a particular product;
4. Better consistency of scheduling and consistency of employee work hours -
if there is no demand for a product at the time, workers don’t have to be
working. This can save the company money by not having to pay workers
for a job not completed or could have them focus on other jobs around the
warehouse that would not necessarily be done on a normal day;
5. Increased emphasis on supplier relationships - having a trusting supplier
relationship is important for the company because it is possible to rely on
goods being there when they are needed;
6. Supplies continue around the clock keeping workers productive and
businesses focused on turnover - employees will work hard to meet the
company goals.
Also, the benefits of JIT include: better quality products, higher productivity and lower
production costs. For better understanding of JIT benefits, figure 3 shows comparing
between flexible systems (based on Just-In-Time systems) and buffered/rigid
systems.
It is certainly that JIT concept can improve business performance and efficiency.
Employee morale is likely increased and that is one most important benefit that
comes from using the foregoing concept. Of course, we must not forget that now the
company is allowed to remain competitive.
6
Figure 3: Flexible systems vs. Rigid systems
There are several problems which are connected within JIT concept. Maybe the
major problem with JIT operation is that it leaves the supplier and downstream
consumers open to supply shocks. With shipments coming in sometimes several
times per day, the company is especially susceptible to an interruption in the flow.
For that reason, some companies are careful to use two or more suppliers for most of
theirs assemblies. The hidden costs are present and they include labour union
leverage, problems with flexible manufacturing systems (FMS), problems developing
for the flexible workforce, difficulties with supplying commodities using JIT, increased
expenses for suppliers.
6. Implementation of JIT concept
We can observe implementation of the JIT concept as a process which must be
taken seriously. How a company will implement the JIT concept depends on many
factors. For example, if a company has more than 100.000 workers and production in
different places, then

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำในความคิดของฉัน เป้าหมายหลักสำหรับบริษัทมีความพึงพอใจของลูกค้าและบริษัทสามารถเข้าถึงความสมบูรณ์แบบในบริเวณนี้จาก นั้นกระบวนการทั้งหมดเป็นสามหาวทุกส่วนของห่วงโซ่คุณค่าและทุกอย่างในองค์กรต้องมีสุขภาพดีการรับรู้กระบวนการทางธุรกิจการแข่งขัน ถ้าบริษัทต้องแข็งแรง และ longlastingห่วงโซ่ที่เชื่อมโยงทั้งหมดภายในกลุ่มต้องได้เตรียมที่จะ overpass ทั้งหมดปัญหาที่มีอยู่แน่นอนหนึ่งการเชื่อมโยงภายในห่วงโซ่คุณค่าที่สำคัญที่สุดคือโลจิสติกส์ โลจิสติกส์จะเกี่ยวข้องกับการกระจายทางกายภาพและเก็บผลิตภัณฑ์และบริการในช่วงศตวรรษ 20 มีหลายวิธีของการนำโลจิสติกส์พัฒนา แน่นอน แนวคิดของโลจิสติกส์มีชื่อเสียงมากที่สุด และสำคัญที่สุดคือการแนวคิดเพียงในเวลานั้น ข้อความต่อไปนี้จะช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจพื้นฐานของจิตที่ หวังให้2. ค่าโซ่และเครือข่ายโลจิสติกส์ (โซ่)อธิบายห่วงโซ่คุณค่า และ popularized โดย Michael กระเป๋า (1985) ในเขาbestseller เปรียบ: อยู่ได้ และสร้างห้องประสิทธิภาพของห่วงโซ่คุณค่าอธิบายถึงกิจกรรมที่จะต้องนำมาเป็นผลิตภัณฑ์จากความคิดของการสิ้นสุดของการใช้ กิจกรรมเพิ่มค่าเหล่านี้ทั่วไปแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก "หลัก" ด้วย: ขาเข้าโลจิสติกส์การดำเนินงาน (การผลิต), โลจิสติกส์ขาออก ขาย และการตลาด และการบริ(บำรุง) "สนับสนุนกิจกรรม" รวม: โครงสร้างบริหารจัดการ บริหารทรัพยากรมนุษย์ R & D และจัดซื้อ เป้าหมายของการกิจกรรมเหล่านี้จะมีลูกค้าระดับของค่าที่เกินกว่าต้นทุนของการกิจกรรม เพื่อผลกำไร ต้นทุนและควบคุมค่าระบุสำหรับแต่ละค่ากิจกรรม กรอบโซ่ค่าทำทางไปอย่างรวดเร็วส่วนสำคัญของการจัดการความคิดเป็นเครื่องมือวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับกลยุทธ์วางแผนการมีการขยายแนวคิดเกินแต่ละองค์กร สามารถนำไปใช้กับโซ่อุปทานทั้งหมด (เครือข่ายโลจิสติกส์) ความผสมผสานของผลิตภัณฑ์ และบริการให้กับลูกค้าปลายจะระดมแสดงทางเศรษฐกิจแตกต่างกัน แต่ละการจัดการห่วงโซ่คุณค่าของตนเอง โต้ตอบอุตสาหกรรมซิงโครไนส์ค่าท้องถิ่นเหล่านั้นกลุ่มสร้างเป็นค่าขยายโซ่ สากลบางครั้งในขอบเขตเครือข่ายโลจิสติกส์ โซ่อุปทาน หรือเครือข่ายอุปทานคือ ระบบประสานงานขององค์กร บุคคล กิจกรรม ข้อมูล และทรัพยากรที่เกี่ยวข้องในการเคลื่อนย้ายการผลิตภัณฑ์หรือการบริการจริง หรือเสมือนวิธีจากผู้จำหน่ายให้ลูกค้า ที่เอนทิตีของห่วงโซ่อุปทาน (รูปที่ 1) โดยทั่วไปประกอบด้วยผู้ผลิต บริการผู้ให้บริการ ผู้จัดจำหน่าย ช่องทางขาย (เช่นขายปลีก อีคอมเมิร์ซ) และผู้บริโภค (ส่วนท้ายลูกค้า)กิจกรรมโซ่อุปทานแปลงดิบและส่วนประกอบเป็นการเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งให้ลูกค้าปลายทาง มีหลากหลายรูปแบบของ 3โซ่ แก้ปัญหาขั้นต้นน้ำ และปลายน้ำด้าน วัตถุประสงค์หลักของบริหารห่วงโซ่อุปทานคือการ ตอบสนองความต้องการของลูกค้า โดยมีประสิทธิภาพสูงสุดการใช้ทรัพยากร การกระจายกำลังการผลิต สินค้าคงคลัง และแรงงานเครือข่ายโลจิสติกส์มีความหมายที่กว้างไกลกว่าเพียงจัดส่งสินค้าและช่องทางระบบกระจาย มันเป็นกระแสรวมของวัสดุ ข้อมูล และเงิน สด จากการจำหน่ายของผู้จำหน่าย ขวาผ่านองค์กรให้ลูกค้า ที่ขั้นตอนการผลิตและการเงินจะตรงกันข้าม แต่ข้อมูลต้องสามารถมองเห็นได้ตลอดให้ควบคุมสิ่งที่เกิดขึ้นในห่วงโซ่รูปที่ 1: หน่วยของห่วงโซ่อุปทานโลจิสติกส์แบบเฉพาะส่วนของห่วงโซ่อุปทาน โลจิสติกส์ถือได้ว่าเป็นการเครื่องมือสำหรับการทรัพยากร สินค้า บริการ และ บุคคล ที่จำเป็นและเมื่อพวกเขาจะต้อง ยากต่อการทำการตลาดใด ๆ หรือผลิต โดย logistical สนับสนุน เกือบเป็นไปไม่ได้ เกี่ยวข้องกับการรวมข้อมูล ขนส่ง สินค้าคงคลัง คลังสินค้า การ จัดการวัสดุ และบรรจุภัณฑ์ มีความรับผิดชอบการดำเนินงานของโลจิสติกส์ให้ทางภูมิศาสตร์ของวัตถุดิบ ควบคุมกระบวนการ และสำเร็จรูปสินค้าคงคลังจำเป็นในการต้นทุนต่ำสุด เป็นเพียงคำจำกัดความของโลจิสติกส์: "การเวลาที่เกี่ยวข้องตำแหน่งของทรัพยากร" 13. เกี่ยวกับแนวคิดเพียง--เวลา (JIT)สิ่งเพียงเวลาแนวคิด ตั้งแต่การเกิดขึ้นของคำนี้ มันเป็นเรื่องที่ยากวิทยาศาสตร์และนักธุรกิจจะกำหนดได้ ทุกวันนี้หลายบริษัทคิดว่า1 วิกิพีเดียภาษา 4ใช้แนวคิด JIT แต่จริง พวกเขาจะไม่ตระหนักถึงว่า จิตต้องรวมบริษัทปรัชญาและอักษรไม่ตายเพียงเพียงในเวลา (JIT) ผลิตเป็นปรัชญาผลิตที่กำจัดขยะเกี่ยวข้องกับเวลา แรงงาน และที่เก็บสัมภาระ มีพื้นฐานแนวความคิดที่จะบริษัทผลิตเฉพาะ สิ่งที่จำเป็น เมื่อจำเป็น และในปริมาณ ที่ต้องการ บริษัทผลิตเท่า ที่ลูกค้าร้องขอ ใบสั่งจริงไม่คาดการณ์ จิตกำหนดเป็นการผลิตหน่วยความจำเป็น มีการต้องคุณภาพ ปริมาณจำเป็น ปลอดภัยหรอก หมายความ ว่าบริษัทสามารถจัดการกับทรัพยากรของตนเอง และปันส่วนให้ได้อย่างง่ายดายมาก รูป2 แสดงภาพวาดแนวความคิด JITรูปที่ 2: แนวความคิด JIT4. ประวัติและปรัชญาปัญหาก่อนระบบ JIT ได้ว่า บริษัทสามารถถูกคำนวณของพวกเขาวัสดุที่ไหล ยัง มีปัญหากับคลังสินค้าเนื่องจากมีสถานการณ์ที่ในช่วงเวลาหนึ่งคลังสินค้าเต็มรูปแบบ กับหุ้น และอื่น ๆ ที่ มีเกือบว่างเปล่า เนื่องจากปัญหาเหล่านี้ มันยากจริง ๆ สำหรับวิศวกร และผู้จัดการจะจัดการกับโลจิสติกส์จิต อย่างไรก็ตาม ไม่ได้ใหม่ เทคนิคที่ถูกใช้ครั้งแรก โดย บริษัทฟอร์ดมอเตอร์ในระหว่างปี 1920 แต่เทคนิคต่อมานำมาใช้ และเผยแพร่นี้ โดยโตโยต้ามอเตอร์ คอร์ปอเรชั่นของญี่ปุ่นเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตของโตโยต้าระบบ (TPS) ใน 1954โตโยต้าญี่ปุ่นยักษ์นำแนวคิดนี้เพื่อลด wastefuloverstocking ในการผลิตรถยนต์เพิ่ง--เวลา (JIT) สินค้าคงคลังระบบจะไม่เพียงแค่วิธีการง่าย ๆ ที่บริษัทมีการซื้อ มีปรัชญาทั้งหมดที่บริษัทต้องปฏิบัติตาม ความคิดเห็นนี้ปรัชญามาจากสาขาต่าง ๆ มากมายรวมถึง สถิติ อุตสาหกรรมวิศวกรรมศาสตร์ บริหารการผลิต และพฤติกรรมศาสตร์ ในสต็อกจิตปรัชญาที่มีมุมมอง ด้วยความเคารพว่าสินค้าคงคลังจะมองขึ้น สิ่งที่บอกเกี่ยวกับการบริหารจัดการภายในบริษัท และหลักหลักอยู่เบื้องหลังจิตประการแรก สินค้าคงคลังถูกมองว่าเป็นผลต่อต้นทุนแทนการเพิ่มค่า ทวนคิดแบบดั้งเดิม ภายใต้ปรัชญา ธุรกิจขอแนะนำให้ตัดออก 5คงที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง เห็นคงเป็นเครื่องบริหารไม่ดีเหมือนจะมีเพียงแค่ซ่อนปัญหาภายในการผลิตระบบ ปัญหาเหล่านี้รวม backlogs ที่ศูนย์ควบคุมงาน ขาดความยืดหยุ่นในพนักงาน และอุปกรณ์ และกำลังการผลิตไม่เพียงพอในสิ่งอื่น ๆในระยะสั้น ระบบสินค้าคงคลังเพียงในเวลาคือการมี "ตัววัสดุด้านขวา ที่ด้านขวาเวลา เหมาะ และ ในจำนวนแน่นอน"5. ประโยชน์ และปัญหาผลประโยชน์ที่สามารถให้แนวคิด JIT เป็นบริษัทมีขนาดใหญ่ และมีความหลากหลายมาก ที่ประโยชน์หลักของจิตอยู่ด้านล่าง:1. ลดตั้งเวลาในคลังสินค้า - บริษัทในกรณีนี้สามารถโฟกัสกระบวนการอื่นๆ ที่อาจจำเป็นต้องปรับปรุง2 การขั้นตอนที่ปรับปรุงของสินค้า/ผ่าน/ออกคลังสินค้า - พนักงานจะสามารถการประมวลผลสินค้าเร็ว3. พนักงานที่มีทักษะหลายถูกนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ - การบริษัทสามารถใช้แรงงานในสถานการณ์เมื่อจำเป็น เมื่อมีขาดแคลนแรงงานและความต้องการสูงสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ4 ความสอดคล้องของแผนและสอดคล้องของชั่วโมงทำงานของพนักงาน - ดีกว่าถ้ามีไม่มีความต้องการผลิตภัณฑ์ในเวลา แรงงานไม่จำเป็นต้องทำงาน สามารถช่วยประหยัดเงินของบริษัท โดยมีค่าจ้างแรงงานงานไม่เสร็จ หรืออาจมี พวกเขาเน้นงานอื่น ๆ สถานคลังสินค้าที่จะไม่จำเป็นต้องทำในวันปกติ5. เน้นความสัมพันธ์ผู้จัดจำหน่าย - การมีซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือเพิ่มขึ้นความสัมพันธ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับบริษัท เพราะจำเป็นต้องพึ่งพาสินค้ามีเมื่อจำเป็น6. อุปกรณ์ต่อตลอดรักษาผู้ปฏิบัติงานมีประสิทธิผล และธุรกิจที่เน้นยอดขาย - พนักงานจะทำงานอย่างหนักเพื่อตอบสนองการบริษัทเป้าหมายประโยชน์ของจิตรวม: ดีคุณภาพ สูงประสิทธิภาพ และต่ำกว่าต้นทุนการผลิต เข้าใจประโยชน์จิต รูปที่ 3 แสดงการเปรียบเทียบระหว่างระบบที่ยืดหยุ่น (ตามเพียงเวลาระบบ) และ buffered/แข็งระบบได้แน่นอนว่า แนวคิด JIT สามารถปรับปรุงผลการดำเนินงานและประสิทธิภาพขวัญกำลังใจของพนักงานจะมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น และเป็นหนึ่งที่สำคัญที่สุดที่ได้รับประโยชน์มาจากการใช้แนวคิดเหล่านี้ แน่นอน เราต้องไม่ลืมขณะบริษัทสามารถแข่งขัน 6รูปที่ 3: ระบบยืดหยุ่นเทียบกับระบบที่เข้มงวดมีปัญหาหลายอย่างซึ่งเชื่อมต่อภายในแนวคิดของจิต บางทีการเป็นปัญหาใหญ่กับจิตที่ออกจากซัพพลายเออร์ และปลายน้ำผู้บริโภคเปิดใส่แรงกระแทก มีส่งมาในบางครั้งครั้งต่อวัน บริษัทได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งไวต่อการการหยุดชะงักของการไหลเหตุผล บางบริษัทจะระมัดระวังในการใช้ซัพพลายเออร์อย่าง น้อยสองส่วนใหญ่อุปกรณ์ประกอบ ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ และพวกเขารวมถึงสหภาพแรงงานประสิทธิภาพการดำเนินงาน ปัญหาระบบผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS), ปัญหาการพัฒนาสำหรับบุคลากรที่มีความยืดหยุ่น ความยากลำบากกับการขายสินค้าโภคภัณฑ์ที่ใช้จิต เพิ่มขึ้นค่าใช้จ่ายสำหรับซัพพลายเออร์6. นำแนวคิดของจิตเราสามารถสังเกตการนำแนวคิดจิตเป็นกระบวนการที่ต้องทำอย่างจริงจัง ว่าบริษัทจะนำแนวคิดจิตขึ้นอยู่กับหลาย ๆปัจจัย ตัวอย่างเช่น ถ้าบริษัทมีคนงานมากกว่าชิ้น 100.000 และผลิตในแตกต่างกัน แล้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
ในความคิดของเป้าหมายหลักของ บริษัท คือความพึงพอใจของลูกค้าและหาก
บริษัท ไม่สามารถเข้าถึงความสมบูรณ์แบบในพื้นที่นี้แล้วกระบวนการทั้งหมดจะไร้ค่า.
ทุกส่วนของห่วงโซ่คุณค่าและทุกอย่างในองค์กรจะต้องมีสุขภาพดีสำหรับ
การก่อให้เกิดการแข่งขันทางธุรกิจ กระบวนการ หาก บริษัท ต้องการที่แข็งแกร่งและ longlasting
ห่วงโซ่คุณค่าการเชื่อมโยงทั้งหมดภายในห่วงโซ่จะต้องเตรียมที่จะสะพานลอยทุก
ปัญหาที่มีอยู่.
หนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดภายในห่วงโซ่มูลค่าที่แน่นอนจิสติกส์ โลจิสติก
ที่เกี่ยวข้องกับการกระจายทางกายภาพและการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์และบริการ.
ในช่วงศตวรรษที่ 20 หลายวิธีการดำเนินงานของโลจิสติกที่ได้รับ
การพัฒนา แน่นอนหนึ่งที่มีชื่อเสียงมากที่สุดและที่สำคัญที่สุดคือแนวคิดโลจิสติก
Just-In-Time แนวคิด ข้อความต่อไปนี้จะช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจพื้นฐานของ JIT,
อย่างน้อยฉันหวังว่าดังนั้น.
2 ห่วงโซ่คุณค่าและเครือข่ายโลจิสติก (ห่วงโซ่อุปทาน)
ห่วงโซ่คุณค่าและได้รับการอธิบายความนิยมโดยไมเคิลพอร์เตอร์ (1985) ของเขา
ขายดีเปรียบในการแข่งขัน: การสร้างและยั่งยืนสุพีเรีย
สมรรถนะ.
ห่วงโซ่คุณค่าอธิบายอย่างเต็มรูปแบบของกิจกรรมที่จะต้องนำ
ผลิตภัณฑ์จากความคิดที่จะสิ้นสุดการใช้งาน กิจกรรมเหล่านี้มูลค่าเพิ่มทั่วไปจะ
แบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก "กิจกรรมหลัก" รวมถึง: โลจิสติกขาเข้า
การดำเนินงาน (การผลิต), โลจิสติกขาออกขายและการตลาดและการบริการ
(ซ่อมบำรุง) "สนับสนุนกิจกรรม" รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานด้านการบริหาร
การจัดการการจัดการทรัพยากรมนุษย์, R & D และการจัดซื้อจัดจ้าง เป้าหมายของ
กิจกรรมเหล่านี้คือการให้ลูกค้าระดับของค่าที่สูงกว่าต้นทุนของ
กิจกรรมจึงส่งผลให้อัตรากำไรขั้นต้น ค่าใช้จ่ายและค่าคนขับรถได้รับ
การระบุสำหรับแต่ละกิจกรรมค่า กรอบห่วงโซ่คุณค่าได้อย่างรวดเร็วทำมาถึง
แถวหน้าของการจัดการความคิดที่เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์เชิงกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับ
การวางแผน.
แนวความคิดที่ได้รับการขยายเกินแต่ละองค์กร มันสามารถนำไปใช้กับ
โซ่อุปทานทั้งหมด (เครือข่ายโลจิสติก) การส่งมอบการผสมผสานของผลิตภัณฑ์และ
บริการให้กับลูกค้าปลายจะระดมนักแสดงทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกันในแต่ละการจัดการ
ห่วงโซ่คุณค่าของตัวเอง ปฏิสัมพันธ์ตรงกันทั่วทั้งอุตสาหกรรมของบรรดาค่าท้องถิ่น
สร้างเครือข่ายห่วงโซ่คุณค่าการขยายบางครั้งระดับโลกในขอบเขต.
เครือข่ายโลจิสติก, ห่วงโซ่อุปทานหรือเครือข่ายอุปทานเป็นระบบการประสานงานของ
องค์กรคนกิจกรรมข้อมูลและแหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้าย
สินค้าหรือ บริการในลักษณะทางกายภาพหรือเสมือนจากซัพพลายเออร์ให้กับลูกค้า
หน่วยงานของห่วงโซ่อุปทาน (รูปที่ 1) โดยทั่วไปจะประกอบด้วยผู้ผลิต, ผู้ให้บริการ
ผู้ให้บริการจัดจำหน่ายช่องทางขาย (เช่นค้าปลีกอีคอมเมิร์ซ) และผู้บริโภค (ปลาย
ลูกค้า).
กิจกรรมห่วงโซ่อุปทานเปลี่ยนวัตถุดิบและชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็น
ผลิตภัณฑ์ที่มีการจัดส่ง ให้กับลูกค้าปลาย มีความหลากหลายของรูปแบบของอุปทาน
3
ห่วงโซ่, ที่อยู่ต้นน้ำและปลายน้ำด้าน วัตถุประสงค์หลักของการ
จัดการห่วงโซ่อุปทานคือการตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านการมีประสิทธิภาพมากที่สุด
การใช้ทรัพยากรรวมทั้งความสามารถในการกระจายสินค้าคงคลังและแรงงาน.
เครือข่ายโลจิสติกมีความหมายที่กว้างไกลกว่าเพียงแค่การส่งมอบสินค้าและช่องทาง
ระบบการจัดจำหน่าย มันเป็นเรื่องที่ไหลรวมของวัสดุสารสนเทศและเงินสดจาก
ซัพพลายเออร์คู่ค้าทางขวาผ่านองค์กรให้กับลูกค้าลูกค้า
กระแสของวัสดุและเงินสดอยู่ตรงข้าม แต่ข้อมูลความต้องการที่จะมองเห็นได้ตลอดทั้ง
เพื่อให้สามารถควบคุมสิ่งที่เกิดขึ้นในห่วงโซ่.
รูปที่ 1: หน่วยงานของห่วงโซ่อุปทาน
โลจิสติกเป็นส่วนหนึ่งที่เฉพาะเจาะจงของห่วงโซ่อุปทาน โลจิสติกถือได้ว่าเป็น
เครื่องมือสำหรับการรับทรัพยากรเช่นผลิตภัณฑ์บริการและผู้คนที่พวกเขามีความจำเป็น
และเมื่อพวกเขาเป็นที่ต้องการ มันเป็นเรื่องยากที่จะประสบความสำเร็จด้านการตลาดหรือ
การผลิตโดยการสนับสนุนจิสติกส์เป็นไปไม่ได้เกือบ มันเกี่ยวข้องกับการรวม
ข้อมูล, การขนส่ง, สินค้าคงคลัง, คลังสินค้า, การจัดการวัสดุและ
บรรจุภัณฑ์ ความรับผิดชอบในการดำเนินงานของโลจิสติกเป็นตำแหน่งทางภูมิศาสตร์
ของวัตถุดิบในกระบวนการทำงานและสินค้าคงเหลือสำเร็จรูปที่จำเป็นต้องใช้
ค่าใช้จ่ายต่ำสุดที่เป็นไปได้ เพียงแค่ความหมายของโลจิสติกสามารถ: "เวลาที่เกี่ยวข้องกับ
การวางตำแหน่งของทรัพยากร " 1 3. เกี่ยวกับ Just-In-Time (JIT) แนวคิดสิ่งที่เป็นแนวคิด Just-In-Time? นับตั้งแต่การเกิดขึ้นของคำนี้มันเป็นเรื่องยากสำหรับวิทยาศาสตร์และนักธุรกิจที่จะกำหนดมัน แม้วันนี้หลาย บริษัท คิดว่า1 วิกิพีเดียที่ 4 พวกเขาจะใช้แนวคิด JIT แต่จริง ๆ แล้วพวกเขาจะไม่ตระหนักถึง JIT ที่จะต้องบูรณาการในปรัชญาของ บริษัท และตัวอักษรไม่ตายเพียง. เพียงในเวลา (JIT) การผลิตเป็นปรัชญาการผลิตที่ช่วยขจัดของเสียที่เกี่ยวข้องกับเวลาแรงงานและพื้นที่จัดเก็บ พื้นฐานของแนวคิดที่บริษัท ผลิตเฉพาะสิ่งที่จำเป็นเมื่อมันเป็นสิ่งจำเป็นและในปริมาณที่จำเป็น บริษัท ผลิตเฉพาะสิ่งที่ต้องการของลูกค้าในการสั่งซื้อที่เกิดขึ้นจริงไม่ได้ที่จะคาดการณ์ JIT นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดให้เป็นหน่วยการผลิตที่จำเป็นที่มีคุณภาพที่จำเป็นต้องใช้ในปริมาณที่จำเป็นในขณะนี้ปลอดภัยล่าสุด ก็หมายความว่าบริษัท สามารถจัดการกับทรัพยากรของตนเองและการจัดสรรพวกเขาได้อย่างง่ายดายมาก รูปที่2 แสดงภาพวาดของแนวคิด JIT. รูปที่ 2: แนวคิด JIT 4 ประวัติศาสตร์และปรัชญาปัญหาก่อนที่ระบบ JIT พบว่า บริษัท ไม่สามารถคำนวณได้อย่างถูกต้องของพวกเขากระแสวัสดุ นอกจากนี้ยังมีปัญหากับคลังสินค้าเพราะมีสถานการณ์ที่หนึ่งในคลังสินค้าช่วงเวลาที่เต็มไปด้วยกับหุ้นและอื่น ๆ พวกเขาจะเกือบจะว่างเปล่า เพราะปัญหาเหล่านี้มันเป็นเรื่องยากจริงๆสำหรับวิศวกรและผู้บริหารในการจัดการกับโลจิสติก. JIT แต่ไม่ใช่เรื่องใหม่ เทคนิคที่ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกโดย บริษัท Ford Motor ในช่วงปี ค.ศ. 1920 แต่เทคนิคที่ถูกนำมาใช้ในภายหลังและเผยแพร่โดยโตโยต้ามอเตอร์คอร์ปอเรชั่นประเทศญี่ปุ่นเป็นส่วนหนึ่งของโตโยต้าผลิตของระบบ (TPS) ในปี 1954 โตโยต้าญี่ปุ่นยักษ์นำมาใช้แนวคิดนี้เพื่อลดการสิ้นเปลืองoverstocking ในการผลิตรถ. Just-in-time (JIT) ระบบสินค้าคงคลังไม่ได้เป็นเพียงวิธีการง่ายๆที่ บริษัท มีการซื้อใน; มันมีปรัชญาทั้งที่ บริษัท จะต้องปฏิบัติตาม ความคิดในเรื่องนี้ปรัชญามาจากสาขาวิชาที่แตกต่างกันรวมทั้ง; สถิติอุตสาหกรรมวิศวกรรมการจัดการการผลิตและพฤติกรรมศาสตร์ ในสินค้าคงคลัง JIT ปรัชญามีมุมมองที่เกี่ยวกับวิธีการที่สินค้าคงคลังจะมองว่าสิ่งที่มันพูดว่าเกี่ยวกับการจัดการภายใน บริษัท และหลักการสำคัญที่อยู่เบื้องหลัง JIT. ประการแรกสินค้าคงคลังที่ถูกมองว่าเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นแทนการเพิ่มมูลค่าตรงกันข้ามกับแบบดั้งเดิม คิด ภายใต้ปรัชญาธุรกิจได้รับการสนับสนุนที่จะกำจัด5 สินค้าคงคลังที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ประการที่สองก็เห็นสินค้าคงคลังเป็นสัญญาณของการจัดการที่ไม่ดีที่มันเป็นเพียงแค่มีที่จะซ่อนปัญหาการผลิตที่อยู่ในระบบ ปัญหาเหล่านี้รวมถึง backlogs ที่ศูนย์การทำงานขาดความยืดหยุ่นสำหรับพนักงานและอุปกรณ์และกำลังการผลิตไม่เพียงพอในสิ่งอื่น ๆ . ในระยะสั้นเพียงในเวลาที่ระบบสินค้าคงคลังคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการมี "วัสดุที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมที่ สถานที่ที่เหมาะสมและในจำนวนเงินที่แน่นอน. " 5 ประโยชน์และปัญหาผลประโยชน์ว่าแนวคิด JIT สามารถให้กับ บริษัท ที่มีขนาดใหญ่และมีความหลากหลายมาก ประโยชน์หลักของ JIT อยู่ด้านล่าง: 1 ลดการตั้งค่าครั้งในคลังสินค้า - บริษัท ในกรณีนี้สามารถมุ่งเน้นไปที่กระบวนการอื่น ๆ ที่อาจจำเป็นต้องปรับปรุง; 2 ปรับปรุงการไหลของสินค้าใน / ผ่าน / ออกคลังสินค้า - พนักงานจะสามารถที่จะดำเนินการได้เร็วขึ้นสินค้า; 3 พนักงานที่มีทักษะหลายถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ - บริษัท สามารถใช้คนงานในสถานการณ์ที่เมื่อพวกเขามีความจำเป็นเมื่อมีปัญหาการขาดแคลนของคนงานและความต้องการสูงสำหรับผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่ง4 ความมั่นคงที่ดีขึ้นของการจัดตารางเวลาและความสอดคล้องของชั่วโมงการทำงานของพนักงาน - ถ้ามีความต้องการสินค้าในเวลาที่ไม่มีคนงานไม่ได้จะต้องมีการทำงาน นี้สามารถประหยัดเงินของ บริษัท โดยไม่ต้องจ่ายค่าแรงคนงานหางานไม่เสร็จสมบูรณ์หรืออาจจะมีพวกเขามุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ทั่วคลังสินค้าที่จะไม่จำเป็นต้องทำในวันปกติ5 เพิ่มการเน้นย้ำความสัมพันธ์ของผู้จัดจำหน่าย - ผู้จัดจำหน่ายที่มีความไว้วางใจความสัมพันธ์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับ บริษัท เพราะมันเป็นไปได้ที่จะพึ่งพาสินค้าอยู่ที่นั่นเมื่อพวกเขามีความจำเป็น; 6 วัสดุตลอดเวลายังคงรักษาแรงงานการผลิตและธุรกิจที่มุ่งเน้นไปที่ผลประกอบการ - พนักงานจะทำงานอย่างหนักเพื่อให้ตรงกับเป้าหมายของ บริษัท . นอกจากนี้ประโยชน์ของ JIT รวม: ที่ดีกว่าสินค้าที่มีคุณภาพผลผลิตที่สูงขึ้นและลดต้นทุนการผลิต เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้นของผลประโยชน์ JIT, รูปที่ 3 แสดงให้เห็นถึงการเปรียบเทียบระหว่างระบบที่มีความยืดหยุ่น (ขึ้นอยู่กับระบบ Just-In-Time) และบัฟเฟอร์ / แข็งระบบ. แน่นอนมันคือแนวคิด JIT สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินธุรกิจและมีประสิทธิภาพ. กำลังใจในการทำงานของพนักงานมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นและ เป็นหนึ่งในผลประโยชน์ที่สำคัญที่สุดที่มาจากการใช้แนวคิดดังกล่าวข้างต้น แน่นอนเราต้องไม่ลืมว่าในขณะนี้บริษัท ได้รับอนุญาตให้อยู่ในการแข่งขัน. 6 รูปที่ 3: ระบบที่มีความยืดหยุ่นกับระบบแข็งมีปัญหาหลายอย่างที่มีการเชื่อมต่อภายในแนวคิด JIT เป็น บางทีปัญหาสำคัญกับการดำเนินงาน JIT คือการที่จะออกจากผู้จัดจำหน่ายและปลายน้ำผู้บริโภคเปิดให้จัดหาแรงกระแทก ด้วยการจัดส่งเข้ามาในบางครั้งหลายครั้งต่อวันของ บริษัท โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสี่ยงที่จะหยุดชะงักในการไหล. สำหรับเหตุผลที่บาง บริษัท มีความระมัดระวังการใช้สองหรือซัพพลายเออร์มากขึ้นสำหรับส่วนใหญ่ของพวกเขาประกอบ ค่าใช้จ่ายแอบแฝงที่มีอยู่และพวกเขารวมสหภาพแรงงานยกระดับปัญหาเกี่ยวกับระบบการผลิตที่มีความยืดหยุ่น (FMS) ปัญหาการพัฒนาสำหรับแรงงานที่มีความยืดหยุ่นปัญหากับการจัดหาสินค้าที่ใช้ JIT เพิ่มขึ้นค่าใช้จ่ายสำหรับซัพพลายเออร์. 6 ดำเนินการตามแนวคิด JIT เราสามารถสังเกตเห็นการดำเนินการตามแนวคิด JIT เป็นกระบวนการที่จะต้องดำเนินการอย่างจริงจัง วิธีการที่ บริษัท จะดำเนินการแนวคิด JIT ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ตัวอย่างเช่นถ้า บริษัท ที่มีมากกว่า 100,000 คนงานและการผลิตในสถานที่แตกต่างกันแล้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
ในความเห็นของฉัน เป้าหมายหลักของบริษัท คือ ความพึงพอใจของลูกค้า หากบริษัทไม่สามารถเข้าถึงความสมบูรณ์แบบ
ในพื้นที่นี้แล้วกระบวนการทั้งหมดจะไร้ค่า
ทุกส่วนของห่วงโซ่คุณค่า และทุกอย่างในองค์กรต้องมีสุขภาพดีสำหรับ
สำนึกของกระบวนการทางธุรกิจที่แข่งขันได้ ถ้าบริษัทต้องการที่แข็งแกร่งและ longlasting
ห่วงโซ่การเชื่อมโยงทั้งหมดภายในห่วงโซ่ต้องเตรียมพร้อมที่จะพอดีทั้งหมด

ปัญหาที่มีอยู่ ที่สำคัญที่สุด การเชื่อมโยงภายในห่วงโซ่คุณค่าเป็นมั่นเหมาะโลจิสติกส์ โลจิสติกส์
เกี่ยวข้องกับการกระจายสินค้าและการจัดเก็บสินค้าและบริการ
ระหว่างศตวรรษที่ 20 หลายวิธีของการใช้โลจิสติกส์เป็น
พัฒนา แน่นอนหนึ่งที่มีชื่อเสียงมากที่สุดและที่สำคัญที่สุดคือแนวคิดโลจิสติกส์
แค่ในแนวคิดของเวลา ข้อความต่อไปนี้จะช่วยให้ผู้อ่านได้เข้าใจพื้นฐานของ JIT
อย่างน้อยฉันหวังว่าดังนั้น .
2 ห่วงโซ่คุณค่าและเครือข่ายโลจิสติก ( โซ่ )
ห่วงโซ่คุณค่าได้อธิบาย และ popularized โดยไมเคิล พอร์เตอร์ ( 1985 ) ใน
ขายดี ความได้เปรียบทางการแข่งขัน การสร้างและรักษาประสิทธิภาพที่เหนือกว่า