2.2. DewateringThe algal concentrat

2.2. Dewatering
The algal concentration after growth in the open raceway pond
requires water removal before the biomass can be further processed.
In the experimental system excess water was removed
using a membrane filtration system which increased the algal
concentration from the harvest density of 1.5 g L1 to 40 g L1. A
centrifuge was then used to increase the algal concentration to
220 g L1. This concentration is adequate for bio-oil recovery
through HTL, but further water must be removed for bio-oil recovery
through pyrolysis. In the small-scale experimental system this
was done through lyophilizing. Microalgae mass losses in the
dewatering sub-process for the experimental system was modeled
at 15%

Industrial-scale system modeling of the dewater system was
based on the use of a preliminary bio-flocculation system, used
to increase the algal concentration from 0.5 g L1 to 10 g L1, followed
by dissolved air flotation, to increase algal concentration
to 15 g L1 and finally a centrifuge for a final concentration of
240 g L1 [34,49]. The centrifuge energy requirements and performance
is based on an Evodos type 10 centrifuge [65]. A final concentration
of approximately 20% solids is adequate for bio-oil
recovery of microalgae to bio-oil through HTL. For pyrolysis further
dewatering was achieved with a rotary drum, which is detailed in
the pyrolysis sub process section. Microalgae mass losses through
the dewatering process from bio flocculation through centrifugation
are approximately 11%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 Dewatering
เข้มข้นสาหร่ายหลังจากการเจริญเติบโตในบ่อร่องน้ำเปิด
ต้องมีการกำจัดน้ำก่อนชีวมวลสามารถดำเนินการต่อไป.
ในการทดลองระบบน้ำส่วนเกินจะถูกลบออก
โดยใช้ระบบการกรองเมมเบรนซึ่งเพิ่มสาหร่าย
เข้มข้นจากความหนาแน่นของการเก็บเกี่ยว 1.5 กรัม L? 1 ถึง 40 กรัม L? 1
centrifuge ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการสาหร่าย
220 กรัม L? 1 ความเข้มข้นนี้จะเพียงพอสำหรับการกู้คืนน้ำมันชีวภาพ
ผ่าน HTL แต่น้ำต่อไปจะต้องออกสำหรับการกู้คืนน้ำมันชีวภาพ
ผ่านไพโรไลซิ ในขนาดเล็กระบบการทดลองนี้
ได้รับการดำเนินการผ่าน lyophilizing การสูญเสียมวลสาหร่ายใน
กระบวนการย่อย Dewatering สำหรับระบบการทดลองเป็นแบบอย่าง
ที่ 15% การสร้างแบบจำลองระบบอุตสาหกรรมขนาดของระบบ dewater ถูกขึ้นอยู่กับการใช้งานของระบบชีวภาพตะกอนเบื้องต้นที่ใช้ในการเพิ่มความเข้มข้นของสาหร่ายจาก 0.5 กรัม L ? 1 ถึง 10 กรัม L? 1 ตามมาจากการตกผลึกเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของสาหร่ายถึง 15 กรัม L? 1 และในที่สุดก็ centrifuge สำหรับความเข้มข้นสุดท้ายของ240 กรัม L? 1 [34,49] ความต้องการพลังงาน centrifuge และประสิทธิภาพการทำงานจะขึ้นอยู่กับชนิด Evodos 10 centrifuge [65] ความเข้มข้นสุดท้ายของของแข็งประมาณ 20% เพียงพอสำหรับน้ำมันชีวภาพการฟื้นตัวของสาหร่ายน้ำมันชีวภาพผ่าน HTL สำหรับไพโรไลซิเพิ่มเติมDewatering ก็ประสบความสำเร็จด้วยการหมุนกลองซึ่งเป็นรายละเอียดในส่วนกระบวนการไพโรไลซิย่อย การสูญเสียมวลสาหร่ายผ่านกระบวนการ Dewatering จากตะกอนชีวภาพผ่านการหมุนเหวี่ยงมีประมาณ 11%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . dewatering
ความเข้มข้นสาหร่ายหลังจากการเปิดร่องน้ำ บ่อต้องเอาออกก่อนที่มวลน้ำ

สามารถประมวลผลต่อไป ในการทดสอบระบบน้ำส่วนเกินออก
โดยใช้เมมเบรนระบบกรองที่เพิ่มความเข้มข้นของสาหร่าย
จากการเก็บเกี่ยวที่ความหนาแน่น 1.5 G L  1 40 กรัมต่อลิตร  1 ซึ่งก็เคยเป็น


เพิ่มความเข้มข้นของสาหร่าย220 กรัมต่อลิตร  1 ความเข้มข้นนี้จะเพียงพอสำหรับการกู้คืนน้ำมันชีวภาพ
ผ่าน htl แต่น้ำยังต้องออกเพื่อกู้คืนน้ำมันชีวภาพ
ผ่านไพโรไลซีส ในระบบทดลองขนาดเล็กนี้
ถูกทำผ่าน lyophilizing . มวลสาหร่ายความสูญเสียในกระบวนการย่อย
dewatering ทดลองระบบเป็นแบบจำลอง
15%

อุตสาหกรรมระบบการสร้างแบบจำลองของการซึมผ่านระบบ
ขึ้นอยู่กับการใช้เบื้องต้นรวมตะกอนระบบไบโอใช้
เพื่อเพิ่มความเข้มข้นสาหร่าย 0.5 กรัม ผม  1 ถึง 10 กรัม ผม  1
โดยการลอยตัวด้วยอากาศละลายตาม เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของสาหร่าย 15 กรัม
L  1 และในที่สุดเพื่อให้ความเข้มข้นสุดท้าย
240 g l  1 [ 34,49 ] การหมุนเหวี่ยงความต้องการพลังงานและประสิทธิภาพ
ขึ้นอยู่กับ evodos 10 ชนิดเหวี่ยง [ 65 ]a
ความเข้มข้นสุดท้ายประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ของแข็งที่เพียงพอสำหรับไบโอ น้ำมันเลี้ยงสาหร่ายน้ำมันชีวภาพ
กู้ผ่าน htl . การไพโรไลซิสต่อไป
dewatering สําเร็จ ด้วยลูกกลิ้งหมุน ซึ่งมีรายละเอียดในส่วนย่อย
กระบวนการไพโรไลซีส คาดว่าการสูญเสียมวลผ่านกระบวนการรวมตะกอน dewatering

จากไบโอผ่านปั่นประมาณ 11 เปอร์เซ็นต์